當(dāng)按6.1.1條進(jìn)行A組檢驗(yàn)時(shí),試樣為未固化的阻焊劑,當(dāng)按6.1.2條進(jìn)行B組或按6.2.1條進(jìn)行C組檢驗(yàn)時(shí),試樣應(yīng)是符合5.1.1條要求的具有綜合試驗(yàn)圖形的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)板或成品板。各類(lèi)型阻焊劑固化后的膜層厚度應(yīng)符合表9中對(duì)應(yīng)的要求,并保證阻焊層足以承受500VDC電壓和阻焊性能。
表9 各種阻焊劑固化后的最小厚度
阻焊劑種類(lèi) | 各種金屬表面上固化后的阻焊層最小厚度(µm) |
UV固化型 | ≥12 |
熱固化型 | ≥16 |
液態(tài)感光型 | ≥16 |
干膜型 | ≥20 |
試驗(yàn)圖形
具有阻焊劑的試驗(yàn)圖形應(yīng)為圖1所示的綜合試驗(yàn)圖形標(biāo)準(zhǔn)試樣。
阻焊劑的涂覆、成像和固化
阻焊涂層應(yīng)涂覆在適用系統(tǒng)試樣上,并按阻焊劑生產(chǎn)商推薦的涂覆、成像和固化條件制作試樣或印制板。
檢驗(yàn)的大氣條件
根據(jù)GB/T2421-1999中4.3條的規(guī)定,正常的試驗(yàn)大氣條件為:
溫度:15℃~35℃
氣壓:86 kPa~106kPa
相對(duì)濕度:45%~75%
恢復(fù)條件
根據(jù)GB/T2421-1999中4.4條的規(guī)定,試樣的恢復(fù)條件應(yīng)為5.2.1條規(guī)定的正常的試驗(yàn)大氣條件。除非另有規(guī)定,試樣在條件處理之后和作最后檢測(cè)之前,應(yīng)使試樣在測(cè)量時(shí)的正常的試驗(yàn)大氣條件下恢復(fù),達(dá)到穩(wěn)定。除非另有規(guī)定,其恢復(fù)時(shí)間為1~2小時(shí)。
仲裁條件
根據(jù)GB/T2421-1999中4.2條的規(guī)定,仲裁的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)大氣條件為:
溫度:23±1℃
氣壓:86 kPa~106kPa
相對(duì)濕度:48%~52%
除非另有規(guī)定,檢驗(yàn)與試驗(yàn)均應(yīng)在在正常的試驗(yàn)大氣條件下進(jìn)行。
顏色和外觀
應(yīng)按GB/T4677-2002的規(guī)定,采用目測(cè)的方法或1.5~10倍放大鏡放大方法直觀檢測(cè)阻焊劑是否符合4.1.1.1和4.1.1.2的規(guī)定。10倍放大方法為仲裁方法。
粘度和細(xì)度
UV固化型、熱固化型和液態(tài)感光型阻焊劑應(yīng)按GB 5547-85和GB/T 6753.1規(guī)定分別檢測(cè)粘度和細(xì)度,并判定是否符合4.1.2條表1中的規(guī)定。
印刷性
UV固化型、熱固化型和液態(tài)感光型阻焊劑在進(jìn)行絲網(wǎng)漏印后,應(yīng)用5.3.1條方法檢測(cè),并判定是否符合4.1.2條表1中的規(guī)定。
干膜尺寸
干膜型阻焊劑厚度應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的測(cè)量方法測(cè)定,其寬度可用直尺測(cè)量,測(cè)量精度應(yīng)為1mm,并判定是否符合4.1.2條表1中的規(guī)定。
有害物質(zhì)含量的限值
按IEC 62321 Ed.1 111/95/CDV規(guī)定進(jìn)行檢測(cè),并判定是否符合4.1.3條的規(guī)定。
固化后外觀
按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的固化條件固化后,應(yīng)用5.3.1條的方法直觀檢測(cè)固化的阻焊層是否符合4.2.1條的規(guī)定。
鉛筆硬度
固化的阻焊層的鉛筆硬度應(yīng)按GB/T 6739-2002規(guī)定檢測(cè),并判定是否符合4.2.2條的規(guī)定。
附著力
與剛性印制板附著力
固化的阻焊層與剛性印印板的附著力按GB/T 9286-1998的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè),并判定是否符合4.2.3.1條的規(guī)定。
與撓性印制板的結(jié)合力(只針對(duì)撓性印制板阻焊劑要求)
固化的阻焊層與撓性印制板的結(jié)合力按GB/T 13557-1992第4章規(guī)定的測(cè)試撓曲疲勞強(qiáng)度的方法將撓性印制板彎曲25個(gè)周期后(其彎曲內(nèi)徑應(yīng)為3mm)進(jìn)行檢測(cè),并判定是否符合4.2.3.2條的規(guī)定。
導(dǎo)通孔的掩蓋
固化的阻焊層的導(dǎo)通孔的掩蓋的實(shí)驗(yàn)板上應(yīng)至少有6個(gè)需掩蓋的導(dǎo)通孔,按GB/T 4677-2002中規(guī)定在焊錫之前和之后進(jìn)行檢測(cè),并判定是否符合4.2.3.3條的規(guī)定。
層間附著力(重涂性)
固化的阻焊層的層間附著力按GB/T 9286-1998的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè),并判定是否符合4.2.3.4條的規(guī)定。
與標(biāo)記油墨或敷形涂層的可附著性(相容性)
固化的阻焊層與標(biāo)記油墨或敷形涂層的可附著性按GB/T 9286-1998的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè),并判定是否符合4.2.3.5條的規(guī)定。
耐化學(xué)性
耐常見(jiàn)化學(xué)藥品性能
將固化后阻焊層試樣浸泡于表5規(guī)定的試驗(yàn)條件下的化學(xué)品中,取出后在室溫下懸掛晾置10min.,然后用校正后的2.0/2.0視力(不放大)直觀檢驗(yàn)固化的阻焊層是否符合4.2.4.1條的規(guī)定。
耐其他化學(xué)試劑性能
將固化后阻焊層試樣采用生產(chǎn)推薦的金屬表面處理?xiàng)l件進(jìn)行試驗(yàn)后,用校正后的2.0/2.0視力(不放大)直觀檢驗(yàn)固化的阻焊層是否符合4.2.4.2條的規(guī)定。
水解穩(wěn)定性
制備硫酸鉀飽和水溶液(每100ml蒸餾水中約含35g硫酸鉀,97℃±2℃)放置于干燥器中,在97℃±2℃的溫度、濕度不超過(guò)98%的條件下,將試樣垂直置于干燥器內(nèi)硫酸鉀溶液上方的陶瓷板上(互相不接觸),密封干燥器后,將其器放入溫度為97℃±2℃的試驗(yàn)烘箱中放置規(guī)定的時(shí)間;取出晾干后應(yīng)用5.3.1條的方法直觀檢測(cè)固化的阻焊層是否符合4.2.5條的規(guī)定。
阻燃性
固化的阻焊涂層材料的阻燃性應(yīng)按UL94的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè),并判定阻焊層是否符合4.2.6條的規(guī)定。
焊接要求
可焊性
當(dāng)按GB/T 4677-2002中8.2規(guī)定進(jìn)行檢測(cè),并判定阻焊層是否符合4.2.7.1條的規(guī)定。
耐焊性
將固化后的阻焊層試樣按GB/T 4677-2002中9.2.3條19c規(guī)定(有鉛錫260℃±5℃,10s,三次)或9.2.6條19f規(guī)定(無(wú)鉛錫288℃±5℃,10s,三次)規(guī)定進(jìn)行測(cè)試,應(yīng)用5.3.1條的方法直觀檢測(cè)固化的阻焊層是否符合4.2.7.2條的規(guī)定。
電氣性能要求
擊穿強(qiáng)度
按GB/T 4677-2002中8.3.2條測(cè)量固化后阻焊層的厚度,按GB/T 1408的規(guī)定測(cè)試試樣的擊穿強(qiáng)度,并判定阻焊層是否符合4.2.8.1條的規(guī)定。
絕緣電阻
按GB/T 4677-2002中6.4.1條規(guī)定進(jìn)行檢測(cè),并判定阻焊層是否符合4.2.8.2條的要求。
加濕后絕緣電阻
按GB/T 4677-2002中6.4.1條規(guī)定測(cè)定加濕后絕緣電阻(在試驗(yàn)條件下和從試驗(yàn)箱中取出在環(huán)境溫度下放置1~2h候各測(cè)一次),并判定阻焊層是否符合4.2.8.3條的規(guī)定。
電遷移
按GB/T 4677-2002中6.4.1條規(guī)定進(jìn)行檢測(cè),并判定阻焊層是否符合4.2.8.4條的規(guī)定。
高低溫循環(huán)
按GB/T 2423.22-2002的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè),并判定阻焊層是否符合4.2.9條的要求。
防霉性
按GB/T2423.16-1999的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè),并判定阻焊層是否符合4.2.10條的要求。
顏色和外觀
顏色
阻焊劑的顏色應(yīng)均勻一致(允許使用透明、無(wú)顏料的阻焊劑),并符合有關(guān)規(guī)定。
外觀
UV固化型、熱固化型、液態(tài)感光型阻焊劑的流動(dòng)性應(yīng)一致,無(wú)結(jié)皮、沉降、凝膠等現(xiàn)象;干膜型阻焊劑厚度應(yīng)均勻一致,無(wú)針孔、氣泡、顆粒、雜質(zhì)、膠層流動(dòng)等現(xiàn)象。
物理性能
表1 固化前的產(chǎn)品物理性能
序號(hào) | 阻焊劑種類(lèi) | 項(xiàng) 目 | 單位 | 指 標(biāo) |
1 | UV固化型、熱固化型、液態(tài)感光型 | 粘度(25℃) | Pa·s | 5~60 |
2 | 細(xì)度 | µm | ≤15 | |
3 | 印刷性 | 可絲網(wǎng)印刷成膜 | ||
4 | 干膜型 | 尺寸 | 英寸或mm | 按規(guī)范尺寸 |
有害物質(zhì)含量的限值
表2 阻焊劑產(chǎn)品有害物質(zhì)含量的限值
序號(hào) | 有害物質(zhì) | 單位 | 限值 |
1 | 鎘及其化合物(Cd) | ppm | ≤100 |
2 | 鉛和鉛化合物(Pb) | ppm | ≤1000 |
3 | 汞和汞化合物(Hg) | ppm | ≤1000 |
4 | 六價(jià)鉻化合物(Cr6+) | ppm | ≤1000 |
5 | 多溴聯(lián)苯之和(一溴聯(lián)苯到十溴聯(lián)苯)(PBBs) | ppm | ≤1000 |
6 | 多溴聯(lián)苯醚之和(一溴聯(lián)苯醚到十溴聯(lián)苯醚)(PBDEs) | ppm | ≤1000 |
外觀
阻焊層應(yīng)均勻一致,應(yīng)無(wú)影響印制板組裝和使用的外來(lái)物、裂口、包含物、脫落及粗糙;固化后的阻焊層下的金屬表面的變色應(yīng)可接收,但阻焊層本身不能有明顯的變色。
鉛筆硬度
表3 各種阻焊劑固化后的鉛筆硬度
序號(hào) | 阻焊劑種類(lèi) | 固化后的阻焊層硬度 |
1 | UV固化型 | ≥3H |
2 | 熱固化型 | ≥6H |
3 | 液態(tài)感光型 | ≥5H |
4 | 干膜型 | ≥3H |
附著力
與剛性印制板附著力
在各種金屬表面和基材上固化的阻焊層的表面脫落最大百分比不應(yīng)超出表4規(guī)定的值。
表4 阻焊劑對(duì)剛性印制板的結(jié)合力(綜合測(cè)試板和/或成品板)
表 面 | 允許阻焊層脫落的最大百分比(%) |
裸 銅 | 0 |
基 材 | 0 |
金 或 鎳 | 5 |
熔融金屬(錫鉛鍍層,熔融錫鉛及酸性光亮鍍錫) | 10 |
與撓性印制板的結(jié)合力(只針對(duì)撓性印制板阻焊劑要求)
在撓性印制板基材、導(dǎo)體和焊盤(pán)表面上固化的阻焊層不應(yīng)出現(xiàn)分離、裂縫或分層現(xiàn)象。
導(dǎo)通孔的掩蓋
當(dāng)制作的印制板有掩蓋導(dǎo)通孔(孔徑≤0.5mm)需求時(shí),在實(shí)施掩孔固化后,不允許有任一被掩蓋的導(dǎo)通孔起泡、突起、開(kāi)裂等不良導(dǎo)致掩蓋失效。
層間附著力(重涂性)
當(dāng)需在已固化或半固化的阻焊層上再重疊固化阻焊層時(shí),該阻焊層不可單獨(dú)脫落。
與標(biāo)記油墨或敷形涂層的可附著性(相容性)
當(dāng)需在已固化或半固化的阻焊層上覆蓋(印刷)標(biāo)記油墨或敷形涂層時(shí),標(biāo)記油墨或敷形涂層不可單獨(dú)脫落,且不能比在基材上固化的涂層附著力有明顯的下降。
耐化學(xué)性
耐常見(jiàn)化學(xué)藥品性能
固化后的阻焊層樣品在表5規(guī)定的試驗(yàn)條件下測(cè)試,不能出現(xiàn)表面質(zhì)量降低(如表面粗糙、溶脹、發(fā)粘、起泡或變色等)的現(xiàn)象。
表5 耐常見(jiàn)化學(xué)試劑性能
化學(xué)試劑 | 試 驗(yàn) 條 件 | |
溫度 | 浸泡時(shí)間(min) | |
異丙醇(化學(xué)純) | 25℃±2℃ | 30 |
硫酸(10vol%水溶液) | 25℃±2℃ | 10 |
氫氧化鈉(10wt%水溶液) | 25℃±2℃ | 30 |
耐其他化學(xué)試劑性能
固化后阻焊層在金屬表面處理(熱風(fēng)整平、防氧化、化學(xué)鍍鎳金、化學(xué)鍍錫、化學(xué)鍍銀、再流焊、波峰焊等)過(guò)程中,應(yīng)無(wú)表面質(zhì)量降低現(xiàn)象,如表面粗糙、溶脹、發(fā)粘、起泡或變色等。
水解穩(wěn)定性
固化后阻焊層在溫度97℃±2℃、相對(duì)濕度98%的條件下放置28天后,其狀態(tài)應(yīng)無(wú)不可逆轉(zhuǎn)的變化。
阻燃性
固化后阻焊層的阻燃性應(yīng)符合的"UL94-V0"等級(jí)要求。
焊接要求
可焊性
當(dāng)按GB/T 4677-2002中8.2規(guī)定進(jìn)行焊接時(shí),阻焊層應(yīng)不影響焊接區(qū)域的可焊性。
耐焊性
固化后的阻焊劑按規(guī)定進(jìn)行焊接操作后,阻焊層應(yīng)無(wú)起泡、脫落現(xiàn)象,阻焊層上應(yīng)無(wú)殘余焊料。
電氣性能要求
擊穿強(qiáng)度
固化后阻焊層厚度≥0.025mm時(shí),其擊穿強(qiáng)度應(yīng)不小于直流電壓20kV/mm;固化后阻焊層厚度<0.025mm時(shí),其擊穿強(qiáng)度應(yīng)不小于直流電壓500V/mm。
絕緣電阻
固化后阻焊層在正常的試驗(yàn)大氣條件下,當(dāng)最小間距≥0.25mm時(shí),其梳形圖形上的絕緣電阻值應(yīng)不小于500 MΩ(5×108Ω)。
加濕后絕緣電阻
涂覆阻焊劑的印制板應(yīng)能經(jīng)受表6規(guī)定的條件而不出現(xiàn)起泡或分層現(xiàn)象。
表6 耐濕級(jí)絕緣電阻
等 級(jí) | 溫度 | 相對(duì)濕度 | 測(cè)試電壓(VDC) | 時(shí) 間 | 圖 形 | 要求(MΩ) |
1級(jí) | 25℃~67℃ | 85%~93% | 100 | 160h | 梳型圖形 | 500 |
2、3級(jí) | 63℃~67℃ | 87%~93% | 100 | 24h | 梳型圖形 | 500 |
電遷移
當(dāng)按表7和GB/T 4677-2002中6.4.1條規(guī)定試驗(yàn)時(shí),涂覆的阻焊層的印制板上應(yīng)無(wú)電遷移痕跡。
表7 電遷移
等 級(jí) | 溫度 | 相對(duì)濕度 | 測(cè)試電壓(VDC) | 時(shí) 間 | 圖 形 | 要求 |
1級(jí) | 85℃±2℃ | 87%~93% | 10 | 168h | 梳型圖形 | 電阻值≥2 MΩ |
2、3級(jí) | 85℃±2℃ | 85%~93% | 45~100 | 500h | 梳型圖形 | 電阻下降應(yīng)小于一個(gè)數(shù)量級(jí) |
高低溫循環(huán)
固化后的阻焊層在表8規(guī)定的試驗(yàn)條件下,應(yīng)無(wú)起泡、粉化、開(kāi)裂或分層現(xiàn)象。
表8 高低溫循環(huán)試驗(yàn)條件
等 級(jí) | 溫 度 | 循 環(huán) 次 數(shù) |
1級(jí) | -65℃~125℃ | 100 |
2、3級(jí)(只在要求時(shí)) | -65℃~125℃ | 100 |
防霉性
固化后的阻焊層應(yīng)無(wú)支持生物生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)成分或不因生物生長(zhǎng)而變質(zhì)。
涉及的阻焊劑類(lèi)型按工藝加工特點(diǎn)分為:紫外光(UV)固化型阻焊劑、熱固化型阻焊劑、液態(tài)感光型阻焊劑、干膜型阻焊劑。不包括可剝阻焊劑(油墨)。
阻焊劑分為下列三個(gè)等級(jí),以供不同使用要求或儀器設(shè)備選用。
l級(jí):高可靠性產(chǎn)品
該級(jí)印制板上的阻焊劑有優(yōu)良的性能和長(zhǎng)壽命,其檢驗(yàn)和驗(yàn)收水平較高,其標(biāo)準(zhǔn)具有強(qiáng)制
性,適用于連續(xù)工作、不允許停機(jī)的機(jī)器和設(shè)備。
2級(jí):一般工業(yè)用品
該級(jí)印制板上的阻焊劑有較好的性能和較長(zhǎng)的壽命,允許有些表面缺陷,不允許停機(jī)不是
關(guān)鍵性要求。適用于一般工業(yè)用儀器和設(shè)備,如計(jì)算機(jī)、通信機(jī)、高級(jí)商用和工業(yè)用機(jī)器及一般軍事設(shè)備等產(chǎn)品。
3級(jí):消費(fèi)類(lèi)產(chǎn)品
該級(jí)印制板上的阻焊劑的表面缺陷并不重要,但對(duì)整個(gè)電路的功能性有要求,這些板子成本低,在其加工圖形上可作有限的檢驗(yàn)和測(cè)試,適用于電視機(jī)、文娛活動(dòng)用電子設(shè)備、玩具及非關(guān)鍵性工業(yè)控制設(shè)備或其它消費(fèi)品等。
采用GB/T 2036-1994《印制電路術(shù)語(yǔ)》規(guī)定的術(shù)語(yǔ),以及下列術(shù)語(yǔ)和定義。
起泡 Blisters:
在固化或焊接操作期間,由于空氣或阻焊層中揮發(fā)份導(dǎo)致阻焊層與下面基材或銅箔分層或剝離而產(chǎn)生的鼓泡。
水解穩(wěn)定性Hydrolytic Stability
有機(jī)物或聚合物材料暴露于高溫高濕條件下,狀態(tài)不發(fā)生不可逆變化的能力。
殘余焊料 Webbing
焊接操作后,粘附在涂層表面的焊料。
兩端焊接一個(gè)厚一點(diǎn)的輔助夾具就行了,保險(xiǎn)點(diǎn)的話焊縫有效長(zhǎng)度是你要測(cè)試的1.5倍到兩倍就行啦。以前我們都是這么做的
從你的圖片看來(lái),你用的是手工氬弧焊。但是你做的只是個(gè)角焊縫,是沒(méi)有全焊透的,這樣的角焊縫一般是不會(huì)做拉伸試驗(yàn)的。其實(shí)只要你選用的焊材強(qiáng)度和母材匹配,而且你的焊角高度達(dá)到設(shè)計(jì)的要求,就沒(méi)問(wèn)題了。如果實(shí)在...
現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)質(zhì)量用壓實(shí)度表示。對(duì)于路基土及路面基層,壓實(shí)度是指工地實(shí)際達(dá)到的干密度與室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)所得的最大于密度的比值;對(duì)瀝青路面,壓實(shí)度是指現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際達(dá)到的密度與室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)密度的比值。
驗(yàn)收檢驗(yàn)包括A組檢驗(yàn)--固化前的性能檢驗(yàn)和B組檢驗(yàn)--固化后的性能檢驗(yàn)。
A組檢驗(yàn)--固化前的性能檢驗(yàn)
檢驗(yàn)批
A組檢驗(yàn)的檢驗(yàn)批是同一批相同成份原材料在基本相同工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的所有阻焊劑,其樣本單位為桶或卷。
A組檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格質(zhì)量水平
A組檢驗(yàn)項(xiàng)目及其合格質(zhì)量水平AQL(每百單位產(chǎn)品不合格數(shù))應(yīng)按表10的規(guī)定。
表10 A組檢驗(yàn)
項(xiàng)目名稱(chēng) | 要求章條號(hào) | 方法章條號(hào) | 每樣本單位試樣數(shù) | AQL | 檢驗(yàn)周期 |
顏色 | 4.1.1.1 | 5.3.1 | 1 | 4.0 | 每批 |
外觀 | 4.1.1.2 | 5.3.1 | 1 | 4.0 | 每批 |
粘度 | 4.1.2 | 5.3.2 | 2 | 4.0 | 每批 |
細(xì)度 | 4.1.2 | 5.3.2 | 3 | 2.5 | 每批 |
印刷性 | 4.1.2 | 5.3.3 | 2 | 2.5 | 每批 |
干膜尺寸 | 4.1.2 | 5.3.4 | 1 | 4.0 | 每批 |
抽樣方案
1級(jí)產(chǎn)品應(yīng)按GB/T2828.1的特殊檢查水平S-3抽樣;2、3級(jí)產(chǎn)品應(yīng)按S-2抽樣。
拒收批
如果A組檢驗(yàn)有一項(xiàng)不合格,應(yīng)拒收。拒收后檢驗(yàn)嚴(yán)格度的轉(zhuǎn)移規(guī)則應(yīng)按GB/T2828.1的規(guī)定。
B組檢驗(yàn)--固化后的性能檢驗(yàn)
檢驗(yàn)批
B組檢驗(yàn)的檢驗(yàn)批是在符合5.1.1條規(guī)定并按相同工藝加工的成品印制板或具有綜合試驗(yàn)圖形的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)板(見(jiàn)圖1)上,用從A組檢驗(yàn)合格的批中取出的阻焊劑按5.1.2條規(guī)定的覆蓋、成像和固化而形成阻焊層的一批印制板。
B組檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格質(zhì)量水平
B組檢驗(yàn)項(xiàng)目及其合格質(zhì)量水平AQL(每百單位產(chǎn)品不合格數(shù))應(yīng)按表11的規(guī)定。
表11 B組檢驗(yàn)
項(xiàng)目名稱(chēng) | 要求章條號(hào) | 方法章條號(hào) | 每樣本單位試樣數(shù) | AQL | 檢驗(yàn)周期 |
固化后外觀 | 4.2.1 | 5.3.6 | 1 | 4.0 | 每批 |
鉛筆硬度 | 4.2.2 | 5.3.7 | 1 | 4.0 | 每批 |
附著力 | 4.2.3 | 5.3.8 | 2 | 4.0 | 每批 |
耐化學(xué)性 | 4.2.4 | 5.3.9 | 3 | 2.5 | 每批 |
可焊性/耐焊性 | 4.2.7 | 5.3.12 | 2 | 2.5 | 每批 |
抽樣方案
1級(jí)產(chǎn)品應(yīng)按GB/T2828.1的特殊檢查水平S-3抽樣;2、3級(jí)產(chǎn)品應(yīng)按S-2抽樣。抽樣應(yīng)在生產(chǎn)線上進(jìn)行,如果試樣不符合5.1.1條要求,則應(yīng)采用符合5.1.1條要求的具有綜合試驗(yàn)圖形的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)板,并均勻地分布在生產(chǎn)線上,其樣本大小應(yīng)符合特殊檢查水平S-3或S-2的規(guī)定(根據(jù)產(chǎn)品等級(jí)而定)。
拒收批
如果B組檢驗(yàn)有一項(xiàng)不合格,應(yīng)拒收。拒收后檢驗(yàn)嚴(yán)格度的轉(zhuǎn)移規(guī)則應(yīng)按GB/T2828.1-2003的4.6.3條規(guī)定。
周期檢驗(yàn)
周期檢驗(yàn)為C組檢驗(yàn)。阻焊劑生產(chǎn)廠應(yīng)按6.2.1規(guī)定周期進(jìn)行C組檢驗(yàn);當(dāng)阻焊劑生產(chǎn)廠更改材料、配方或工藝時(shí)應(yīng)及時(shí)作C組檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)結(jié)果得出之前,不影響已通過(guò)A組和B組檢驗(yàn)的產(chǎn)品交付,如果檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求,則按6.2.1.3條處理。
C組檢驗(yàn)
C組檢驗(yàn)項(xiàng)目中,有害物質(zhì)限量值正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)每12個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)、而在更改材料、配方或工藝時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn),其余各項(xiàng)僅限于在更改材料、配方或工藝時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。具體見(jiàn)表12規(guī)定。
表12 C組檢驗(yàn)
項(xiàng)目名稱(chēng) | 要求章條號(hào) | 方法章條號(hào) | 檢驗(yàn)周期(月) |
有害物質(zhì)限量值 | 4.1.3 | 5.3.5 | 12 |
水解穩(wěn)定性 | 4.2.5 | 5.3.10 | 僅在更改材料、配方或工藝時(shí) |
阻燃性 | 4.2.6 | 5.3.11 | 僅在更改材料、配方或工藝時(shí) |
防霉性 | 4.2.10 | 5.3.15 | 僅在更改材料、配方或工藝時(shí) |
擊穿強(qiáng)度 | 4.2.8.1 | 5.3.13.1 | 僅在更改材料、配方或工藝時(shí) |
絕緣電阻 | 4.2.8.2 | 5.3.13.2 | 僅在更改材料、配方或工藝時(shí) |
加濕后絕緣電阻 | 4.2.8.3 | 5.3.13.3 | 僅在更改材料、配方或工藝時(shí) |
電化學(xué)遷移 | 4.2.8.4 | 5.3.13.4 | 僅在更改材料、配方或工藝時(shí) |
高低溫盾環(huán) | 4.2.9 | 5.3.14 | 僅在更改材料、配方或工藝時(shí) |
C組檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格質(zhì)量水平
C組檢驗(yàn)應(yīng)從已通過(guò)A組和B組檢驗(yàn)的批中按GB/T2829中判別水平Ⅱ的一次抽樣方案隨機(jī)抽樣。不合格質(zhì)量水平RQL應(yīng)為40。
不合格
如果C組樣品檢驗(yàn)中有一項(xiàng)性能不合格,則C組檢驗(yàn)不合格。
不合格的處理
如果C組檢驗(yàn)不合格,供貨方應(yīng)停止產(chǎn)品的交收檢驗(yàn),并應(yīng)對(duì)材料和工藝采取改進(jìn)措施。改進(jìn)后,應(yīng)在更多的試樣上重復(fù)作C組全部性能試驗(yàn),只有當(dāng)C組檢驗(yàn)全部合格時(shí),才能恢復(fù)對(duì)A組和B組的檢驗(yàn)。
阻焊劑應(yīng)采用不透光的容器(如桶)進(jìn)行包裝并密封,其包裝容器上應(yīng)標(biāo)明制造商、商標(biāo)、阻焊劑名稱(chēng)、類(lèi)型、顏色、凈重、生產(chǎn)日期、批號(hào)、有效日期、檢驗(yàn)合格證等內(nèi)容。
若經(jīng)檢定,阻焊劑品種屬危險(xiǎn)化學(xué)品(如易燃品等),則應(yīng)按GB190中圖5的規(guī)定在外包裝上注明危險(xiǎn)品的相關(guān)字樣及其等級(jí)標(biāo)志。
運(yùn)輸途中應(yīng)防止日曬、雨淋和避熱。
對(duì)于屬危險(xiǎn)化學(xué)品的阻焊劑,應(yīng)按危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品運(yùn)輸。
貯存要求
阻焊劑應(yīng)貯存在25℃以下避光保存,并遠(yuǎn)離熱源、隔絕火源。
貯存壽命
阻焊劑在密封包裝及規(guī)定貯存條件下,有效貯存期為自生產(chǎn)之日起6個(gè)月,阻焊劑應(yīng)在該貯存壽命期內(nèi)使用。
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焊接試驗(yàn)方法是考察印制板質(zhì)量和可靠性的重要方法之一,本文通過(guò)對(duì)3種具體試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)介紹和比較,結(jié)合實(shí)際試驗(yàn)案例進(jìn)行原因分析,為PCB檢驗(yàn)人員正確掌握以上試驗(yàn)方法提供技術(shù)指導(dǎo)。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了印制板鉆孔用蓋板的分類(lèi)、要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存等要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于印制板鉆孔用蓋板。
噴錫助焊劑是印制電路板(PCB)熱風(fēng)整平用的工業(yè)助劑。由于在印制板表面及液態(tài)錫表面有一層氧化物及其他不利于焊接的物質(zhì),這些物質(zhì)阻止了電路板表面金屬同焊錫形成鍵合并,進(jìn)而阻止了電連接的形成。噴錫助焊劑就是起到去除這些氧化物的作用。
印制板用E玻璃纖維布基本信息
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化信息介紹
項(xiàng)目編號(hào)Plan Name in Chinese 20110543-T-609
中文項(xiàng)目名稱(chēng)Plan Name in Chinese 印制板用E玻璃纖維布
英文項(xiàng)目名稱(chēng)Plan Name in English E-glass fabric woven for printed boards
制\修訂Plan Name in English 修訂
被修訂標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Replaced Standard GB/T 18373-2001
采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)Adopted International Standard
采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Adopted International Standard No
采用程度Application Degree
采標(biāo)名稱(chēng)Adopted International Standard Name
標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)別Plan Name in English Plan Name in English 產(chǎn)品
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)號(hào)(ICS)
計(jì)劃完成年限Suppose to Be Finished Year 2013年
完成時(shí)間Achievement Time
所處階段Plan Phase 起草階段
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Standard No.
備注Remark 國(guó)標(biāo)委綜合[2011]57號(hào)
起草單位Drafting Committee 國(guó)家玻璃纖維產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心
主管部門(mén)Governor 中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)
歸口單位Technical Committees 245 全國(guó)玻璃纖維標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)