一種地暖管道槽成型組合模具的制造方法實施方式

• 實施例1

參考圖1、圖2和圖3，該實施例的地暖管道槽成型組合模具，包括上模2、成型塊3、下模座4、螺栓5和壓簧501，下模座4上開有U形槽，該U形槽內左右對稱地設有兩個成型塊3；下模座4的兩側對稱地設有側通孔401，螺栓5穿過側通孔401與成型塊3螺紋連接，壓簧501套在螺栓5上，壓簧501的直徑大于側通孔401的內徑，壓簧501的一端部抵在螺栓5的頭部，壓簧501的另一端部抵在側通孔401的外側，壓簧501端部與螺栓5頭部之間設有橡膠環(huán)形墊片，在上模2下壓的過程中，壓簧501處于壓縮的狀態(tài)，環(huán)形墊片的設置使得螺栓5與壓簧501之間的相互作用力在二者之間平緩均勻傳遞，壓簧501發(fā)生平緩的壓縮或恢復，提高了兩個成型塊3同步轉動的穩(wěn)定性，有利于提高地暖管道槽101的加工精度。U形槽的底部中心位置處設有置物槽，該置物槽內安裝有支撐彈簧6，支撐彈簧6的高度大于置物槽的深度。上模2包括上模本體，上模本體下端的中心位置設有倒“Ω”狀的凸起部，該凸起部由下凸起弧段201、上凸起弧段202自下而上依次組成，下凸起弧段201的直徑小于上凸起弧段202的直徑。該實施例中，在凸起部的表面設有細微的防滑紋路，在沖壓過程中能夠使得地暖管道槽101內表面也形成細微的防滑紋路，提高了地暖管道在地暖管道槽101內的安裝牢固度。上模本體的下端左右對稱地設有向下凸出的壓平段203，其中，某一壓平段203與水平線的夾角為θ。上模本體上端的一側設有夾持部204，該夾持部204底部靠近上模本體上端中心位置的一側設有橫截面為四分之三圓的弧形槽，夾持部204用于將上模本體固定在折彎機的上刀架上，夾持部204底部的弧形槽用于將夾持部204與折彎機的上刀架緊密接觸，防止上刀架與夾持部204底部壓緊接觸的部位因出現(xiàn)毛刺或鐵屑而使得夾持部204無法緊密牢固地固定在上刀架上的情況。

成型塊3的四周依次為內側面、頂面303、外側面304和底面305，成型塊3的上部內側面上設有弧形凹陷，該弧形凹陷由下凹陷弧段301、上凹陷弧段302自下而上依次組成，下凹陷弧段301的直徑小于上凹陷弧段302的直徑。

U形槽的底部水平設置，U形槽的兩內側壁均向外傾斜相同的角度，使得U形槽的某一內側壁與垂直線的夾角為θ，U形槽底部與內側壁的連接處均采用圓弧過渡，該圓弧過渡處的直徑為A；U形槽內兩個成型塊3的內側面相對設置，兩個成型塊3的底面305均被支撐彈簧6頂起，使得某一成型塊3的底面305與水平線的夾角為θ，且成型塊3的頂面303與水平線平行，成型塊3的外側面304與U形槽的內側壁相貼合；成型塊3的外側面304與底面305的連接處采用圓弧過渡，該圓弧過渡處的直徑同樣為A。該實施例中，地暖管道槽101沿著導熱層1的長度方向開設，地暖管道槽101的長度較長，因此，如何使得地暖管道槽101在長度方向上各個位置處的尺寸保持一致，是該實施例中需要重點考慮的技術問題。2015年11月之前的沖壓模具中其成型塊往往直接鉸接在下模座4上，使得成型塊只能圍繞其鉸接點轉動，針對于加工精度要求不高的小金屬件是適合的，但是，該實施例中加工的地暖管道槽101沿著導熱層1的長度方向開設，地暖管道槽101的長度較長，如果仍舊將成型3塊直接鉸接在下模座4上，會使得加工形成的地暖管道槽101沿著長度方向容易產(chǎn)生較大的內應力，在內應力作用下地暖管道槽101在長度方向上各個位置處的尺寸發(fā)生變化，無法保證地暖管道槽101在長度方向上各個位置處的尺寸一致性；該實施例針對上述不足，經(jīng)過多次實驗總結發(fā)現(xiàn)，在下模座4上開U形槽，將兩個成型塊3左右對稱地設置在U形槽內，成型塊3的外側面304與U形槽的內側壁相貼合，U形槽底部與內側壁的連接處采用直徑為A的圓弧過渡，成型塊3的外側面304與底面305的連接處同樣采用直徑為A的圓弧過渡，摒除了2015年11月之前的技術中成型塊3鉸接在下模座4上的設計，使得加工過程中形成的地暖管道槽101具有較大的成型自由度，有效地減少了加工形成的地暖管道槽101沿著長度方向產(chǎn)生的內應力，確保了地暖管道槽101在長度方向上各個位置處的尺寸一致性。

利用該實施例的地暖管道槽成型組合模具進行沖壓地暖管道槽，能夠有效地克服地暖管道槽在加工過程中出現(xiàn)的褶皺，由于該實施例中，壓簧501的一端部抵在螺栓5的頭部，壓簧501的另一端部抵在側通孔401的外側，因此在上模2下壓的過程中，壓簧501處于壓縮的狀態(tài)，能夠限制沖壓時成型塊3的轉動角速度，更加重要的是，置物槽內安裝有支撐彈簧6，兩個成型塊3的底面305均被支撐彈簧6頂起，支撐彈簧6使得兩個成型塊3整體受到一個向上較大的力，防止上模2下壓的時候一開始就將導熱層1毛坯擠壓變形，使其表面出現(xiàn)褶皺，同時能夠防止剛沖壓時導熱層1毛坯開口處先折彎的現(xiàn)象。需要說明的是，該實施例中U形槽左右兩側對稱設置的壓簧501和U形槽底部中心位置設置的支撐彈簧6在沖壓的過程中是相互配合的，通過壓簧501和支撐彈簧6的共同作用，能夠準確地限制成型塊3的轉動軌跡（即成型塊3在沖壓過程中各個位置時的轉動速度和加速度），尤其適合延展性不佳的鋁板沖壓，兩個成型塊3被限制的運動軌跡能夠對鋁板沖壓過程形成良好的緩沖，使得在鋁板上平緩、準確地沖壓出地暖管道槽101，防止2015年11月之前的技術中地暖管道槽在加工過程中容易出現(xiàn)褶皺的現(xiàn)象。

實際生產(chǎn)過程中，通過模具在導熱層1上沖壓地暖管道槽101時，常溫態(tài)下成形零件回彈較大，很難控制角度精度，經(jīng)常使得地暖管道槽101兩側的導熱層1發(fā)生回彈翹起，地暖管道槽101兩側的導熱層1不處于水平狀態(tài)，大大影響導熱層1實際的使用效果。該實施例中，上模本體的下端左右對稱地設有向下凸出的壓平段203，其中，某一壓平段203與水平線的夾角為θ，在上模2向下沖壓的過程中，壓平段203將地暖管道槽101兩側的導熱層1壓向成型塊3的頂面303，隨著兩個成型塊3同步向中間轉動收攏，地暖管道槽101兩側的導熱層1被整體折彎的角度為θ，當導熱層1毛坯被頂出時，地暖管道槽101兩側的導熱層1發(fā)生回彈，地暖管道槽101兩側的導熱層1被整體折彎的形變與回彈相抵消，使得地暖管道槽101兩側的導熱層1仍舊處于水平狀態(tài)（針對于不同厚度的鋁板，折彎回彈量不同，模具必須經(jīng)過反復折彎試模，最終確定θ的大小，實施例3中給出了θ的具體取值范圍）。該實施例中，上模本體下端的中心位置設有倒“Ω”狀的凸起部，該凸起部由下凸起弧段201、上凸起弧段202自下而上依次組成，下凸起弧段201的直徑小于上凸起弧段202的直徑，成型塊3的上部內側面上設有弧形凹陷，該弧形凹陷由下凹陷弧段301、上凹陷弧段302自下而上依次組成，下凹陷弧段301的直徑小于上凹陷弧段302的直徑，在沖壓的過程中，凸起部隨著上模2向下，進入兩個成型塊3上弧形凹陷圍成的倒“Ω”狀空間，通過彎曲導熱層1毛坯對凸起部進行包覆，即可直接在導熱層1毛坯上沖壓出倒“Ω”狀的地暖管道槽101，通過對凸起部和成型塊3上弧形凹陷的尺寸設計（具體見實施例3），即可沖壓出規(guī)定尺寸的地暖管道槽101，綜上所述，采用該實施例的地暖管道槽成型組合模具能夠一次性精確地加工出地暖管道槽。

通過該實施例的地暖管道槽成型組合模具加工形成的倒“Ω”狀地暖管道槽101，相比原有的地暖管道槽101，地暖管道嵌入該實施例的地暖管道槽101后可以自動固定，使用時不會翹起，省去了管卡，也不需使用膠水覆膜固定，適合大規(guī)模生產(chǎn)推廣。同時，沖壓成形的倒“Ω”狀地暖管道槽101，沒有褶皺，并使地暖管道牢牢地固定在地暖管道槽101內，避免了散熱不均勻的現(xiàn)象，同時也避免了地暖管道翹起或彈出，導致采暖效果不佳的現(xiàn)象，帶來了能源的節(jié)約。該實施例的地暖管道槽成型組合模具易操作使用，提高了生產(chǎn)效率。

• 實施例2

參考圖1、圖2和圖3，一種運用實施例1的地暖管道槽成型組合模具進行的地暖管道槽成型方法，包括以下步驟：1）安裝模具：將上模2安裝固定在折彎機的上刀架上，將下模座4安裝固定在折彎機的下刀架上，使得上模2正對下方的下模座4，即使得凸起部位于兩個成型塊3上的兩個弧形凹陷之間中部的上方；2）上料：將導熱層1毛坯置于兩個成型塊3的頂面303，調節(jié)導熱層1毛坯的位置，使得導熱層1毛坯上需要沖壓出地暖管道槽101的部分位于兩個成型塊3之間空隙的正上方；3）沖壓：上模2隨著上刀架下壓，上模本體下端的凸起部下壓導熱層1毛坯，導熱層1毛坯在凸起部的作用下向兩個成型塊3之間的空隙彎曲；兩個成型塊3受到導熱層1毛坯的作用力，在下模座4兩側壓簧501和U形槽底部支撐彈簧6的聯(lián)合作用下，兩個成型塊3同步向中間轉動收攏，通過彎曲導熱層1毛坯對凸起部進行包覆；4）回彈：在上模2達到行程最大時，凸起部完全進入兩個成型塊3之間的空隙，導熱層1毛坯對凸起部實現(xiàn)完全包覆；然后，上模2隨著上刀架上升，在下模座4兩側壓簧501和U形槽底部支撐彈簧6的聯(lián)合作用下，兩個成型塊3同步向兩側轉動分離，導熱層1毛坯被頂出。

• 實施例3

參考圖1、圖2和圖3，該實施例的地暖管道槽成型組合模具的制造方法，包括以下步驟：步驟（1）下料；步驟（2）鍛造；步驟（3）粗加工；步驟（4）打孔；步驟（5）熱處理，步驟（5）中的熱處理工藝為調質處理，調質處理后模具的硬度為HRC40～45，具體該實施例中調質處理后模具的硬度為HRC40；步驟（6）精加工。

其中，地暖管道槽成型組合模具的結構為：地暖管道槽成型組合模具包括上模2、成型塊3、下模座4、螺栓5和壓簧501，下模座4上開有U形槽，該U形槽內左右對稱地設有兩個成型塊3；下模座4的兩側對稱地設有側通孔401，螺栓5穿過側通孔401與成型塊3螺紋連接，壓簧501套在螺栓5上，壓簧501的直徑大于側通孔401的內徑，壓簧501的一端部抵在螺栓5的頭部，壓簧501的另一端部抵在側通孔401的外側，壓簧501端部與螺栓5頭部之間設有橡膠環(huán)形墊片。U形槽的底部中心位置處設有置物槽，該置物槽內安裝有支撐彈簧6，支撐彈簧6的高度大于置物槽的深度。上模2包括上模本體，上模本體下端的中心位置設有倒“Ω”狀的凸起部，該凸起部由下凸起弧段201、上凸起弧段202自下而上依次組成，下凸起弧段201的直徑小于上凸起弧段202的直徑。上模本體的下端左右對稱地設有向下凸出的壓平段203，其中，某一壓平段203與水平線的夾角為θ。上模本體上端的一側設有夾持部204，該夾持部204底部靠近上模本體上端中心位置的一側設有橫截面為四分之三圓的弧形槽。 成型塊3的四周依次為內側面、頂面303、外側面304和底面305，成型塊3的上部內側面上設有弧形凹陷，該弧形凹陷由下凹陷弧段301、上凹陷弧段302自下而上依次組成，下凹陷弧段301的直徑小于上凹陷弧段302的直徑。

U形槽的底部水平設置，U形槽的兩內側壁均向外傾斜相同的角度，使得U形槽的某一內側壁與垂直線的夾角為θ，U形槽底部與內側壁的連接處均采用圓弧過渡，該圓弧過渡處的直徑為A；U形槽內兩個成型塊3的內側面相對設置，兩個成型塊3的底面305均被支撐彈簧6頂起，使得某一成型塊3的底面305與水平線的夾角為θ，且成型塊3的頂面303與水平線平行，成型塊3的外側面304與U形槽的內側壁相貼合；成型塊3的外側面304與底面305的連接處采用圓弧過渡，該圓弧過渡處的直徑同樣為A。

該實施例中，地暖管道槽成型組合模具用于在0.2～0.5毫米厚度的導熱層1上開設地暖管道槽101，導熱層1為鋁板（2015年11月之前的技術中的導熱層1基本上都為0.2～0.5毫米厚度的鋁板），地暖管道槽101的橫截面為倒“Ω”狀，地暖管道槽101的上開口處直徑為14毫米，地暖管道槽101下部的最大直徑為16毫米（2015年11月之前的技術中地暖管道的外徑基本上都為16毫米，與該實施例中的地暖管道槽101相配合），成型塊3上部內側面上設置的弧形凹陷其高度為16～16.5毫米，以免地暖管道的頂部超過地暖管道槽101的最高點，防止人站在導熱層1上時踩到地暖管道槽101內的地暖管道。該實施例中：

1）當導熱層1的厚度為0.2～0.3毫米時，夾角θ為15°～20°，下凹陷弧段301的直徑為12.5～13毫米，上凹陷弧段302的直徑為12.2～12.5毫米；下凸起弧段201的直徑為11.9～12.6毫米，上凸起弧段202的直徑為11.6～12.1毫米；

2）當導熱層1的厚度為0.3～0.4毫米時，夾角θ為12°～15°，下凹陷弧段301的直徑為13.4～13.6毫米，上凹陷弧段302的直徑為12.7～13毫米；下凸起弧段201的直徑為12.6～13毫米，上凸起弧段202的直徑為11.9～12.4毫米；

3）當導熱層1的厚度為0.4～0.5毫米時，夾角θ為8°～10°，下凹陷弧段301的直徑為13.7～14毫米，上凹陷弧段302的直徑為13.2～13.5毫米；下凸起弧段201的直徑為12.7～13.2毫米，上凸起弧段202的直徑為12.2～12.7毫米。

申請人根據(jù)大量的現(xiàn)場實驗總結，針對加工上開口處直徑為14毫米、下部的最大直徑為16毫米的倒“Ω”狀地暖管道槽101，上述1）～3）給出了不同厚度導熱層1（導熱層1為鋁板）的情況下，夾角θ、上模本體下端的凸起部、成型塊3上部內側面上弧形凹陷的具體尺寸范圍。

具體該實施例中，導熱層1的厚度為0.3毫米，夾角θ為15°，下凹陷弧段301的直徑為13毫米，上凹陷弧段302的直徑為12.5毫米；下凸起弧段201的直徑為12.4毫米，上凸起弧段202的直徑為11.9毫米。

• 實施例4

該實施例的地暖管道槽成型組合模具的制造方法，與實施例3基本相同，其不同之處在于：具體該實施例中調質處理后模具的硬度為HRC45；導熱層1的厚度為0.4毫米，夾角θ為12°，下凹陷弧段301的直徑為13.6毫米，上凹陷弧段302的直徑為13毫米；下凸起弧段201的直徑為12.8毫米，上凸起弧段202的直徑為12.2毫米。

• 實施例5

該實施例的地暖管道槽成型組合模具的制造方法，與實施例3基本相同，其不同之處在于：導熱層1的厚度為0.5毫米，夾角θ為8°，下凹陷弧段301的直徑為14毫米，上凹陷弧段302的直徑為13.5毫米；下凸起弧段201的直徑為13毫米，上凸起弧段202的直徑為12.5毫米。

1.《一種地暖管道槽成型組合模具的制造方法》包括以下步驟：步驟（1）下料；

步驟（2）鍛造；步驟（3）粗加工；步驟（4）打孔；

步驟（5）熱處理：步驟（5）中的熱處理工藝為調質處理，調質處理后模具的硬度為HRC40～45；

步驟（6）精加工；其中，地暖管道槽成型組合模具的結構為：

所述地暖管道槽成型組合模具包括上模（2）成型塊（3）下模座（4）螺栓（5）和壓簧（501），所述下模座（4）上開有U形槽，該U形槽內左右對稱地設有兩個成型塊（3）；所述下模座（4）的兩側對稱地設有側通孔（401），所述螺栓（5）穿過側通孔（401）與成型塊（3）螺紋連接，所述壓簧（501）套在螺栓（5）上，壓簧（501）的直徑大于側通孔（401）的內徑；所述U形槽的底部中心位置處設有置物槽，該置物槽內安裝有支撐彈簧（6），支撐彈簧（6）的高度大于置物槽的深度；

所述上模（2）包括上模本體，上模本體下端的中心位置設有倒“Ω”狀的凸起部，該凸起部由下凸起弧段（201）上凸起弧段（202）自下而上依次組成，所述下凸起弧段（201）的直徑小于上凸起弧段（202）的直徑；

所述成型塊（3）的四周依次為內側面、頂面（303）外側面（304）和底面（305），成型塊（3）的上部內側面上設有弧形凹陷，該弧形凹陷由下凹陷弧段（301）上凹陷弧段（302）自下而上依次組成，所述下凹陷弧段（301）的直徑小于上凹陷弧段（302）的直徑；

所述U形槽的底部水平設置，U形槽的兩內側壁均向外傾斜相同的角度，使得U形槽的某一內側壁與垂直線的夾角為θ，U形槽底部與內側壁的連接處均采用圓弧過渡，該圓弧過渡處的直徑為A；U形槽內兩個成型塊（3）的內側面相對設置，兩個成型塊（3）的底面（305）均被支撐彈簧（6）頂起，使得某一成型塊（3）的底面（305）與水平線的夾角為θ，且成型塊（3）的頂面（303）與水平線平行，成型塊（3）的外側面（304）與U形槽的內側壁相貼合；成型塊（3）的外側面（304）與底面（305）的連接處采用圓弧過渡，該圓弧過渡處的直徑同樣為A。

2.根據(jù)權利要求1所述的地暖管道槽成型組合模具的制造方法，其特征在于，所述地暖管道槽成型組合模具用于在0.2～0.5毫米厚度的導熱層（1）上開設地暖管道槽（101），所述導熱層（1）為鋁板，地暖管道槽（101）的上開口處直徑為14毫米，地暖管道槽（101）下部的最大直徑為16毫米。

3.根據(jù)權利要求2所述的地暖管道槽成型組合模具的制造方法，其特征在于，所述上模本體的下端左右對稱地設有向下凸出的壓平段（203），其中，某一壓平段（203）與水平線的夾角為θ。

4.根據(jù)權利要求3所述的地暖管道槽成型組合模具的制造方法，其特征在于，

1）當所述導熱層（1）的厚度為0.2～0.3毫米時，所述夾角θ為15°～20°；

2）當所述導熱層（1）的厚度為0.3～0.4毫米時，所述夾角θ為12°～15°；

3）當所述導熱層（1）的厚度為0.4～0.5毫米時，所述夾角θ為8°～10°。

5.根據(jù)權利要求2所述的地暖管道槽成型組合模具的制造方法，其特征在于，所述成型塊（3）上部內側面上設置的弧形凹陷其高度為16～16.5毫米。6.根據(jù)權利要求1所述的地暖管道槽成型組合模具的制造方法，其特征在于，所述上模本體上端的一側設有夾持部（204），該夾持部（204）底部靠近上模本體上端中心位置的一側設有橫截面為四分之三圓的弧形槽；所述壓簧（501）的一端部抵在螺栓（5）的頭部，壓簧（501）端部與螺栓（5）頭部之間設有環(huán)形墊片。

《一種地暖管道槽成型組合模具的制造方法》涉及地暖管道槽專用成型組合模具領域，更具體地說，涉及一種地暖管道槽成型組合模具的制造方法。

圖1為2015年11月之前的技術中導熱層的橫截面結構示意圖；

圖2為2015年11月之前的技術中導熱層的俯視結構示意圖；

圖3為該發(fā)明中地暖管道槽成型組合模具的結構示意圖。

示意圖中的標號說明：1、導熱層；101、地暖管道槽；2、上模；201、下凸起弧段；202、上凸起弧段；203、壓平段；204、夾持部；3、成型塊；301、下凹陷弧段；302、上凹陷弧段；303、頂面；304、外側面；305、底面；4、下模座；401、側通孔；5、螺栓；501、壓簧；6、支撐彈簧。

一種地暖管道槽成型組合模具的制造方法專利目的

《一種地暖管道槽成型組合模具的制造方法》針對2015年11月之前的技術中無法一次性精確地加工出地暖管道槽、地暖管道槽加工后易出現(xiàn)褶皺、地暖管道槽在長度方向上尺寸一致性難以保證等不足，提供了一種地暖管道槽成型組合模具的制造方法，該發(fā)明制造的模具實現(xiàn)了一次性精確、無褶皺地加工出地暖管道槽的功能，保證了地暖管道槽在長度方向上的尺寸一致性。

一種地暖管道槽成型組合模具的制造方法技術方案

《一種地暖管道槽成型組合模具的制造方法》包括以下步驟：

步驟（1）下料；

步驟（2）鍛造；

步驟（3）粗加工；

步驟（4）打孔；

步驟（5）熱處理；

步驟（6）精加工。

作為該發(fā)明更進一步的改進，步驟（5）中的熱處理工藝為調質處理，調質處理后模具的硬度為HRC40～45。

作為該發(fā)明更進一步的改進，其中，地暖管道槽成型組合模具的結構為：

所述地暖管道槽成型組合模具包括上模、成型塊、下模座、螺栓和壓簧，所述下模座上開有U形槽，該U形槽內左右對稱地設有兩個成型塊；所述下模座的兩側對稱地設有側通孔，所述螺栓穿過側通孔與成型塊螺紋連接，所述壓簧套在螺栓上，壓簧的直徑大于側通孔的內徑；

所述U形槽的底部中心位置處設有置物槽，該置物槽內安裝有支撐彈簧，支撐彈簧的高度大于置物槽的深度；

所述上模包括上模本體，上模本體下端的中心位置設有倒“Ω”狀的凸起部，該凸起部由下凸起弧段、上凸起弧段自下而上依次組成，所述下凸起弧段的直徑小于上凸起弧段的直徑；

所述成型塊的四周依次為內側面、頂面、外側面和底面，成型塊的上部內側面上設有弧形凹陷，該弧形凹陷由下凹陷弧段、上凹陷弧段自下而上依次組成，所述下凹陷弧段的直徑小于上凹陷弧段的直徑；

所述U形槽的底部水平設置，U形槽的兩內側壁均向外傾斜相同的角度，使得U形槽的某一內側壁與垂直線的夾角為θ，U形槽底部與內側壁的連接處均采用圓弧過渡，該圓弧過渡處的直徑為A；U形槽內兩個成型塊的內側面相對設置，兩個成型塊的底面均被支撐彈簧頂起，使得某一成型塊的底面與水平線的夾角為θ，且成型塊的頂面與水平線平行，成型塊的外側面與U形槽的內側壁相貼合；成型塊的外側面與底面的連接處采用圓弧過渡，該圓弧過渡處的直徑同樣為A。

作為該發(fā)明更進一步的改進，所述地暖管道槽成型組合模具用于在0.2～0.5毫米厚度的導熱層上開設地暖管道槽，所述導熱層為鋁板，地暖管道槽的上開口處直徑為14毫米，地暖管道槽下部的最大直徑為16毫米。

作為該發(fā)明更進一步的改進，

1）當所述導熱層的厚度為0.2～0.3毫米時，下凹陷弧段的直徑為12.5～13毫米，上凹陷弧段的直徑為12.2～12.5毫米；下凸起弧段的直徑為11.9～12.6毫米，上凸起弧段的直徑為11.6～12.1毫米；

2）當所述導熱層的厚度為0.3～0.4毫米時，下凹陷弧段的直徑為13.4～13.6毫米，上凹陷弧段的直徑為12.7～13毫米；下凸起弧段的直徑為12.6～13毫米，上凸起弧段的直徑為11.9～12.4毫米；

3）當所述導熱層的厚度為0.4～0.5毫米時，下凹陷弧段的直徑為13.7～14毫米，上凹陷弧段的直徑為13.2～13.5毫米；下凸起弧段的直徑為12.7～13.2毫米，上凸起弧段的直徑為12.2～12.7毫米。

作為該發(fā)明更進一步的改進，所述上模本體的下端左右對稱地設有向下凸出的壓平段，其中，某一壓平段與水平線的夾角為θ。

作為該發(fā)明更進一步的改進，

1）當所述導熱層的厚度為0.2～0.3毫米時，所述夾角θ為15°～20°；

2）當所述導熱層的厚度為0.3～0.4毫米時，所述夾角θ為12°～15°；

3）當所述導熱層的厚度為0.4～0.5毫米時，所述夾角θ為8°～10°。

作為該發(fā)明更進一步的改進，所述成型塊上部內側面上設置的弧形凹陷其高度為16～16.5毫米。

作為該發(fā)明更進一步的改進，所述上模本體上端的一側設有夾持部，該夾持部底部靠近上模本體上端中心位置的一側設有橫截面為四分之三圓的弧形槽；所述壓簧的一端部抵在螺栓的頭部，壓簧端部與螺栓頭部之間設有環(huán)形墊片。

一種地暖管道槽成型組合模具的制造方法改善效果

（1）該發(fā)明中U形槽左右兩側對稱設置的壓簧和U形槽底部中心位置設置的支撐彈簧在沖壓的過程中是相互配合的，通過壓簧和支撐彈簧的共同作用，能夠準確地限制成型塊的轉動軌跡，尤其適合延展性不佳的鋁板沖壓，兩個成型塊被限制的運動軌跡能夠對鋁板沖壓過程形成良好的緩沖，使得在鋁板上平緩、準確地沖壓出地暖管道槽，防止2015年11月之前的技術中地暖管道槽在加工過程中容易出現(xiàn)褶皺的現(xiàn)象。

（2）該發(fā)明中在下模座上開U形槽，將兩個成型塊左右對稱地設置在U形槽內，成型塊的外側面與U形槽的內側壁相貼合，U形槽底部與內側壁的連接處采用直徑為A的圓弧過渡，成型塊的外側面與底面的連接處同樣采用直徑為A的圓弧過渡，摒除了2015年11月之前的技術中成型塊鉸接在下模座上的設計，使得加工過程中形成的地暖管道槽具有較大的成型自由度，有效地減少了加工形成的地暖管道槽沿著長度方向產(chǎn)生的內應力，確保了地暖管道槽在長度方向上各個位置處的尺寸一致性。

地板采暖已經(jīng)成為中國采暖方式的主流，但傳統(tǒng)的地板采暖安裝方式稱為濕式地暖，其工藝為多層現(xiàn)場復合，面層澆注沙石混凝土作為承重和傳熱介質，施工極為煩瑣、能耗很高，熱效應時間很長、占建筑物層高10公分左右，對建筑物承載較大。針對濕式地暖工藝的諸多不足，近年出現(xiàn)了干式地暖技術產(chǎn)品，即干式地暖裝置，用于干式地暖采暖場合使用，克服了濕式地暖工藝的一些不足，2015年11月之前的干式地暖裝置主要包括隔熱層和置于隔熱層上方的導熱層，導熱層上設有容納地暖管道的凹槽，稱為地暖管道槽，地暖管道槽一般都為“U”形槽，安裝時將地暖管道嵌入地暖管道槽內，為了防止地暖管道在使用時翹起，必須使用膠水覆膜將地暖管道與地暖管道槽固定牢固，或使用管卡將地暖管道固定在地暖管道槽內，施工較為煩瑣，也影響了干式地暖層的傳熱性能，且2015年11月之前的干式地暖裝置結構一般為小面積模具化生產(chǎn)，導致現(xiàn)場拼裝施工工作量仍然較大，且包裝和運輸較麻煩。

干式地暖裝置中導熱層通常采用鋁板制作，由于鋁板延展性不佳，在直接沖壓地暖管道槽時容易導致地暖管道槽出現(xiàn)褶皺，凸凹不平，使地暖管道在傳熱過程中易翹起甚至彈出；且相對于平板鋁板而言，褶皺部分會導致散熱不均勻，從而導致采暖效果冷熱不均，造成使用者不舒適，甚至帶來能源的浪費，因此，如何克服地暖管道槽在加工過程中出現(xiàn)的褶皺，是2015年11月之前技術中亟需解決的一個技術難題。

另一方面，如圖1、圖2所示，2015年11月之前技術中為了防止地暖管道在使用時翹起，在導熱層1上設有橫截面為倒“Ω”狀的地暖管道槽101。截至2015年11月之前，主要由折彎機床或壓力機床對導熱層1施加彎曲力，實現(xiàn)導熱層1的彎曲變形，以獲得所需要的地暖管道槽101。2015年11月之前的彎曲技術中，數(shù)控折彎機床適用于小于100度范圍的單角度成形，具有較好的通用性，但難以彎曲形成橫截面為倒“Ω”狀的地暖管道槽101；采取壓力機床沖壓成形時，需經(jīng)沖壓機多次沖壓才能形成規(guī)定尺寸的倒“Ω”狀的地暖管道槽101，且為提高成形角度的精度，需要在沖壓后進行手工校形或者對模具的成形角度進行補償，與此同時，常溫態(tài)下成形零件回彈較大，很難控制角度精度，因此，如何一次性精確地加工出地暖管道槽，是2015年11月之前技術中亟需解決的一個技術難題。同時，地暖管道槽沿著導熱層的長度方向開設，地暖管道槽的長度較長，如何使得地暖管道槽在長度方向上各個位置處的尺寸保持一致，也是需要重點考慮的技術問題。關于如何對金屬件進行壓彎成形，2015年11月之前的技術中已有相關技術方案公開，如中國專利申請?zhí)枺?013105283746，申請日為2013年10月30日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種Ω形金屬件彎曲模具及其成形方法，為解決現(xiàn)折彎、壓彎和熱彎工藝的不足之處，該申請案提供一種Ω形金屬件彎曲模具及其成形方法，模具由凸模、凹模、轉動軸和底座組成，凹模通過轉動軸穿過左右兩側轉動軸孔連接于底座內部，在沖壓過程中，圍繞軸心轉動，對凸模實現(xiàn)超180度包覆，同時對Ω形兩側90度彎角實施包覆，完成彎曲。由此，該申請案通過凸模行程驅動凹模旋轉，成形180度彎曲角度，具有成形兼校形的優(yōu)點，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。但是，該申請案還存在以下不足之處：該申請案中的彎曲模具結構較復雜，加工操作較繁瑣；且由于地暖管道槽沿著導熱層的長度方向開設，而該申請案中的彎曲模具僅適用于一定寬度的金屬件彎曲加工，難以滿足地暖管道槽的實際加工要求。

中國專利申請?zhí)枺?013106201813，申請日為2013年11月29日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：管箍沖壓模具，該申請案公開了一種模具領域的管箍沖壓模具，包括圓柱形凸模和下模座，圓柱形凸模徑向上與模柄連接，下模座鉸接有對稱設置的一對擺動凹模，擺動凹模的成型端與下模座之間連接有彈簧；擺動凹模構成的型腔與圓柱形凸模相匹配；下模座上還設有定位坯料的定位塊。但是，該申請案還存在以下不足之處：該申請案中的沖壓模具針對的是管箍的加工，由于管箍的寬度較小，且管箍主要用于鎖緊管道，只要能加工形成“Ω”形即可，對于自身的加工精度要求不高；與此相對的，地暖管道槽沿著導熱層的長度方向開設，地暖管道槽在長度方向上各個位置處的尺寸需要保持一致性，以使得地暖管道能夠順利的嵌入地暖管道槽內，因此，該申請案中的沖壓模具難以滿足地暖管道槽的實際加工要求。

2019年5月16日，《一種地暖管道槽成型組合模具的制造方法》獲得安徽省第六屆專利獎優(yōu)秀獎。

本發(fā)明公開了一種用于注漿類模具的強化方法，包括原料前處理、添加輔助料、加水初攪拌、注膏、凝固成型、取模、養(yǎng)護烘干、涂覆涂層等。本發(fā)明通過強疏水性的有機氟改性聚氨酯涂層，將極性Na₂S iO₃、Na₂CO₃類電解質溶液與石膏模具表面隔離開，有效防止堿性電解質溶液潤濕石膏模具表面，溶蝕石膏，同時石膏內部增加具有可拉伸性的聚丙烯長纖維結構，保障石膏顆粒能夠穩(wěn)定依附在石膏模具表面，形成增強結構，此外，在石膏漿體中加入具有可形成較穩(wěn)定孔洞結構的硅酸鹽水泥作為骨架來保障石膏模具內部的孔洞順暢，該強化方法不僅增強了石膏模具的強度，還有效改善了石膏模具的耐水、耐溶蝕性能，其耐用度由70次顯著提高到120次。2100433B

本發(fā)明公開了一種基于冷等靜壓的靶材成型壓制方法，屬于ITO靶材加工技術領域，該方法包括以下步驟：S1、ITO納米粉的制備：在300℃以下的溫度下，制得ITO納米粉；S2、實心粉料的制備：將ITO納米粉裝入模具中，加壓；然后從模具中取出ITO納米粉，粉碎后過篩，形成ITO實心粉料；S3、ITO管狀素坯的制備：將ITO實心粉料裝入管狀柔性模具中，經(jīng)冷等靜壓制成ITO管狀素坯；S4、ITO旋轉靶材的制備：將ITO管狀素坯放入氧氣氛燒結爐中，通入氧氣，保溫燒結制成ITO旋轉靶材。本發(fā)明解決了經(jīng)冷等靜壓成型的ITO旋轉靶素坯在成型、運輸、加工等過程中容易出現(xiàn)開裂的問題。

發(fā)泡成型模具foamed mnu}d for E7}FSStICS生產(chǎn)發(fā)泡塑料 制品的成型設備。

不同的成型方法采用結構不相同的發(fā)泡成 型模具。按照發(fā)泡制品的成型工藝不同，發(fā)泡成型模具分為 壓制發(fā)泡成型模具、澆鑄發(fā)泡成型模具、注射發(fā)泡成型模具 、 擠出發(fā)泡成型模具等。