一種反光型玻璃鋼錨桿托盤及生產(chǎn)方法

王厚東

金路PET反光膜的特點是薄膜具有優(yōu)良的光學(xué)性能，表面平整、光潔，熱穩(wěn)定性好，收縮率小、耐光老化。

交通設(shè)施中所用反光材料有透鏡型定向反光膜和平頂型反光膜兩種，它們都是使用鍍鋁的PET薄膜做反光層，在其上涂有壓敏膠后將折射率為1.9的若干玻璃微珠粘附在PET鍍鋁膜上，然后再噴一層縮丁醛表面保護(hù)層即成。

金路PET反光膜應(yīng)用于有反光要求的廣告牌、交通反光標(biāo)志(反光路標(biāo)、反光隔離帶、反光車號牌)、反光警服、工業(yè)安全標(biāo)志等。

一種火法氧化鉍生產(chǎn)方法專利目的

《一種火法氧化鉍生產(chǎn)方法》需解決的問題是以一種以金屬鉍直接氧化法為基礎(chǔ)的火法氧化鉍的生產(chǎn)方法，該方法通過階梯加熱的溫控方式來保證反應(yīng)過程的反應(yīng)率，該階梯加熱包括升溫和恒溫階段的重復(fù)出現(xiàn)（下同），使鉍粉與氧氣在臥式氧化爐中反應(yīng)形成氧化鉍。

一種火法氧化鉍生產(chǎn)方法技術(shù)方案

根據(jù)上述所解決的問題設(shè)計了一種火法氧化鉍的生產(chǎn)方法，以鉍粉和氧氣為原料，通過階梯溫控的方式來完成鉍粉與氧氣在臥式氧化爐中的反應(yīng)過程，該方法的步驟如下：

（1）將鉍錠破碎、制粉并過篩，得到10～600目的鉍粉；

（2）將150～400千克過篩的鉍粉投入臥式氧化爐內(nèi)，裝上兩端爐門；

（3）在升溫過程中，通過階梯溫控方式加熱氧化爐，同時通入氧氣氧化鉍粉；；

（4）氧化階段完畢，停止供氧并降溫；

（5）當(dāng)溫度降至室溫后出爐，得到氧化鉍；

（6）氧化鉍經(jīng)過篩后得到符合要求的氧化鉍。

其中，鉍錠是純度99.999％的5N鉍錠；步驟（3）中通入的氧氣流量為1～5立方米/小時，氧氣純度是2N～4N，且步驟（3）中以80～100℃/小時的速率升溫，在250、350、450、550、650℃下分別恒溫2～8、2～8、3～5、1～4、2～6小時。所述的氧化爐為轉(zhuǎn)爐，于升溫階段開始時旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)頻率為3～10赫茲；且在升溫過程中，所述的氧化爐旋轉(zhuǎn)至降溫階段中，并于步驟（4）降溫過程中，降溫到200～300℃時停止氧化爐旋轉(zhuǎn)。

一種火法氧化鉍生產(chǎn)方法改善效果

由于鉍的熔點很低（271.3℃），如果在初始階段加熱過快，未與氧氣發(fā)生反應(yīng)的單質(zhì)鉍將會被氧化鉍包裹，造成氧化反應(yīng)不完全；反應(yīng)（生產(chǎn)）過程中，熔融的鉍還可能會流出爐體，導(dǎo)致出爐困難；反應(yīng)過程中，鉍和氧化鉍形成的相互包裹的過渡形態(tài)能有效阻止未反應(yīng)鉍粉的熔化，故于整個反應(yīng)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度；在高溫下，鉍和氧氣反應(yīng)劇烈，釋放出大量的熱，必須在反應(yīng)過程中嚴(yán)格控制氧氣流量。由此，《一種火法氧化鉍生產(chǎn)方法》與2010年11月前技術(shù)相比，采用旋轉(zhuǎn)爐來達(dá)到“攪拌”的功效，通過階梯溫控方式利于鉍在各相態(tài)和不同的活躍程度下充分地與氧氣接觸和進(jìn)行氧化反應(yīng)，有效地保證了反應(yīng)效率和成品率。

附圖1是《一種火法氧化鉍生產(chǎn)方法》火法氧化鉍生產(chǎn)方法的流程示意圖。