一種功能性涂料及其制備方法和應(yīng)用

本發(fā)明提供了一種功能性涂料，包括：聚乙烯亞胺16～58wt％；不飽和聚酯樹(shù)脂2～24wt％；紫外光引發(fā)劑0.3～0.9wt％；造孔劑35～60wt％。本發(fā)明提供的功能性涂料可有效吸收鋰電發(fā)生異常時(shí)產(chǎn)出的二氧化碳等酸性氣體，采用紫外固化交聯(lián)技術(shù)形成三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，極大提升了隔膜的耐熱性，其性能優(yōu)異，制備方法簡(jiǎn)單，能夠應(yīng)用于高端鋰電池隔膜的成型加工領(lǐng)域。本發(fā)明還提供了一種功能性涂料的制備方法和應(yīng)用。

本發(fā)明屬于沉香制劑技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種沉香制劑及其制備方法和應(yīng)用。該制劑是通過(guò)選用沉香提取物為主要原料成分，通過(guò)合理的配伍方式將增溶劑、助溶劑以及調(diào)氣劑進(jìn)行添加，進(jìn)一步促進(jìn)了沉香內(nèi)有效成分的析出及更充分的相互融合，而且調(diào)氣劑能夠促進(jìn)使用者呼吸順暢。甜味劑和賦香劑為該制劑增添了清香性。該沉香制劑的制備方法流程簡(jiǎn)單，原料的使用來(lái)源廣泛且豐富，制備產(chǎn)品具有安全性，穩(wěn)定性，無(wú)任何毒副作用，適用于大量生產(chǎn)。該沉香制劑成品能夠在噴劑、香薰丸、熏香產(chǎn)品中進(jìn)行大量的應(yīng)用。

本發(fā)明提供了一種改性溶膠及其制備方法和應(yīng)用，屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域，所述改性溶膠含有第一金屬組分、第二金屬組分和改性元素；第一金屬組分為Al、Zn和Mg中的一種或幾種，含量為5～14wt.％；第二金屬組分為Zr、Fe、Ti、Ga和Cr中的一種或幾種，第二金屬組分與第一金屬組分的摩爾比為0.01～0.5：1；改性元素為P、Si、B中的一種或幾種，改性元素與第一金屬組分的質(zhì)量比為0.05～1。1。本發(fā)明通過(guò)引入第二金屬元素，形成第一金屬與第二金屬之間的相互作用，同時(shí)引入改性元素，有利于溶膠性能的改善。將該溶膠用于催化劑制備，可以改善催化劑的活性和選擇性。

一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用專利目的

《一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用》的目的是提供一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用，以克服現(xiàn)有廢潤(rùn)滑油加氫再生催化劑對(duì)重金屬適應(yīng)性差，無(wú)法對(duì)廢潤(rùn)滑油全餾分進(jìn)行加氫再生等諸多不足。

一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)方案

《一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用》由催化劑載體及活性組分組成，其特點(diǎn)是：活性組分為WO₃、NiO及助劑Si，其中WO₃占催化劑總重量的28％-38％，NiO占催化劑總重量的4％-8％，Si占催化劑總重量的2％-3％，余量為氧化鋁載體；該催化劑的比表面積為230-265平方米/克，孔容為0.47-0.55毫升/克。

《一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用》催化劑的制備方法包括如下步驟：

①制備催化劑載體

按照1:0.015-0.03:0.026-0.046:0.045-0.055的質(zhì)量比，分別稱取氧化鋁干膠粉、碳酸氫氨、田菁粉及硝酸（d＝1.2）混合，再加入去離子水混捏，擠條為Φ1.6×（3～8）毫米的三葉草型，在室溫下放置6小時(shí)進(jìn)行風(fēng)干，之后于110-130℃溫度下干燥3-7小時(shí)，然后在700-850℃下焙燒2-3小時(shí)，制得氧化鋁載體；

②制備共浸液

取質(zhì)量濃度為57％的偏鎢酸銨溶液，按照每1毫升偏鎢酸銨溶液0.065-0.085克及0.06-0.07克的比例，向偏鎢酸銨溶液中分別加入碳酸鎳及有機(jī)酸，攪拌溶解制得混合液，再按照混合液:硅酸溶液＝1:0.15-0.2的體積比，向混合液中加入硅酸溶液，制得W-Ni-Si共浸液；

③制備催化劑

根據(jù)載體吸水率大小，按照每1毫升共浸液0.9-1.0克載體的比例，將所得的氧化鋁載體浸入共浸液中，并于常溫下浸漬1小時(shí)，再在室溫下靜置6小時(shí)進(jìn)行風(fēng)干，然后將其在120-130℃溫下干燥2小時(shí)，最后在750-850℃溫度下焙燒2小時(shí)即得。

上述有機(jī)酸為冰醋酸、檸檬酸或蘋(píng)果酸中的一種。

該催化劑用于廢潤(rùn)滑油加氫時(shí)，反應(yīng)條件為：反應(yīng)壓力8.0-15.0兆帕，反應(yīng)溫度300-380℃，氫油體積比800-1500v/v，體積空速為0.3-1.0小時(shí)^-1。

一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用改善效果

《一種廢潤(rùn)滑油全加氫型再生催化劑及其制備方法和應(yīng)用》催化劑是針對(duì)廢潤(rùn)滑油的特性，選擇特定比例的W、Ni雙組分金屬組合作為活性組分，并配以助劑組分Si，通過(guò)各組分的選擇和合理配比獲得較高的加氫催化活性和選擇性。尤其是助劑Si的引入，提高了載體的比表面、酸性、改善活性金屬分散度，具有超高比表面積、大孔徑、弱酸性，可對(duì)廢潤(rùn)滑油的全餾分進(jìn)行加氫，具有很強(qiáng)的脫除S、N、O和非理想組分加氫飽和能力，并具有極強(qiáng)的脫金屬和抗金屬能力，增強(qiáng)了催化劑的選擇性和加氫活性，可以使其中的非理想組分加氫飽和，保留理想組分，得到的產(chǎn)品性能優(yōu)良。該催化劑應(yīng)于廢潤(rùn)滑油加氫再生工藝，原料無(wú)需預(yù)處理，直接即可進(jìn)行加氫，所得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油調(diào)合組分，總收率達(dá)到100％，不僅提高了再生油品的收率，而且簡(jiǎn)化了工藝流程，只需一臺(tái)加氫反應(yīng)器便可實(shí)現(xiàn)廢油再生的全過(guò)程，生產(chǎn)成本大大降低，提高了經(jīng)濟(jì)效益。