中文名 | 一種可控制噴涂量的鋼結(jié)構(gòu)噴涂裝置 | 類????別 | 科技成果 |
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完成單位 | 安徽精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 | 登記時(shí)間 | 2019年11月29日 |
梁會(huì)作
成果名稱 |
一種可控制噴涂量的鋼結(jié)構(gòu)噴涂裝置 |
成果完成單位 |
安徽精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 |
批準(zhǔn)登記單位 |
安徽省科學(xué)技術(shù)廳 |
登記日期 |
2019-11-29 |
登記號(hào) |
2019N993Y014129 |
成果登記年份 |
2019 |
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢查方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件,中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。 ...
應(yīng)該沒有專門去做噴涂油漆的廠家
完全可以增加費(fèi)用,因?yàn)閳D紙和招標(biāo)的內(nèi)容不同,應(yīng)該從新報(bào)價(jià)的,招標(biāo)時(shí),設(shè)計(jì)說都是一道是不對(duì)的,防腐漆一般每道在40-60um的。就是噴涂也差不多,一遍再厚的話,就會(huì)出現(xiàn)流掛了。
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評(píng)分: 4.4
本文介紹了一種管道內(nèi)壁油漆噴涂裝置,能夠進(jìn)入到管道的內(nèi)部進(jìn)行噴涂工作,能夠?qū)Σ煌L(zhǎng)度的管道進(jìn)行噴涂工作。此外裝置的高度可以改變,能夠很好的適應(yīng)不同口徑大小的管道,完成管道內(nèi)壁油漆的噴涂工作。
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頁(yè)數(shù): 未知
評(píng)分: 4.3
由江蘇冶建防腐材料有限公司史優(yōu)良、史建群、趙秋平、徐信棠和韓順英研發(fā)的一種粉末涂料噴涂裝置,目的是提供一種自動(dòng)將回收粉末再利用、并且回收設(shè)備排放的氣體對(duì)大氣的污染少的粉末涂料噴涂裝置。該裝置包括有流化床供粉箱、噴槍、噴涂室和粉末回收部分,粉末回收部分采用旋風(fēng)分離器和袋式集塵器二級(jí)回收方式,旋風(fēng)分離器和袋式集塵器回收的粉末分別通過一號(hào)粉泵和二號(hào)粉泵輸送到粉末混合裝置,然后再由三號(hào)粉泵輸送回流化床供粉箱。本實(shí)用新型的粉末涂料噴涂裝置對(duì)空氣的污染大大降低,涂料的浪費(fèi)減少,再利用的效果好。
為了解決上述技術(shù)問題,《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》提供一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法,可實(shí)現(xiàn)不同工件噴涂軌跡自動(dòng)生成,從而降低用戶的操作難度,且不需要額外的工裝夾具,降低系統(tǒng)設(shè)計(jì)復(fù)雜性和使用維護(hù)成本。
《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》,包括以下步驟:
(1)獲取待噴涂工件特征數(shù)據(jù):利用視覺系統(tǒng)掃描固定式或移動(dòng)式的待噴涂工件,得到待噴涂工件數(shù)據(jù)以獲取噴涂物的容貌特征,數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)顯示并傳輸至集成計(jì)算機(jī)處理,所述集成計(jì)算機(jī)內(nèi)集成有用于對(duì)掃描數(shù)據(jù)處理并生成機(jī)器人噴涂的最優(yōu)路徑的圖像處理系統(tǒng)和模擬機(jī)器人進(jìn)行噴涂加工的仿真系統(tǒng),《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》的數(shù)據(jù)具有實(shí)時(shí)性,即得到待噴涂工件數(shù)據(jù)后立刻傳輸給集成計(jì)算機(jī),以確保集成計(jì)算機(jī)的快速反映并有助于噴涂軌跡的快速生成;
(2)圖像處理系統(tǒng)處理所獲取數(shù)據(jù):圖像處理系統(tǒng)接收來自視覺系統(tǒng)數(shù)據(jù)后,模擬人類視覺和推理首先刪除多余信息,然后提取出待噴涂工件的實(shí)體數(shù)據(jù)組成了待噴涂工件的幾何圖形,這些特征將被檢測(cè)和發(fā)送至軌跡映射模塊中,由自動(dòng)軌跡生成器進(jìn)行軌跡自動(dòng)生成處理;《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》的圖像處理系統(tǒng)利用圖像分割從不同的視覺設(shè)備中進(jìn)行圖像的合成工作,同時(shí)可以處理不同的待噴涂工件,該待噴涂工件以任意的位置和方向進(jìn)行掃描后都可以進(jìn)行處理,能夠?qū)崿F(xiàn)坐標(biāo)系的實(shí)時(shí)跟蹤,從而解決待噴涂工件為移動(dòng)狀態(tài)時(shí)的掃描問題。(3)軌跡自動(dòng)生成:由自動(dòng)軌跡生成器生成機(jī)器人的噴涂程序,目標(biāo)是為一個(gè)任何形狀和尺寸的待噴涂工件找到一個(gè)最理想的自動(dòng)噴涂軌跡,自動(dòng)軌跡生成器集成了圖形理論分析、路徑優(yōu)化算法、生成機(jī)器人運(yùn)動(dòng)軌跡,軟件內(nèi)部仿形系統(tǒng)作為一個(gè)數(shù)字化的功能,目的是實(shí)現(xiàn)恒定噴涂速度和高平滑性,自動(dòng)軌跡生成器內(nèi)置有基于特定行業(yè)噴涂經(jīng)驗(yàn)的噴涂工藝專家系統(tǒng),包含了基于大量的工件噴涂經(jīng)驗(yàn)的數(shù)據(jù)積累以形成的具有最優(yōu)的軌跡、參數(shù)的噴涂工藝,從而可針對(duì)不同的待噴涂工件制定最優(yōu)的軌跡和參數(shù),保證了噴涂加工的順利進(jìn)行;
(4)仿真:軌跡自動(dòng)生成后由仿真系統(tǒng)模擬機(jī)器人去完成設(shè)定好的噴涂任務(wù),從而對(duì)運(yùn)動(dòng)路徑和軌跡的優(yōu)化進(jìn)行模擬仿真,機(jī)器人的關(guān)鍵概念例如正運(yùn)動(dòng)學(xué)、逆運(yùn)動(dòng)學(xué)、均可仿真實(shí)現(xiàn),用于檢測(cè)并解決碰撞、奇異點(diǎn)、關(guān)節(jié)速度極限和關(guān)節(jié)位置極限等問題;仿真中采用不同的顏色變化突出顯示應(yīng)用于該對(duì)象的整個(gè)表面的噴涂量。而且,用戶可以顯示所有機(jī)器人本體上的連桿的位置、速度以及加速度;
(5)操控用戶界面:步驟(4)完成后,操作者操作用戶界面實(shí)現(xiàn)噴涂,用戶界面主要是為操作者操作機(jī)器人提供簡(jiǎn)易而方便的操作,可以選擇語言、各類參數(shù)、統(tǒng)計(jì)、遠(yuǎn)程協(xié)助的功能;
(6)確定噴涂參數(shù):機(jī)器人噴涂軌跡完成了噴涂的基本走向,為確保質(zhì)量系統(tǒng)提供各類噴涂的參數(shù)調(diào)整功能,平面和邊緣通用參數(shù)提供了偏移、開槍、關(guān)槍距離、軌跡過渡的參數(shù),對(duì)于工件邊緣的參數(shù)有Y角、偏移深度、連續(xù)移動(dòng)角度、邊選擇的參數(shù);對(duì)于平板的參數(shù)有運(yùn)動(dòng)方向、Y角度、Y角擺動(dòng)、Z角度、Z角擺動(dòng)、并行軌跡間隔、并行軌跡偏移、工件噴涂次數(shù)的參數(shù);對(duì)于線參數(shù)有Y角度、Z角度、頂點(diǎn)偏移、頂點(diǎn)修正、角通過速度、面板框架的參數(shù)。
(7)噴涂加工:機(jī)器人噴涂系統(tǒng)根據(jù)確定好的仿形軌跡、結(jié)合供漆系統(tǒng)、噴涂工藝要求,對(duì)各種待噴涂工件進(jìn)行噴涂,噴涂時(shí)利用機(jī)器人噴涂系統(tǒng)中的機(jī)器人本體下方安裝的旋轉(zhuǎn)底座完成自動(dòng)抓取待噴涂工件和快速更換已噴涂工件,也可以采用其他的輸送和上下料方式完成工件的更換。
所述視覺系統(tǒng)采用光柵、激光傳感器實(shí)現(xiàn)對(duì)待噴涂工件的掃描。
所述圖像處理系統(tǒng)包括對(duì)待噴涂工件圖像信息的搜索和分析,并利用圖像分割對(duì)不同的圖像進(jìn)行合成工作,所述待噴涂工件圖像為2D或3D的形式。
《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》采用的機(jī)器人噴涂系統(tǒng)集機(jī)器人本體、機(jī)器人控制器和供漆系統(tǒng)于一體,機(jī)器人本體的下部安裝的旋轉(zhuǎn)底座可以自動(dòng)抓取待噴涂工件和快速更換已噴涂工件,極大的提高了工件的裝件和更換效率,自動(dòng)化程度高,取代了傳統(tǒng)的人工裝件方式,安全系數(shù)高。
所述機(jī)器人本體、供漆系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)底座均與機(jī)器人控制器相連,所述機(jī)器人控制器與集成計(jì)算機(jī)相連,從而利用集成計(jì)算機(jī)將指令輸送給機(jī)器人控制器,以控制機(jī)器人本體、供漆系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)底座執(zhí)行相應(yīng)的噴涂操作。
自動(dòng)軌跡生成器的工作過程如下:
(a)噴涂工藝專家系統(tǒng)的形成:基于長(zhǎng)期的噴涂項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)形成了一套噴涂工藝專家系統(tǒng),并將噴涂工藝專家系統(tǒng)集成在計(jì)算機(jī)上;
(b)工件圖像數(shù)據(jù)輸入:獲得工件的圖像數(shù)據(jù)傳輸給噴涂工藝專家系統(tǒng);
(c)軌跡自動(dòng)生成:生成機(jī)器人的噴涂程序,不需要進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的噴涂程序的編程而自動(dòng)生成了噴涂軌跡程序;
(d)參數(shù)設(shè)定:軌跡自動(dòng)生成后,噴涂工藝專家系統(tǒng)對(duì)噴涂路徑上的每個(gè)點(diǎn)提供了如下參數(shù):速度、手腕的旋轉(zhuǎn)值、噴槍的開啟和關(guān)閉、噴涂距離、噴槍的幅度范圍、涂料的流量和顏色,軌跡的速度會(huì)被規(guī)劃成勻速運(yùn)動(dòng)以獲得最好的噴涂品質(zhì);
(e)樣條算法實(shí)現(xiàn)恒定速度和高平滑性:在步驟(d)完成后,操作者操作用戶界面實(shí)現(xiàn)噴涂控制,利用樣條算法基于三維傳感器獲取的工件坐標(biāo)點(diǎn)信息,以在機(jī)器人的笛卡爾空間的正確的高度和走向上插入每個(gè)軌跡點(diǎn),通過分析臨近的點(diǎn)可以完成樣條計(jì)算,使得機(jī)器人在臨近點(diǎn)之間的速度和加速度保持連續(xù),會(huì)通過臨近點(diǎn)對(duì)機(jī)器人軌跡進(jìn)行分析,使得機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)盡可能的平順;
(f)機(jī)器人控制器通過對(duì)樣條進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)解算,形成最終軌跡:根據(jù)步驟(e)中在笛卡爾空間通過樣條算法得到的機(jī)器人軌跡點(diǎn),由機(jī)器人控制器進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)解算,得到對(duì)應(yīng)關(guān)節(jié)伺服電機(jī)的角度數(shù)據(jù),同時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)一步離散化,得到伺服電機(jī)位置回路指令。在固定的采樣周期內(nèi)通過相應(yīng)的控制算法,得到伺服電機(jī)速度指令、電流指令。通過安裝在電機(jī)端(或關(guān)節(jié)輸出端)的編碼器完成對(duì)伺服電機(jī)位置值和速度值的實(shí)時(shí)反饋,從而完成對(duì)伺服電機(jī)的位置回路,速度回路和電流回路的實(shí)時(shí)閉環(huán)控制。使得機(jī)器人按預(yù)定的軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
在步驟(e)中樣條算法要求基于三維傳感器獲取的工件坐標(biāo)點(diǎn)信息,以在正確的高度和走向上插入每個(gè)軌跡點(diǎn),通過分析臨近的點(diǎn)可以完成以上的計(jì)算,作為一個(gè)數(shù)字化的功能,實(shí)現(xiàn)恒定噴涂速度和高平滑性。
所述步驟(e)中的噴槍必須垂直于工件表面。
當(dāng)工件表面光滑或表面為黑色,采用濾波器進(jìn)行減少或者忽略干擾處理。當(dāng)工件表面光滑或表面為黑色,三維掃描結(jié)果受噪音影響,使得獲取的數(shù)據(jù)出現(xiàn)很多錯(cuò)誤,比如高度的變化檢測(cè)和工件邊緣的變形等,會(huì)導(dǎo)致機(jī)器人的運(yùn)行出現(xiàn)波動(dòng),因此特采用濾波器進(jìn)行減少或者忽略干擾處理,以使得工件的表面盡可能的光滑。
在工件擺放位置偏差、不同種類工件混放等情況下都能自動(dòng)生成噴涂軌跡,極大的提高了加工效率。
《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》具有自動(dòng)化程度高、加工精度高和適用面廣等優(yōu)點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)不同工件噴涂軌跡自動(dòng)生成,從而降低用戶的操作難度,替代了傳統(tǒng)的針對(duì)單個(gè)不同型號(hào)的待噴涂工件的人工編程,縮短了噴涂加工所耗費(fèi)的時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率,且不需要額外的用于工件定位的工裝夾具,降低系統(tǒng)設(shè)計(jì)復(fù)雜性和使用維護(hù)成本。
《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》涉及工業(yè)機(jī)器人噴涂加工技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法。
圖1為《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》的工作時(shí)的原理圖;
圖2為《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》的控制流程圖;
圖3為《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》的工件邊緣的參數(shù)有Y角參數(shù)應(yīng)用示意圖;
圖4為《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》的邊緣的參數(shù)的偏移深度參數(shù)的應(yīng)用示意圖;
圖5為《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》的邊緣的參數(shù)的連續(xù)移動(dòng)角度參數(shù)的應(yīng)用示意圖;
圖6為《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》的邊緣的參數(shù)中的邊選擇的參數(shù)的應(yīng)用示意圖一;
圖7為《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》的邊緣的參數(shù)中的邊選擇的參數(shù)的應(yīng)用示意圖二;
圖8為《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》的平板的參數(shù)的運(yùn)動(dòng)方向參數(shù)的應(yīng)用示意圖;
圖9為《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》的平板的參數(shù)中的Y角擺動(dòng)參數(shù)的應(yīng)用示意圖;
圖10為《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》的平板的參數(shù)中的Z角度參數(shù)的應(yīng)用示意圖;
圖11為《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》的平板的參數(shù)中的Z角擺動(dòng)參數(shù)的應(yīng)用示意圖;
圖12為《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》的平板的參數(shù)中的并行軌跡間隔參數(shù)的應(yīng)用示意圖;
圖13為《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》的平板的參數(shù)中的并行軌跡偏移參數(shù)的應(yīng)用示意圖;
圖14為《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》的線參數(shù)中的Y角度參數(shù)的應(yīng)用示意圖;
圖15為《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》的線參數(shù)中的Z角度參數(shù)的應(yīng)用示意圖;
圖16為《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》的線參數(shù)中的頂點(diǎn)長(zhǎng)度的定義示意圖;
圖17為《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》的線參數(shù)中的頂點(diǎn)偏移參數(shù)的應(yīng)用示意圖;
圖18為《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》的線參數(shù)中的頂點(diǎn)修正參數(shù)的應(yīng)用示意圖;
圖19為《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》針對(duì)復(fù)雜的平面工件使能和不使能時(shí)的應(yīng)用示意圖;
圖20為《一種機(jī)器人自動(dòng)噴涂系統(tǒng)的控制方法》的線參數(shù)中的面板框架參數(shù)的應(yīng)用示意圖。
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