一種高效脫氮除磷污水處理工藝及其裝置技術(shù)領(lǐng)域

《一種高效脫氮除磷污水處理工藝及其裝置》屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效脫氮除磷污水處理工藝及其裝置。

圖1為《一種高效脫氮除磷污水處理工藝及其裝置》結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2為該發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖3為該發(fā)明高效脫氮除磷污水處理工藝流程圖。

圖1中：1、進(jìn)水管道，2、提升泵，3、流動式膜泥耦合池，4、生物膜填料和污泥床混合區(qū)，5、布水系統(tǒng)，6、懸浮狀污泥，7、懸浮填料，8、攪拌裝置，9、網(wǎng)孔隔離裝置，10、出水渠，11、連接管道，12、化學(xué)除磷池，13、除磷加藥系統(tǒng)，14、攪拌器，15、出水渠，16、排泥管，17、連接管道，18、好氧硝化生物濾池，19、高效空氣擴(kuò)散器，20、布水系統(tǒng)，21、硝化生物填料層，22、清水區(qū)，23、出水渠，24、曝氣裝置，25、供氣管道，26、出水管道，27、配水區(qū)，28、硝化液回流泵，29、硝化液回流管道，30、清水池，31、排放管道。

圖2中：1'、進(jìn)水管道，2'、提升泵，3'、固定式膜-泥耦合池，4'、固定式填料和污泥床混合區(qū)，5'、布水系統(tǒng)，6'、懸浮污泥床，7'、纖毛狀生物填料或懸掛式生物彈性填料，8'、出水渠，9'、連接管道，10'、化學(xué)除磷池，11'、加藥系統(tǒng)，12'、攪拌器，13'、出水渠，14'、排泥管，15'、連接管道，16'、好氧曝氣生物濾池，17'、高效空氣擴(kuò)散器，18'、布水系統(tǒng)，19'、硝化生物填料層，20'、清水區(qū)，21'、出水渠，22'、曝氣裝置，23'、供氣管道，24'、出水管道，25'、配水區(qū)，26'、硝化液回流泵，27'、硝化液回流管道，28'、清水池，29'、排放管道。

一種高效脫氮除磷污水處理工藝及其裝置專利目的

《一種高效脫氮除磷污水處理工藝及其裝置》目的是提供一種高效脫氮除磷污水處理工藝及其裝置，該工藝及其裝置成功解決了傳統(tǒng)曝氣生物濾池工藝中存在原水中碳源利用不充分、除磷藥劑投加量過大、生物濾池反沖洗周期頻繁、構(gòu)筑物處理效能較低、硝化效果不好、額外補(bǔ)充反硝化碳源等問題，具有凈化污水效率高、處理出水水質(zhì)好的特點，且裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。

一種高效脫氮除磷污水處理工藝及其裝置技術(shù)方案

《一種高效脫氮除磷污水處理工藝及其裝置》提供一種高效脫氮除磷污水處理裝置，它是由膜泥耦合池、化學(xué)除磷池、好氧硝化生物濾池、清水池依次串聯(lián)而成，膜泥耦合池與清水池間設(shè)有回流泵和回流管道組成的硝化液回流系統(tǒng)，進(jìn)而依次構(gòu)成生物強(qiáng)化的水解、除碳、脫氮—物化強(qiáng)化的除磷、除碳、除懸浮物（SS）—生物強(qiáng)化的硝化、除碳三步驟的高效脫氮除磷污水處理裝置。

膜泥耦合池包括流動式膜泥耦合池或固定式膜-泥耦合池，可為膜泥耦合缺氧池或膜泥耦合厭氧池。

化學(xué)除磷池包括除磷藥劑投加系統(tǒng)、攪拌裝置、化學(xué)除磷池本體、排泥管，化學(xué)除磷池本體為高效混凝沉淀池或磁混凝沉淀池。

所述膜泥耦合池為流動式膜泥耦合池，其周邊出水設(shè)有分離生物載體的網(wǎng)孔隔離裝置，其池內(nèi)包括攪拌裝置、布水系統(tǒng)、懸浮狀生物膜載體、生物膜和懸浮狀污泥。

所述膜泥耦合池為固定式膜-泥耦合池，固定式膜-泥耦合池內(nèi)包括布水系統(tǒng)、固定式生物膜載體、生物膜和懸浮狀污泥。

所述攪拌裝置為水下攪拌器或水下推流裝置，且設(shè)置數(shù)量至少為1組。

所述懸浮狀生物膜載體填充率為5％～70％，

《一種高效脫氮除磷污水處理工藝及其裝置》步驟如下：

（1）生物強(qiáng)化的水解、脫氮、除碳反應(yīng)：待處理的污水與清水池回流的硝化液混合后從底部的布水系統(tǒng)流入膜泥耦合池，膜泥耦合池內(nèi)的生物膜載體、懸浮狀污泥的表面及內(nèi)部生長著水解酸化微生物和專性反硝化微生物。膜泥耦合池與清水池間的硝化液回流比為10％～400％，廢水在膜泥耦合池中反應(yīng)1小時～12小時。當(dāng)膜泥耦合池為流動式膜泥耦合池時，其周邊出水設(shè)有分離生物載體的網(wǎng)孔隔離裝置，膜泥耦合池的攪拌裝置使懸浮生物膜載體呈流化狀態(tài)，加速污染物的傳質(zhì)速率。水解酸化微生物的胞外粘膜可將原水自帶的有機(jī)物和懸浮物吸附，細(xì)胞內(nèi)胞外酶將其水解成小分子后在進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)代謝，不完全的代謝的懸浮物（SS）可以成為小分子易于降解的有機(jī)物，專性反硝化微生物則利用原污水中的有機(jī)物和轉(zhuǎn)化后的溶解性有機(jī)物作為碳源，將來自于清水池的回流硝化液中的硝酸鹽氮還原為氮氣，從而實現(xiàn)脫氮和去除大部分有機(jī)物的目的。

（2）物化強(qiáng)化的除磷、除碳、除懸浮物反應(yīng)：經(jīng)膜泥耦合池凈化后出水進(jìn)入化學(xué)除磷池。通過投加化學(xué)除磷藥劑，去除污水中的總磷、有機(jī)物和懸浮物，產(chǎn)生化學(xué)污泥則通過排泥管定期排出，經(jīng)過泥水分離的出水中的懸浮物濃度小于70毫克/升，經(jīng)過泥水分離凈化后的出水作為好氧硝化生物濾池的進(jìn)水。

（3）生物強(qiáng)化的硝化、除碳反應(yīng)：經(jīng)化學(xué)除磷池處理后的出水進(jìn)入好氧硝化生物濾池，溶解氧為3.0～8.0毫克/升，水力停留時間為0.5小時～12小時。附著生長在生物填料層上的專性好氧硝化菌將氨氮氧化為硝酸鹽氮，附著生長在生物填料層上的好氧異養(yǎng)菌將少量剩余的有機(jī)物去除，經(jīng)好氧硝化生物濾池處理后的污水流入清水池，清水池的部分出水作為硝化液回流用水，部分出水作為達(dá)標(biāo)外排出水。

一種高效脫氮除磷污水處理工藝及其裝置改善效果

《一種高效脫氮除磷污水處理工藝及其裝置》有效解決了對原水碳源利用不充分、常規(guī)曝氣生物濾池預(yù)處理復(fù)雜、反沖洗頻繁和的問題，同時能使污廢水達(dá)到同步脫氮除碳和除磷目的，兼具成本低、污泥沉積少、生物倍增等特點，具有極大的推廣應(yīng)用價值。

曝氣生物濾池（BAF）是2015年12月之前發(fā)展起來的新型生物膜法污水處理工藝，具有高效的脫氮除碳效能、占地面積小、運(yùn)行費用低、無二沉池等特點。但是，曝氣生物濾池工藝對進(jìn)水的懸浮物濃度要求較高，需要進(jìn)行復(fù)雜的預(yù)處理，例如常用的混凝沉淀、膜過濾或其它組合工藝，這無疑將增大曝氣生物濾池的工藝流程和運(yùn)行管理難度，同時在預(yù)處理過程中會去除大量的有機(jī)物（一般COD去除率在40％～70％），這對于控制出水總氮要達(dá)到最新國家排放標(biāo)準(zhǔn)的曝氣生物濾池工藝來說，過多有機(jī)物的去除將會導(dǎo)致反硝化脫氮過程中的碳源不足。中國南方地區(qū)問題尤為嚴(yán)重，南方的原水COD/TN普遍偏低，若預(yù)處理過程中去除了大量的有機(jī)物，在后續(xù)的反硝化脫氮過程中通常需要投加有機(jī)物碳源（葡萄糖、甲醇、醋酸鈉等）來補(bǔ)充有機(jī)物，原水中的有機(jī)物碳源不能得到充分的利用以及傳統(tǒng)的預(yù)處理導(dǎo)致的問題，不僅增加了運(yùn)行成本，同時也導(dǎo)致了二氧化碳排放量大大增加。

此外，在反硝化脫氮生物濾池—好氧硝化生物濾池組合工藝中，雖然預(yù)處理可以降低反硝化脫氮生物濾池的進(jìn)水懸浮物濃度，但是預(yù)處理出水中的懸浮物仍然較高，導(dǎo)致運(yùn)行過程中反硝化脫氮池阻力不斷上升，需頻繁地進(jìn)行反沖洗來保持反硝化脫氮生物濾池的穩(wěn)定運(yùn)行。此外，后續(xù)好氧生物濾池的進(jìn)水中的有機(jī)物濃度可導(dǎo)致異養(yǎng)菌的大量繁殖，抑制了硝化細(xì)菌對氨氮的硝化作用，同時增加了反沖洗頻率，頻繁的反洗更易導(dǎo)致好氧生物濾池內(nèi)生物量和生物活性的恢復(fù)周期過長，這無疑降低了構(gòu)筑物的處理效能和增加了管理難度與運(yùn)行成本。

傳統(tǒng)的曝氣生物濾池工藝中，磷的去除效果一般較差，需要配合采用前置或后置化學(xué)除磷措施，在前置生物除磷的工程中，不僅正磷酸鹽會消耗大量的除磷藥劑，同時大量細(xì)小顆粒、膠體或有機(jī)物等的存在也會消耗大量的除磷藥劑，這無疑增加了運(yùn)行成本。

1.一種高效脫氮除磷污水處理裝置，所述裝置是由膜泥耦合池、化學(xué)除磷池、好氧硝化生物濾池、清水池依次串聯(lián)組成，其特征是膜泥耦合池與清水池間設(shè)有回流泵和回流管道組成的硝化液回流系統(tǒng)，膜泥耦合池為膜泥耦合缺氧池或膜泥耦合厭氧池；所述膜泥耦合池為流動式膜泥耦合池，其周邊出水設(shè)有分離生物載體的網(wǎng)孔隔離裝置，其池內(nèi)包括攪拌裝置、布水系統(tǒng)、懸浮狀生物膜載體、生物膜和懸浮狀污泥；所述化學(xué)除磷池包括除磷藥劑投加系統(tǒng)、攪拌裝置、化學(xué)除磷池本體、排泥管，化學(xué)除磷池本體為高效混凝沉淀池或磁混凝沉淀池。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫氮除磷污水處理裝置，其特征是所述膜泥耦合池為固定式膜泥耦合池，固定式膜泥耦合池內(nèi)包括布水系統(tǒng)、固定式生物膜載體、生物膜和懸浮狀污泥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫氮除磷污水處理裝置，其特征是所述攪拌裝置為水下攪拌器或水下推流裝置，且設(shè)置數(shù)量至少為1組。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫氮除磷污水處理裝置，其特征是所述懸浮狀生物膜載體填充率為5％～70％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫氮除磷污水處理裝置的污水處理工藝，其工藝步驟如下：

（1）水解、脫氮、除碳反應(yīng)：待處理的污水與清水池回流的硝化液混合后從底部的布水系統(tǒng)流入膜泥耦合池，膜泥耦合池內(nèi)的生物膜載體、懸浮狀污泥的表面及內(nèi)部生長著水解酸化微生物和專性反硝化微生物；膜泥耦合池與清水池間的硝化液回流比為10％～400％，廢水在膜泥耦合池中反應(yīng)1小時～12小時；

（2）除磷、除碳、除懸浮物反應(yīng)：經(jīng)膜泥耦合池凈化后出水進(jìn)入化學(xué)除磷池；通過投加化學(xué)除磷藥劑聚合氯化鋁PAC、聚丙烯酰胺PAM，去除污水中的總磷、有機(jī)物和懸浮物，產(chǎn)生化學(xué)污泥則通過排泥管定期排出，經(jīng)過泥水分離的出水中的懸浮物濃度小于70毫克/升，經(jīng)過泥水分離凈化后的出水作為好氧硝化生物濾池的進(jìn)水；

（3）硝化、除碳反應(yīng)：經(jīng)化學(xué)除磷池處理后的出水進(jìn)入好氧硝化生物濾池，溶解氧為3.0～8.0毫克/升，水力停留時間為0.5小時～12小時；經(jīng)好氧硝化生物濾池處理后的污水流入清水池，清水池的部分出水作為硝化液回流用水，部分出水作為達(dá)標(biāo)外排出水。

6.根據(jù)權(quán)利5所述的高效脫氮除磷污水處理裝置的污水處理工藝，其特征是膜泥耦合池內(nèi)的水解酸化微生物的胞外粘膜可將原水自帶的有機(jī)物和懸浮物吸附，細(xì)胞內(nèi)胞外酶將其水解成小分子后在進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)代謝，不完全的代謝的懸浮物（SS）可以成為小分子易于降解的有機(jī)物，專性反硝化微生物則利用原污水中的有機(jī)物和轉(zhuǎn)化后的溶解性有機(jī)物作為碳源，將來自于清水池的回流硝化液中的硝酸鹽氮還原為氮氣，從而實現(xiàn)脫氮和去除大部分有機(jī)物的目的。

• 實施例1

某生活污水處理廠，處理量1萬立方米/天，進(jìn)水COD濃度為240毫克/升，TP12毫克/升，NH3-N（氨氮）濃度為40毫克/升，TN（總氮）60毫克/升，懸浮物（SS）135毫克/升。污水依次經(jīng)過流動式膜泥耦合池、化學(xué)除磷池、好氧硝化生物濾池、清水池處理。流動式膜泥耦合池水力停留時間為1小時，攪拌裝置4組，載體填充率為50％，硝化液回流比為100％；好氧硝化生物濾池溶解氧為5.0毫克/升，水力停留時間為1小時。最終出水滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）中一級A排放標(biāo)準(zhǔn)。

• 實施例2

某化工廢水處理廠，處理量0.3萬立方米/天，進(jìn)水COD濃度為2240毫克/升，TP42毫克/升，NH3-N（氨氮）濃度為90毫克/升，TN（總氮）600毫克/升，懸浮物（SS）635毫克/升。廢水依次經(jīng)過膜泥耦合池、化學(xué)除磷池、好氧硝化生物濾池、清水池處理。膜泥耦合池水力停留時間為10小時，攪拌裝置5組，載體填充率為60％，硝化液回流比為300％；好氧硝化生物濾池溶解氧為6.0毫克/升，水力停留時間為12小時。最終出水COD濃度為150毫克/升，TP0.02毫克/升，NH3-N（氨氮）濃度為2毫克/升，TN（總氮）65毫克/升，懸浮物（SS）8毫克/升。

• 實施例3

某生活污水處理廠，處理量1萬立方米/天，進(jìn)水COD濃度為240毫克/升，TP12毫克/升，NH3-N（氨氮）濃度為40毫克/升，TN（總氮）60毫克/升，懸浮物（SS）135毫克/升。污水依次經(jīng)過固定式膜-泥耦合池、化學(xué)除磷池、好氧硝化生物濾池、清水池處理。固定式膜-泥耦合池水力停留時間為2小時，硝化液回流比為150％；好氧硝化生物濾池溶解氧為4.0毫克/升，水力停留時間為3小時。最終出水滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）中一級A排放標(biāo)準(zhǔn)。

• 實施例4

某化工廢水處理廠，處理量0.3萬立方米/天，進(jìn)水COD濃度為2240毫克/升，TP42毫克/升，NH3-N（氨氮）濃度為90毫克/升，TN（總氮）600毫克/升，懸浮物（SS）635毫克/升。廢水依次經(jīng)過固定式膜-泥耦合池、化學(xué)除磷池、好氧硝化生物濾池、清水池處理。固定式膜-泥耦合池水力停留時間為10小時，硝化液回流比為280％；好氧硝化生物濾池溶解氧為6.0毫克/升，水力停留時間為12小時。最終出水COD濃度為130毫克/升，TP0.03毫克/升，NH3-N（氨氮）濃度為3毫克/升，TN（總氮）63毫克/升，懸浮物（SS）10毫克/升。

2020年7月17日，《一種高效脫氮除磷污水處理工藝及其裝置》獲得安徽省第七屆專利獎銀獎。 2100433B

《一種城市污水改良A²/O強(qiáng)化脫氮除磷處理裝置及工藝》屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種城市污水改良A²/O強(qiáng)化脫氮除磷裝置以及工藝。

一種城市污水改良A2/O強(qiáng)化脫氮除磷處理裝置及工藝專利目的

《一種城市污水改良A²/O強(qiáng)化脫氮除磷處理裝置及工藝》針對相關(guān)反硝化除磷工藝不多，而且工藝流程普遍復(fù)雜，構(gòu)筑物多，運(yùn)行控制較繁瑣等不足，致力于反硝化除磷技術(shù)新工藝開發(fā)與應(yīng)用，充分發(fā)揮該技術(shù)的優(yōu)點，開發(fā)出一種結(jié)構(gòu)形式簡單、運(yùn)行方式靈活多變、占地面積小、脫氮除磷效果優(yōu)異的城市污水改良A²/O強(qiáng)化脫氮除磷裝置以及工藝。

一種城市污水改良A2/O強(qiáng)化脫氮除磷處理裝置及工藝技術(shù)方案

《一種城市污水改良A²/O強(qiáng)化脫氮除磷處理裝置及工藝》的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種城市污水改良A²/O強(qiáng)化脫氮除磷處理裝置，其包括依次連接的厭氧池、第一缺氧池、第二缺氧池、好氧池和輻流式沉淀池；厭氧池采用水力攪拌，厭氧池還通過管道和缺氧混合液回流泵與第二缺氧池連接，第一缺氧池和第二缺氧池的底部分別設(shè)有曝氣頭，好氧池底部也布設(shè)有曝氣頭；厭氧池、第一缺氧池和第二缺氧池、好氧池設(shè)置在同一殼體內(nèi)，通過隔板分隔形成；輻流式沉淀池通過管道和污泥回流泵與厭氧池連接，并通過管道和出水泵與好氧池連接。

進(jìn)一步優(yōu)化的，輻流式沉淀池通過回流污泥管與厭氧池連通，第一缺氧池與好氧池通過硝化混合液回流泵連通。

進(jìn)一步優(yōu)化的，好氧池底部也布設(shè)有曝氣頭數(shù)目比第一缺氧池和第二缺氧池的底部設(shè)有的曝氣頭數(shù)目多。

進(jìn)一步優(yōu)化的，所述第一缺氧池和第二缺氧池的體積比為1：1。

進(jìn)一步優(yōu)化的，厭氧池、缺氧池和好氧池的體積比為1：2：7~1：2.9：6.1；所述缺氧池的體積包括第一缺氧池和第二缺氧池的體積。

進(jìn)一步優(yōu)化的，所述輻流式沉淀池包括池體、排泥管、斜板、進(jìn)水管、出水管、出水堰、污泥回流管和集泥斗，所述池體中心部位設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管的出水端位于池體的中心部位，進(jìn)水管的進(jìn)水端位于出水端上方，進(jìn)水管的出水端連接有喇叭口，喇叭口正下方懸掛有水平放置的反射板，池體內(nèi)下方兩側(cè)各裝有斜板，斜板與池體底部之間有夾角，緊鄰其中一側(cè)的斜板內(nèi)壁處設(shè)有所述污水回流管，進(jìn)水管的進(jìn)水端與設(shè)置在池體外部的污水處理池的出水端連接，出水堰位于池體上部且與設(shè)置于池體內(nèi)壁上的出水管連接；池體底部的兩塊所述斜板圍成集泥斗，污泥回流管進(jìn)泥端插入集泥斗內(nèi)部，插入集泥斗內(nèi)部的污泥回流管上開設(shè)有均勻間隔的若干孔，污泥回流管的出泥端與池體外部的污水處理池的進(jìn)泥端連接；池體底部設(shè)有排泥口。

進(jìn)一步優(yōu)化的，進(jìn)水管的出水端與池體側(cè)壁的距離為1.3米，與沉淀池底部的距離為1.5米；進(jìn)水管出水端的喇叭口正下方用鐵絲水平固定所述反射板，反射板與喇叭口的距離為30厘米；所述斜板與池體底部夾角為55度。所述集泥斗為倒圓臺形。

所述進(jìn)水管的出水端位于池體的中心部位，這樣可使進(jìn)水布水均勻，如偏離中心位置，布水不均，則無法保證沉淀池的沉淀效率。所述由斜板隔成集泥斗為錐形，這樣可以最大限度的將一部分污泥回流到厭氧池，一部分污泥通過排泥管排到外界，盡量減少池體內(nèi)污泥殘留，保證沉淀池的沉淀效果的穩(wěn)定性。所述進(jìn)水管出水端喇叭口正下方30厘米處用鐵絲水平固定反射板，這樣可以避免以下兩種情況的發(fā)生：第一，反射板離喇叭口的位置過遠(yuǎn)，反射板就無法起到反沖水流的作用，影響沉淀效果；第二，反射板離喇叭口的位置過近，則污水水流流速過快，對沉淀效果的起到的負(fù)面影響較大。所述污泥回流管進(jìn)泥端插入集泥區(qū)內(nèi)部，插入集泥斗內(nèi)部的一段污泥回流管上開設(shè)有數(shù)個距離均勻小孔，這樣可以使集泥區(qū)的污泥能夠均勻的回流到污泥回流管中，而不會形成死角。污水從中心進(jìn)水管進(jìn)水端進(jìn)入沉淀池池體中，然后從中心進(jìn)水管出水端流入沉淀池中，污水從中心進(jìn)水管連接的喇叭口出來后遇到水平反射板，污水反彈，然后往上回流，在往上回流的過程中與沉淀下來的污泥相混合，使菌膠團(tuán)更好的絮凝，加快了沉淀，污泥從四周沿著斜板下沉，在兩側(cè)斜板的較長的顆粒沉降距離條件下，可以實現(xiàn)將不易沉淀的絮狀污泥的有效截留；污泥沉淀到集泥斗，然后通過污泥回流管的進(jìn)泥端經(jīng)過水泵抽走一部分回流到厭氧池，一部分剩余污泥進(jìn)入池體底部排泥管的進(jìn)泥端進(jìn)行排放。

該發(fā)明應(yīng)用所述裝置的城市污水改良A²/O-強(qiáng)化同步脫氮除磷工藝包括：城市污水及回流污泥首先進(jìn)入?yún)捬醭蒯屃?，再進(jìn)入第一缺氧池進(jìn)行反硝化脫氫；第二缺氧池通過水泵把部分缺氧混合液回流到厭氧池，好氧池的部分硝化混合液回流到第一缺氧池，然后在第一缺氧池與厭氧池的城市污水混合，第一缺氧池和第二缺氧池的水力停留時間為2h，城市污水經(jīng)輻流式沉淀池沉淀分離后，污泥體積以60~80%的比例經(jīng)污泥回流泵回流到厭氧池，剩余污泥排出；出水從輻流式沉淀池排出。

一種城市污水改良A2/O強(qiáng)化脫氮除磷處理裝置及工藝改善效果

與截至2014年4月28日的已有技術(shù)相比，《一種城市污水改良A²/O強(qiáng)化脫氮除磷處理裝置及工藝》具有如下有益效果：1、該發(fā)明結(jié)構(gòu)建造簡單，投資成本低。2、該發(fā)明的輻流式沉淀池形成上部進(jìn)水上部出水的處理方式，達(dá)到無需增加運(yùn)行耗能的優(yōu)點。3、該發(fā)明可增強(qiáng)沉淀池耐沖擊負(fù)荷的能力，處理效率高，占地面積小，投資費用省。4、能加強(qiáng)反硝化細(xì)菌在厭氧池的作用時間；5、能緩解聚磷菌與反硝化菌在缺氧區(qū)的競爭關(guān)系，進(jìn)一步加強(qiáng)脫氮除磷的作用；6、充分利用進(jìn)水的堿度，加強(qiáng)反硝化細(xì)菌的作用。7、改良A²/O—同步強(qiáng)化脫氮除磷的處理工藝對污染物的去除效果如下：對COD、和磷的去除效果好，出水COD在40毫克/升以下，磷出水在0.5毫克/升以下；出水氨氮在4毫克/升以下。各項出水水質(zhì)指標(biāo)均達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級A標(biāo)準(zhǔn)。

2021年6月24日，《一種城市污水改良A²/O強(qiáng)化脫氮除磷處理裝置及工藝》獲得第二十二屆中國專利金獎。