硬質(zhì)合金沖棒

根據(jù)不同沖壓加工材料所設(shè)計的沖壓模具有所不同，基本都是通過多個步驟的沖壓加工來完成一個產(chǎn)品或者半成品的作業(yè)。不同的步驟所需要的硬質(zhì)合金沖棒形狀規(guī)格各異，這就設(shè)計到配套沖壓模具的異形沖針訂做生產(chǎn)。硬質(zhì)合金異形沖棒是根據(jù)形狀的不同，用途的不同,可以分為:

1.引導(dǎo)沖針又叫引導(dǎo)沖頭簡稱引導(dǎo)沖，根據(jù)沖壓床的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型T**P型等等。

2.子母沖針又叫子母沖頭簡稱子母沖，在沖頭的頂端有一個小的突起，不知道名字是什么來歷，或許是因為沖頭頂端的突起吧。字母沖針可以分為標(biāo)準(zhǔn)型A型JS**型等型號。

3.還有抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、硬質(zhì)合金沖針等。

精密模具配套使用的硬質(zhì)合金沖棒精度要求高，還有產(chǎn)品的一致性，要求批量生產(chǎn)的每一款沖棒都按照尺寸精度公差要求，能夠?qū)崿F(xiàn)模具使用壽命最大化。作為模具配套使用的硬質(zhì)合金沖棒，產(chǎn)品的一致性也很關(guān)鍵。

沖壓模具工作都是持續(xù)作業(yè)，對沖棒的使用壽命要求就成為了重點。硬質(zhì)合金沖棒 根據(jù)沖壓的材質(zhì)及厚度的不同，要選擇不同的合金材料，一般情況下，被沖壓產(chǎn)品越厚，硬質(zhì)合金要選擇硬度越低韌性越好的型號。材質(zhì)越硬，硬質(zhì)合金相對來說也要選擇稍微硬度低一些的型號，這樣可以有效的避免沖針被沖缺。而沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產(chǎn)品的孔加工，硬質(zhì)合金沖棒可用硬度高一些的，這樣就可以提高沖針的使用壽命。

精密訂做的三鑫硬質(zhì)合金沖棒常規(guī)物理參數(shù)有:

1、CO含量:10%-20%。 2、密度g/cm3:14.0~14.5。

3、硬度:87-92.0HRA。 4、晶粒度:0.6-1.2um。

5、抗彎強度:4000MPa。 6、彈性模量GPa:490。

7、熱脹系數(shù)10-6/0C:5.4。 8、硬質(zhì)合金沖棒外形尺寸規(guī)格按圖紙定制，精度要求達(dá)到±0.001。

通過粉末冶金工藝生產(chǎn)出來的硬質(zhì)合金，以其高硬度、高強度、高耐磨和抗腐蝕性能等優(yōu) 異特征成為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，以硬質(zhì)合金材料為基礎(chǔ)的工具產(chǎn)品是生產(chǎn)制造業(yè)強有力的加工利器，尤其是一些工作環(huán)境要求比較高的核心工作部件對硬質(zhì)合金產(chǎn)品的使用要求更是重點。

以級進(jìn)沖壓模具批量生產(chǎn)作業(yè)使用最多的沖針沖棒為例，核心部件以硬質(zhì)合金沖棒為主。硬質(zhì)合金沖棒即鎢鋼沖棒，又叫做沖頭、沖針或者沖子，是安裝在沖壓模具上進(jìn)行連續(xù)沖裁沖壓沖斷作業(yè)，使被加工材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。硬質(zhì)合金沖棒的耐酸耐堿耐腐蝕和不生銹性能，制藥行業(yè)特選其用來制作沖壓藥片的沖頭。

沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料加工成零件。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業(yè)生產(chǎn)中比較常見。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和模具配件的精密度質(zhì)量等有著直接的關(guān)系。

硬質(zhì)合金沖棒作為沖壓模具工作時的部件，屬于可替換的模具耗材類產(chǎn)品。沖針根據(jù)材質(zhì)、形狀、用途的不同可以分為SKD、SKH、ASP沖針、引導(dǎo)沖、子母沖針、抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針和高品質(zhì)要求的硬質(zhì)合金沖棒，廣東這邊也習(xí)慣叫做鎢鋼沖針。

工業(yè)生產(chǎn)中沖壓模具使用的硬質(zhì)合金沖棒，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同需求，制作出不同形狀的沖棒，進(jìn)行批量化的孔加工。尤其是在級進(jìn)模具成套生產(chǎn)作業(yè)中，比如電腦的機箱，上面就有很多的散熱孔，還有手機、許多的電器，機械上面都會用到，普通的鉆床，或是車、銑床加工，只能加工出圓孔，效率相當(dāng)?shù)?。而沖壓的時候，大型沖床，同時加工出幾百個孔只需要幾秒鐘的時間，規(guī)模化的生產(chǎn)效率就明顯提高了。尤其是自動化精密機床的大批量生產(chǎn)作業(yè)，采用沖壓成形方式生產(chǎn)出來的零部件不管是精度還是品質(zhì)都是提高了很多。

除了硬質(zhì)合金材料選擇之外，影響到?jīng)_棒的質(zhì)量與使用壽命的重要因素之一是冷沖模之間的間隙是否均勻。在硬質(zhì)合金沖棒裝配的過程中，一定要保證凸、凹模間隙一致。為了保證凸模與凹模的間隙均

勻，必須根據(jù)圖紙要求，先確定其中一件(凸?；虬寄?的位置，然后以該件為基準(zhǔn)，找正間隙，來確定另一件的準(zhǔn)確位置。有些沖壓模具一次性裝配很多件硬質(zhì)合金沖棒，這就要求模具設(shè)計的科學(xué)性和合理性。

裝配沖棒時，控制凸模與凹模間隙均勻的方法主要有以下兩種:

1.透光法:放置安裝好上模和下模，用燈或手電簡照射，在下模落料孔中觀察透光。

2.墊片法:在凹模刃口四周厚薄均勻，厚度等于凸、凹模單邊間隙的銅片或紙片，將凸模插入相應(yīng)的凹模型孔內(nèi)，觀察凸模與墊片的松緊程度.并用手錘輕輕敲打固定板，使凸起與墊片松緊程度一致為止，調(diào)整合適后，緊固上模。