一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法榮譽表彰

2017年6月22日，《一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法》獲得安徽省第五屆專利獎優(yōu)秀獎。

• 實施例1

《一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法》以生產(chǎn)磨削φ320×φ220×10LD型縱剪機圓盤刀片為例，所采用的工裝的的形狀如圖1、圖2和圖3所示，制造方法包括工裝主體的加工和工裝附件的加工，其步驟為：

A、工裝主體的加工

（1）工裝主體原材料的準(zhǔn)備：工裝主體采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.95-1.05%、Mn：0.25-0.45%、Si：0.15-0.35%、S：≤0.020%、P：≤0.027%、Cr：1.40-1.65%，余量為Fe；該范圍均可，該實施例工裝主體鍛造毛坯的組分優(yōu)選的質(zhì)量百分比為：C：1.00%、Mn：0.34%、Si：0.23%、S：≤0.020%、P：≤0.027%、Cr：1.50%，余量為Fe。

（2）鍛造毛坯的退火處理：將經(jīng)步驟（1）中的鍛造毛坯經(jīng)過退火爐對其進行退火，以降低硬度、改善切削加工性能，其退火溫度為790-810℃，退火時間為4～6小時，在退火爐中冷至710-720℃后進行空冷，使得鍛造毛坯的硬度為HB207-229；該實施例優(yōu)選鍛造毛坯的退火溫度為800℃，退火時間為5小時，在退火爐中冷至715℃后進行空冷；鍛造毛坯的硬度為HB220；

（3）鍛造毛坯的初加工，加工成如圖1所示的工裝主體；

（4）工裝主體的熱處理：將經(jīng)步驟（3）車加工的工裝主體，在20分鐘內(nèi)加熱到860℃，保溫60分鐘后淬火，油淬，油淬的淬火介質(zhì)為2號普通淬火油，然后在150-170℃溫度下進行回火，回火兩次，工裝主體硬度達到HRC61～63；該實施例優(yōu)選兩次回火的溫度分別為150℃和170℃，工裝主體硬度達到HRC63；

（5）工裝主體的深加工：將經(jīng)步驟（4）熱處理的工裝主體，進一步深加工，其步驟為：

①用鏟刀鏟去表面氧化層；

②工裝主體外圓噴砂處理；

③將工裝主體裝夾在車床上，進行精車；

④卸下工裝主體，精磨工裝主體平面；

（6）工裝主體的檢測：為保證工裝達到設(shè)計效果，發(fā)揮應(yīng)有的作用，在上述5道加工工序完成后，必須對工裝的有效性進行檢測。將工裝裝夾在檢測芯棒上，芯棒兩側(cè)用車床頂針頂緊；用千分表檢測工作平面跳動，千分表上顯示的跳動值在0.002之內(nèi)合格。

B、工裝附件的加工

（7）工裝附件原材料的準(zhǔn)備：工裝附件采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.55-0.65%、Si：0.17-0.37%、Mn：0.50-0.80%、P：≤0.035%、S：≤0.040%、Cr Cu Ni≤0.50%，余量為Fe；這個范圍都可以，該實施例優(yōu)選鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.61%、Si：0.23%、Mn：0.65%、P：≤0.035%、S：≤0.040%、Cr：0.20%、Cu：0.10%、Ni：0.20%，余量為Fe；

（8）鍛造毛坯的退火處理：將步驟（7）中的鍛造毛坯經(jīng)過退火爐對其進行退火，以降低硬度、改善切削加工性能，其退火溫度為760-780℃，退火時間為4～6小時，在退火爐中冷至660-680℃之后進行空冷，使得鍛造毛坯的硬度為HBS≤187；該實施例優(yōu)選鍛造毛坯的退火處理，其退火溫度為780℃，退火時間為4小時，在退火爐中冷至660℃之后進行空冷，鍛造毛坯的硬度為HBS169。

（9）鍛造毛坯的車加工：將經(jīng)步驟（8）退火處理后的工件進行車加工；將鍛造毛坯車加工成圖2所示的形狀。

（10）將工裝主體與工裝附件用螺釘緊固在一起，組合使用，組合效果如圖3所示。

使用時將工裝主體固定在磨床上，然后將圓盤刀片固定在工裝附件上。工裝具有不易變形的優(yōu)點，在用于固定圓盤刀片時，能快速消除圓盤刀片的變形層，提高圓盤刀片的加工精度，提高產(chǎn)品的合格率。

• 實施例2

同實施例1，所不同的是，步驟（1）中工裝主體的加工鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.95%、Mn：0.45%、Si：0.15%、S：≤0.020%、P：≤0.027%、Cr：1.65%，余量為Fe；步驟（2）中鍛造毛坯的退火處理時，其退火溫度為790℃，退火時間為6小時，在退火爐中冷至710℃后進行空冷；步驟（4）中工裝主體的熱處理：在18分鐘時加熱到860℃，兩次回火的溫度分別是150℃和160℃；步驟（7）中鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.55%、Si：0.37%、Mn：0.50%、P：≤0.035%、S：≤0.040%、Cr：0.20%、Cu：0.20%，余量為Fe；步驟（8）中退火溫度為770℃，退火時間為5小時，在退火爐中冷至680℃之后進行空冷。將工裝主體與工裝附件用螺釘緊固在一起使用，本工裝變形小，加工的圓盤剪刀片的加工精度高。

• 實施例3

同實施例1，所不同的是，步驟（1）中工裝主體的加工鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：1.05%、Mn：0.25%、Si：0.35%、S：≤0.020%、P：≤0.027%、Cr：1.40%，余量為Fe；步驟（2）中鍛造毛坯的退火處理時，其退火溫度為810℃，退火時間為4小時，在退火爐中冷至720℃后進行空冷；步驟（4）中工裝主體的熱處理：在19分鐘時加熱到860℃，兩次回火的溫度分別是165℃和165℃；步驟（7）中鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.65%、Si：0.17%、Mn：0.80%、P：≤0.035%、S：≤0.040%、Cr：0.10%、Cu：0.10%、Ni：0.10%，余量為Fe；步驟（8）中退火溫度為760℃，退火時間為6小時，在退火爐中冷至668℃之后進行空冷。將工裝主體與工裝附件用螺釘緊固在一起使用，本工裝變形小，加工的圓盤剪刀片的加工精度高。

1.《一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法》包括工裝主體的加工和工裝附件的加工，其步驟為：

A、工裝主體的加工

（1）工裝主體原材料的準(zhǔn)備：工裝主體采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.95-1.05%、Mn：0.25-0.45%、Si：0.15-0.35%、S：≤0.020%、P：≤0.027%、Cr：1.40-1.65%，余量為Fe；

（2）鍛造毛坯的退火處理：將經(jīng)步驟（1）中的鍛造毛坯經(jīng)過退火爐對其進行退火，其退火溫度為790-810℃，退火時間為4～6小時，在退火爐中冷至710-720℃后進行空冷；

（3）鍛造毛坯的初加工，加工成工裝主體；

（4）工裝主體的熱處理：

將經(jīng)步驟（3）車加工的工裝主體，在20分鐘內(nèi)加熱到860℃，保溫60分鐘后淬火，油淬，然后在150-170℃溫度下進行回火，回火兩次；

（5）工裝主體的深加工：將經(jīng)步驟（4）熱處理的工裝主體，進一步深加工，其步驟為：

①用鏟刀鏟去表面氧化層；

②工裝主體外圓噴砂處理；

③將工裝主體裝夾在車床上，進行精車；

④卸下工裝主體，精磨工裝主體平面；

（6）工裝主體的檢測：

B、工裝附件的加工

（7）工裝附件原材料的準(zhǔn)備：工裝附件采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.55-0.65%、Si：0.17-0.37%、Mn：0.50-0.80%、P：≤0.035%、S：≤0.040%、Cr Cu Ni≤0.50%，余量為Fe；

（8）鍛造毛坯的退火處理：將步驟（7）中的鍛造毛坯經(jīng)過退火爐對其進行退火，其退火溫度為760-780℃，退火時間為4～6小時，在退火爐中冷至660-680℃之后進行空冷；

（9）鍛造毛坯的車加工：將經(jīng)步驟（8）退火處理后的工件進行車加工；

（10）將工裝主體與工裝附件用螺釘緊固在一起，組合使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法，其特征在于：所述的步驟（1）中，工裝主體鍛造毛坯的組分質(zhì)量百分比為：C：1.00%、Mn：0.34%、Si：0.23%、S：≤0.020%、P：≤0.027%、Cr：1.50%，余量為Fe。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法，其特征在于：所述的步驟（2）中，鍛造毛坯的退火溫度為800℃，退火時間為5小時，在退火爐中冷至715℃后進行空冷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法，其特征在于：所述的步驟（4）中，油淬的淬火介質(zhì)為2號普通淬火油。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法，其特征在于：所述的步驟（7）中，鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.61%、Si：0.23%、Mn：0.65%、P：≤0.035%、S：≤0.040%、Cr：0.20%、Cu：0.10%、Ni：0.20%，余量為Fe。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法，其特征在于：所述的步驟（8）中鍛造毛坯的退火處理，其退火溫度為780℃，退火時間為4小時，在退火爐中冷至660℃之后進行空冷。

《一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法》涉及刀具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種加工縱剪機圓盤刀片時采用的工裝的加工方法，更具體地說，涉及一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法。

圖1（A）為工裝主體的主視圖；

圖1（B）為圖1（A）中工裝主體的C-C剖視圖；

圖2（A）為工裝附件的主視圖；

圖2（B）為圖2（A）中工裝附件的D-D剖視圖；

圖3為工裝主體和工裝附件的組裝示意圖。

一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法專利目的

針對2012年12月之前技術(shù)中高精度縱剪機圓盤刀片經(jīng)熱處理后變形大，在后續(xù)精加工工序消除熱處理變形層時由于固定圓盤刀片的工裝容易發(fā)生變形導(dǎo)致加工精度不夠、產(chǎn)品合格率低，費時費力的問題，《一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法》其通過合理的成分組成和該成分對應(yīng)的熱處理工藝，使得工裝具有不易變形的優(yōu)點，在用于固定圓盤刀片時，能快速消除圓盤刀片的變形層，提高圓盤刀片的加工精度，提高產(chǎn)品的合格率。

一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法技術(shù)方案

《一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法》包括工裝主體的加工和工裝附件的加工，其步驟為：

A、工裝主體的加工：

（1）工裝主體原材料的準(zhǔn)備：工裝主體采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.95-1.05%、Mn：0.25-0.45%、Si：0.15-0.35%、S：≤0.020%、P：≤0.027%、Cr：1.40-1.65%，余量為Fe；

（2）鍛造毛坯的退火處理：將經(jīng)步驟（1）中的鍛造毛坯經(jīng)過退火爐對其進行退火，以降低硬度、改善切削加工性能，其退火溫度為790-810℃，退火時間為4～6小時，在退火爐中冷至710-720℃后進行空冷，使得鍛造毛坯的硬度為HB207-229；

（3）鍛造毛坯的初加工，加工成工裝主體；

（4）工裝主體的熱處理：將經(jīng)步驟（3）車加工的工裝主體，在20分鐘內(nèi)加熱到860℃，保溫60分鐘后淬火，油淬，然后在150-170℃溫度下進行回火，回火兩次，使工裝主體硬度達到HRC61～63；

（5）工裝主體的深加工：將經(jīng)步驟（4）熱處理的工裝主體，進一步深加工，其步驟為：

①用鏟刀鏟去表面氧化層；

②工裝主體外圓噴砂處理；

③將工裝主體裝夾在車床上，進行精車；

④卸下工裝主體，精磨工裝主體平面；

（6）工裝主體的檢測：為保證工裝達到設(shè)計效果，發(fā)揮應(yīng)有的作用，在上述加工工序完成后，必須對工裝的有效性進行檢測。

B、工裝附件的加工

（7）工裝附件原材料的準(zhǔn)備：工裝附件采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.55-0.65%、Si：0.17-0.37%、Mn：0.50-0.80%、P：≤0.035%、S：≤0.040%、Cr Cu Ni≤0.50%，余量為Fe；

（8）鍛造毛坯的退火處理：將步驟（7）中的鍛造毛坯經(jīng)過退火爐對其進行退火，以降低硬度、改善切削加工性能，其退火溫度為760-780℃，退火時間為4～6小時，在退火爐中冷至660-680℃之后進行空冷，使得鍛造毛坯的硬度為HBS≤187；

（9）鍛造毛坯的車加工：將經(jīng)步驟（8）退火處理后的工件進行車加工；

（10）將工裝主體與工裝附件用螺釘緊固在一起，組合使用。

優(yōu)選的，所述的步驟（1）中，工裝主體鍛造毛坯的組分按百分比為：C：1.00%、Mn：0.34%、Si：0.23%、S：≤0.020%、P：≤0.027%、Cr：1.50%，余量為Fe。優(yōu)選的，所述的步驟（2）中，鍛造毛坯的退火溫度為800℃，退火時間為5小時，在退火爐中冷至715℃后進行空冷。優(yōu)選的，所述的步驟（4）中，油淬的淬火介質(zhì)為2號普通淬火油。優(yōu)選的，所述的步驟（7）中，鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.61%、Si：0.23%、Mn：0.65%、P：≤0.035%、S：≤0.040%、Cr：0.20%、Cu：0.10%、Ni：0.20%，余量為Fe。 更優(yōu)選的，所述的步驟（8）中鍛造毛坯的退火處理，其退火溫度為780℃，退火時間為4小時，在退火爐中冷至660℃之后進行空冷。

一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法改善效果

《一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法》具有如下顯著效果：

（1）該發(fā)明工裝主體的加工和工裝附件的加工都通過合理的成分和熱處理工藝控制，得到的工裝不易變形，表面平整，在用于固定圓盤刀片時，能快速消除圓盤刀片的變形層，提高圓盤刀片的加工精度，提高產(chǎn)品的合格率；

（2）該發(fā)明在使用時削弱了吸臺對圓盤刀片的磁吸力，使得縱剪機圓盤刀片變形層磨削時不受吸臺的強磁力影響，提高加工的精度，避免了圓盤刀片在失磁后變形層反彈，由于變形層系在基本失磁的情況下通過砂輪磨削消除的，不存在反彈現(xiàn)象，一步到位，大大提高了生產(chǎn)效率；

（3）該發(fā)明所采用的鍛造毛坯淬透性好，淬火時只需要2號普通淬火油即可；

（4）該發(fā)明方法簡單，成本低，加工容易。

縱剪分條機依靠縱剪機圓盤刀片在板材上滾動，從而來完成對板材的無限長剪切動作?？v剪分條機用于金屬卷材，鋁板、不銹鋼板、硅鋼板、塑料片材、PVC、紙張等的縱向滾剪。縱剪機圓盤刀片廣泛應(yīng)用于航天航空、汽車制造、礦山機械、五金制造、家電、建材、包裝、電力電工等行業(yè)。例如中國專利申請?zhí)?01110183791.2，名稱為一種鈦及鈦合金帶卷加工方法的專利在加工時就需要借助縱剪機將鈦帶分切成不同寬度的窄帶。

熱處理是刀具加工過程中必不可少的一道重要工序，直接關(guān)系到刀具的使用性能和使用壽命。但是，淬火變形對熱處理質(zhì)量的影響最大。嚴(yán)重的淬火變形往往很難通過最后的精加工加以修正，結(jié)果使工件因尺寸超差或形位超差而報廢，造成先前各道工序人力、物力的損失，增加了企業(yè)的成本。

高精度縱剪機圓盤刀片是很多刀具生產(chǎn)企業(yè)的主打產(chǎn)品，質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的興衰。高精度縱剪機圓盤刀片對平面度的要求極高，甚至要求刀片的平面度控制在0.002之內(nèi)。攻克熱處理變形成為刀具生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)合格高精度縱剪機圓盤刀片必須突破的技術(shù)瓶頸。

2012年12月之前熱處理技術(shù)中，由于高精度縱剪機圓盤刀片的結(jié)構(gòu)形狀、原材料質(zhì)量、熱處理前的加工狀態(tài)、刀片的自重以及刀片在爐中加熱和冷卻時的支撐或夾持不當(dāng)?shù)纫蛩囟紩斐傻镀冃?。?dāng)熱處理變形時要通過最后的精加工加以修正，并且對熱處理變形的刀片進行校正和機加工修整的加工成本較高。

2012年12月之前技術(shù)在高精度縱剪機圓盤刀片生產(chǎn)過程中的熱處理步驟后，熱處理變形量超過刀片單邊磨量1/3的數(shù)量往往超過投產(chǎn)總量的30%以上。刀具生產(chǎn)企業(yè)為此投入大量的人力、物力來消除熱處理變形給刀具加工帶來的不良影響。為了在后續(xù)精加工過程中消除熱處理變形，刀具生產(chǎn)企業(yè)想盡了種種可能的辦法。通常在刀具磨削時采用墊布校平的方法，即在MG7340吸臺上墊上厚厚的幾層布，刀片再放在布上，以減少吸臺的磁力，便于砂輪將刀片的變形層磨削。但使用這種方法，由于削弱了吸臺對刀片的吸力，刀片容易在磨削的過程中飛出，極易造成安全生產(chǎn)事故。

2012年12月之前加工縱剪機圓盤刀片的技術(shù)改進都在怎么樣對圓盤刀片進行磨削，例如中國專利號201120374299.9，公開日2012年07月04日，公開了一份名稱為一種半自動簡易齒式圓盤刀片磨刃裝置的專利文件，該專利是通過一種新型裝置來完成對圓盤刀片的磨削，但是2012年12月之前技術(shù)中能進行精磨的機器很多，精度也較高，而提高縱剪機圓盤刀片的重點應(yīng)該是解決磨削加工時用于固定圓盤刀片的工裝，保證工裝的平整才能使得加工出來的縱剪機圓盤刀片達到平整的目的，但是2012年12月之前的工裝存在表面不平整，使用過程中易變形的問題，工裝的變形更加容易導(dǎo)致圓盤刀片磨削時尺寸不穩(wěn)定，所以技術(shù)研究方向的錯誤，導(dǎo)致了縱剪機圓盤刀片加工成本一直較高，價格昂貴。

《一種防水保溫面料的加工方法》涉及服裝面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防水保溫面料的加工方法。

一種防水保溫面料的加工方法專利目的

《一種防水保溫面料的加工方法》所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方法易行、成本低的防水保溫面料的加工方法。

一種防水保溫面料的加工方法技術(shù)方案

《一種防水保溫面料的加工方法》步驟如下：

1）將經(jīng)紗和緯紗混紡后制成織物；

2）將織物平鋪，用蒸餾水和白醋按10:2的比例制成的溶液進行熏制，能夠?qū)椢锲鸬杰浕?，松化織物纖維的作用，有利于后續(xù)的操作；

3）將熏制后的織物放入高分子溶劑中進行浸泡20-30分鐘，使織物對柔軟劑的吸收更充分；

4）將浸泡后的織物進行130-150°的高溫烘干，使高分子溶液迅速附著包裹在布料纖維上，附著度更高更緊密；

5）重復(fù)熏制、浸泡，烘干步驟2-3次；

6）將步驟5）完成的布料兩面噴灑天然抗菌劑，噴灑量為60克/平方米；

7）將步驟6）完成的布料進行自然晾干。

進一步的，所述經(jīng)紗和緯紗由脫氧棉、聚酯纖維、黏膠纖維、氨綸、按3:2:1:1的比例混紡織成。進一步的，所述高分子溶劑是由聚丙烯酸酯、聚硅氧烷、聚氯乙烯、橡膠按照1.2:0.8:1:0.6的比例制成。進一步是，所述步驟3）浸泡過程是通過逐步升溫的方式進行，60-70°浸泡5分鐘，70-90°浸泡5-10分鐘，90-120°浸泡10-15分鐘，采用分段加熱的方法，使織物浸泡效果更好，織物對高分子溶液的吸收效果更好。進一步的，所述抗菌劑是由：20重量份的香樟葉，10重量份的薄荷葉，20重量份的艾葉，5重量份的生姜，2重量份的樟腦，5重量份的茉莉花，5重量份的金銀花，3重量份的白醋，3重量份的鹽制成。

一種防水保溫面料的加工方法改善效果

《一種防水保溫面料的加工方法》的有益效果是：

1.該發(fā)明采用脫氧棉、黏膠纖維、氨綸等柔軟度高、保溫性強的原料，再添加了具有防水性、抗皺性的聚酯纖維，這些原料混紡織成的布料具有柔軟性，保溫性，同時這些原料具有高吸收性，能夠充分吸收具有防水性能的高分子溶液。

2.高分子溶液中采用了聚丙烯酸酯、聚硅氧烷、聚氯乙烯、橡膠，這些原料具有高防水性、高粘度和成膜性，能夠充分包裹住衣物纖維，填充布料間隙，在布料纖維上形成防水膜。

3.采用天然天然綠色的原材料作為抗菌劑，不僅具有很好的抗菌作用，并且氣味芳香獨特天然，綠色環(huán)保無毒害，對人體沒有傷害。

《一種制造光纖預(yù)制件的方法及裝置》涉及一種制造光纖預(yù)制件的方法及裝置，屬光導(dǎo)纖維的制造領(lǐng)域。