一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法專利背景

縱剪分條機(jī)依靠縱剪機(jī)圓盤刀片在板材上滾動(dòng)，從而來(lái)完成對(duì)板材的無(wú)限長(zhǎng)剪切動(dòng)作?？v剪分條機(jī)用于金屬卷材，鋁板、不銹鋼板、硅鋼板、塑料片材、PVC、紙張等的縱向滾剪?？v剪機(jī)圓盤刀片廣泛應(yīng)用于航天航空、汽車制造、礦山機(jī)械、五金制造、家電、建材、包裝、電力電工等行業(yè)。例如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01110183791.2，名稱為一種鈦及鈦合金帶卷加工方法的專利在加工時(shí)就需要借助縱剪機(jī)將鈦帶分切成不同寬度的窄帶。

熱處理是刀具加工過(guò)程中必不可少的一道重要工序，直接關(guān)系到刀具的使用性能和使用壽命。但是，淬火變形對(duì)熱處理質(zhì)量的影響最大。嚴(yán)重的淬火變形往往很難通過(guò)最后的精加工加以修正，結(jié)果使工件因尺寸超差或形位超差而報(bào)廢，造成先前各道工序人力、物力的損失，增加了企業(yè)的成本。

高精度縱剪機(jī)圓盤刀片是很多刀具生產(chǎn)企業(yè)的主打產(chǎn)品，質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的興衰。高精度縱剪機(jī)圓盤刀片對(duì)平面度的要求極高，甚至要求刀片的平面度控制在0.002之內(nèi)。攻克熱處理變形成為刀具生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)合格高精度縱剪機(jī)圓盤刀片必須突破的技術(shù)瓶頸。

2012年12月之前熱處理技術(shù)中，由于高精度縱剪機(jī)圓盤刀片的結(jié)構(gòu)形狀、原材料質(zhì)量、熱處理前的加工狀態(tài)、刀片的自重以及刀片在爐中加熱和冷卻時(shí)的支撐或夾持不當(dāng)?shù)纫蛩囟紩?huì)造成刀片變形。當(dāng)熱處理變形時(shí)要通過(guò)最后的精加工加以修正，并且對(duì)熱處理變形的刀片進(jìn)行校正和機(jī)加工修整的加工成本較高。

2012年12月之前技術(shù)在高精度縱剪機(jī)圓盤刀片生產(chǎn)過(guò)程中的熱處理步驟后，熱處理變形量超過(guò)刀片單邊磨量1/3的數(shù)量往往超過(guò)投產(chǎn)總量的30%以上。刀具生產(chǎn)企業(yè)為此投入大量的人力、物力來(lái)消除熱處理變形給刀具加工帶來(lái)的不良影響。為了在后續(xù)精加工過(guò)程中消除熱處理變形，刀具生產(chǎn)企業(yè)想盡了種種可能的辦法。通常在刀具磨削時(shí)采用墊布校平的方法，即在MG7340吸臺(tái)上墊上厚厚的幾層布，刀片再放在布上，以減少吸臺(tái)的磁力，便于砂輪將刀片的變形層磨削。但使用這種方法，由于削弱了吸臺(tái)對(duì)刀片的吸力，刀片容易在磨削的過(guò)程中飛出，極易造成安全生產(chǎn)事故。

2012年12月之前加工縱剪機(jī)圓盤刀片的技術(shù)改進(jìn)都在怎么樣對(duì)圓盤刀片進(jìn)行磨削，例如中國(guó)專利號(hào)201120374299.9，公開(kāi)日2012年07月04日，公開(kāi)了一份名稱為一種半自動(dòng)簡(jiǎn)易齒式圓盤刀片磨刃裝置的專利文件，該專利是通過(guò)一種新型裝置來(lái)完成對(duì)圓盤刀片的磨削，但是2012年12月之前技術(shù)中能進(jìn)行精磨的機(jī)器很多，精度也較高，而提高縱剪機(jī)圓盤刀片的重點(diǎn)應(yīng)該是解決磨削加工時(shí)用于固定圓盤刀片的工裝，保證工裝的平整才能使得加工出來(lái)的縱剪機(jī)圓盤刀片達(dá)到平整的目的，但是2012年12月之前的工裝存在表面不平整，使用過(guò)程中易變形的問(wèn)題，工裝的變形更加容易導(dǎo)致圓盤刀片磨削時(shí)尺寸不穩(wěn)定，所以技術(shù)研究方向的錯(cuò)誤，導(dǎo)致了縱剪機(jī)圓盤刀片加工成本一直較高，價(jià)格昂貴。

一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法專利目的

針對(duì)2012年12月之前技術(shù)中高精度縱剪機(jī)圓盤刀片經(jīng)熱處理后變形大，在后續(xù)精加工工序消除熱處理變形層時(shí)由于固定圓盤刀片的工裝容易發(fā)生變形導(dǎo)致加工精度不夠、產(chǎn)品合格率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題，《一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法》其通過(guò)合理的成分組成和該成分對(duì)應(yīng)的熱處理工藝，使得工裝具有不易變形的優(yōu)點(diǎn)，在用于固定圓盤刀片時(shí)，能快速消除圓盤刀片的變形層，提高圓盤刀片的加工精度，提高產(chǎn)品的合格率。

一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法技術(shù)方案

《一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法》包括工裝主體的加工和工裝附件的加工，其步驟為：

A、工裝主體的加工：

（1）工裝主體原材料的準(zhǔn)備：工裝主體采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.95-1.05%、Mn：0.25-0.45%、Si：0.15-0.35%、S：≤0.020%、P：≤0.027%、Cr：1.40-1.65%，余量為Fe；

（2）鍛造毛坯的退火處理：將經(jīng)步驟（1）中的鍛造毛坯經(jīng)過(guò)退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，以降低硬度、改善切削加工性能，其退火溫度為790-810℃，退火時(shí)間為4～6小時(shí)，在退火爐中冷至710-720℃后進(jìn)行空冷，使得鍛造毛坯的硬度為HB207-229；

（3）鍛造毛坯的初加工，加工成工裝主體；

（4）工裝主體的熱處理：將經(jīng)步驟（3）車加工的工裝主體，在20分鐘內(nèi)加熱到860℃，保溫60分鐘后淬火，油淬，然后在150-170℃溫度下進(jìn)行回火，回火兩次，使工裝主體硬度達(dá)到HRC61～63；

（5）工裝主體的深加工：將經(jīng)步驟（4）熱處理的工裝主體，進(jìn)一步深加工，其步驟為：

①用鏟刀鏟去表面氧化層；

②工裝主體外圓噴砂處理；

③將工裝主體裝夾在車床上，進(jìn)行精車；

④卸下工裝主體，精磨工裝主體平面；

（6）工裝主體的檢測(cè)：為保證工裝達(dá)到設(shè)計(jì)效果，發(fā)揮應(yīng)有的作用，在上述加工工序完成后，必須對(duì)工裝的有效性進(jìn)行檢測(cè)。

B、工裝附件的加工

（7）工裝附件原材料的準(zhǔn)備：工裝附件采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.55-0.65%、Si：0.17-0.37%、Mn：0.50-0.80%、P：≤0.035%、S：≤0.040%、Cr Cu Ni≤0.50%，余量為Fe；

（8）鍛造毛坯的退火處理：將步驟（7）中的鍛造毛坯經(jīng)過(guò)退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，以降低硬度、改善切削加工性能，其退火溫度為760-780℃，退火時(shí)間為4～6小時(shí)，在退火爐中冷至660-680℃之后進(jìn)行空冷，使得鍛造毛坯的硬度為HBS≤187；

（9）鍛造毛坯的車加工：將經(jīng)步驟（8）退火處理后的工件進(jìn)行車加工；

（10）將工裝主體與工裝附件用螺釘緊固在一起，組合使用。

優(yōu)選的，所述的步驟（1）中，工裝主體鍛造毛坯的組分按百分比為：C：1.00%、Mn：0.34%、Si：0.23%、S：≤0.020%、P：≤0.027%、Cr：1.50%，余量為Fe。優(yōu)選的，所述的步驟（2）中，鍛造毛坯的退火溫度為800℃，退火時(shí)間為5小時(shí)，在退火爐中冷至715℃后進(jìn)行空冷。優(yōu)選的，所述的步驟（4）中，油淬的淬火介質(zhì)為2號(hào)普通淬火油。優(yōu)選的，所述的步驟（7）中，鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.61%、Si：0.23%、Mn：0.65%、P：≤0.035%、S：≤0.040%、Cr：0.20%、Cu：0.10%、Ni：0.20%，余量為Fe。 更優(yōu)選的，所述的步驟（8）中鍛造毛坯的退火處理，其退火溫度為780℃，退火時(shí)間為4小時(shí)，在退火爐中冷至660℃之后進(jìn)行空冷。

一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法改善效果

《一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法》具有如下顯著效果：

（1）該發(fā)明工裝主體的加工和工裝附件的加工都通過(guò)合理的成分和熱處理工藝控制，得到的工裝不易變形，表面平整，在用于固定圓盤刀片時(shí)，能快速消除圓盤刀片的變形層，提高圓盤刀片的加工精度，提高產(chǎn)品的合格率；

（2）該發(fā)明在使用時(shí)削弱了吸臺(tái)對(duì)圓盤刀片的磁吸力，使得縱剪機(jī)圓盤刀片變形層磨削時(shí)不受吸臺(tái)的強(qiáng)磁力影響，提高加工的精度，避免了圓盤刀片在失磁后變形層反彈，由于變形層系在基本失磁的情況下通過(guò)砂輪磨削消除的，不存在反彈現(xiàn)象，一步到位，大大提高了生產(chǎn)效率；

（3）該發(fā)明所采用的鍛造毛坯淬透性好，淬火時(shí)只需要2號(hào)普通淬火油即可；

（4）該發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本低，加工容易。

圖1（A）為工裝主體的主視圖；

圖1（B）為圖1（A）中工裝主體的C-C剖視圖；

圖2（A）為工裝附件的主視圖；

圖2（B）為圖2（A）中工裝附件的D-D剖視圖；

圖3為工裝主體和工裝附件的組裝示意圖。

《一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法》涉及刀具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種加工縱剪機(jī)圓盤刀片時(shí)采用的工裝的加工方法，更具體地說(shuō)，涉及一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法。

1.《一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法》包括工裝主體的加工和工裝附件的加工，其步驟為：

A、工裝主體的加工

（1）工裝主體原材料的準(zhǔn)備：工裝主體采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.95-1.05%、Mn：0.25-0.45%、Si：0.15-0.35%、S：≤0.020%、P：≤0.027%、Cr：1.40-1.65%，余量為Fe；

（2）鍛造毛坯的退火處理：將經(jīng)步驟（1）中的鍛造毛坯經(jīng)過(guò)退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，其退火溫度為790-810℃，退火時(shí)間為4～6小時(shí)，在退火爐中冷至710-720℃后進(jìn)行空冷；

（3）鍛造毛坯的初加工，加工成工裝主體；

（4）工裝主體的熱處理：

將經(jīng)步驟（3）車加工的工裝主體，在20分鐘內(nèi)加熱到860℃，保溫60分鐘后淬火，油淬，然后在150-170℃溫度下進(jìn)行回火，回火兩次；

（5）工裝主體的深加工：將經(jīng)步驟（4）熱處理的工裝主體，進(jìn)一步深加工，其步驟為：

①用鏟刀鏟去表面氧化層；

②工裝主體外圓噴砂處理；

③將工裝主體裝夾在車床上，進(jìn)行精車；

④卸下工裝主體，精磨工裝主體平面；

（6）工裝主體的檢測(cè)：

B、工裝附件的加工

（7）工裝附件原材料的準(zhǔn)備：工裝附件采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.55-0.65%、Si：0.17-0.37%、Mn：0.50-0.80%、P：≤0.035%、S：≤0.040%、Cr Cu Ni≤0.50%，余量為Fe；

（8）鍛造毛坯的退火處理：將步驟（7）中的鍛造毛坯經(jīng)過(guò)退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，其退火溫度為760-780℃，退火時(shí)間為4～6小時(shí)，在退火爐中冷至660-680℃之后進(jìn)行空冷；

（9）鍛造毛坯的車加工：將經(jīng)步驟（8）退火處理后的工件進(jìn)行車加工；

（10）將工裝主體與工裝附件用螺釘緊固在一起，組合使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法，其特征在于：所述的步驟（1）中，工裝主體鍛造毛坯的組分質(zhì)量百分比為：C：1.00%、Mn：0.34%、Si：0.23%、S：≤0.020%、P：≤0.027%、Cr：1.50%，余量為Fe。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法，其特征在于：所述的步驟（2）中，鍛造毛坯的退火溫度為800℃，退火時(shí)間為5小時(shí)，在退火爐中冷至715℃后進(jìn)行空冷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法，其特征在于：所述的步驟（4）中，油淬的淬火介質(zhì)為2號(hào)普通淬火油。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法，其特征在于：所述的步驟（7）中，鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.61%、Si：0.23%、Mn：0.65%、P：≤0.035%、S：≤0.040%、Cr：0.20%、Cu：0.10%、Ni：0.20%，余量為Fe。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法，其特征在于：所述的步驟（8）中鍛造毛坯的退火處理，其退火溫度為780℃，退火時(shí)間為4小時(shí)，在退火爐中冷至660℃之后進(jìn)行空冷。

• 實(shí)施例1

《一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法》以生產(chǎn)磨削φ320×φ220×10LD型縱剪機(jī)圓盤刀片為例，所采用的工裝的的形狀如圖1、圖2和圖3所示，制造方法包括工裝主體的加工和工裝附件的加工，其步驟為：

A、工裝主體的加工

（1）工裝主體原材料的準(zhǔn)備：工裝主體采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.95-1.05%、Mn：0.25-0.45%、Si：0.15-0.35%、S：≤0.020%、P：≤0.027%、Cr：1.40-1.65%，余量為Fe；該范圍均可，該實(shí)施例工裝主體鍛造毛坯的組分優(yōu)選的質(zhì)量百分比為：C：1.00%、Mn：0.34%、Si：0.23%、S：≤0.020%、P：≤0.027%、Cr：1.50%，余量為Fe。

（2）鍛造毛坯的退火處理：將經(jīng)步驟（1）中的鍛造毛坯經(jīng)過(guò)退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，以降低硬度、改善切削加工性能，其退火溫度為790-810℃，退火時(shí)間為4～6小時(shí)，在退火爐中冷至710-720℃后進(jìn)行空冷，使得鍛造毛坯的硬度為HB207-229；該實(shí)施例優(yōu)選鍛造毛坯的退火溫度為800℃，退火時(shí)間為5小時(shí)，在退火爐中冷至715℃后進(jìn)行空冷；鍛造毛坯的硬度為HB220；

（3）鍛造毛坯的初加工，加工成如圖1所示的工裝主體；

（4）工裝主體的熱處理：將經(jīng)步驟（3）車加工的工裝主體，在20分鐘內(nèi)加熱到860℃，保溫60分鐘后淬火，油淬，油淬的淬火介質(zhì)為2號(hào)普通淬火油，然后在150-170℃溫度下進(jìn)行回火，回火兩次，工裝主體硬度達(dá)到HRC61～63；該實(shí)施例優(yōu)選兩次回火的溫度分別為150℃和170℃，工裝主體硬度達(dá)到HRC63；

（5）工裝主體的深加工：將經(jīng)步驟（4）熱處理的工裝主體，進(jìn)一步深加工，其步驟為：

①用鏟刀鏟去表面氧化層；

②工裝主體外圓噴砂處理；

③將工裝主體裝夾在車床上，進(jìn)行精車；

④卸下工裝主體，精磨工裝主體平面；

（6）工裝主體的檢測(cè)：為保證工裝達(dá)到設(shè)計(jì)效果，發(fā)揮應(yīng)有的作用，在上述5道加工工序完成后，必須對(duì)工裝的有效性進(jìn)行檢測(cè)。將工裝裝夾在檢測(cè)芯棒上，芯棒兩側(cè)用車床頂針頂緊；用千分表檢測(cè)工作平面跳動(dòng)，千分表上顯示的跳動(dòng)值在0.002之內(nèi)合格。

B、工裝附件的加工

（7）工裝附件原材料的準(zhǔn)備：工裝附件采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.55-0.65%、Si：0.17-0.37%、Mn：0.50-0.80%、P：≤0.035%、S：≤0.040%、Cr Cu Ni≤0.50%，余量為Fe；這個(gè)范圍都可以，該實(shí)施例優(yōu)選鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.61%、Si：0.23%、Mn：0.65%、P：≤0.035%、S：≤0.040%、Cr：0.20%、Cu：0.10%、Ni：0.20%，余量為Fe；

（8）鍛造毛坯的退火處理：將步驟（7）中的鍛造毛坯經(jīng)過(guò)退火爐對(duì)其進(jìn)行退火，以降低硬度、改善切削加工性能，其退火溫度為760-780℃，退火時(shí)間為4～6小時(shí)，在退火爐中冷至660-680℃之后進(jìn)行空冷，使得鍛造毛坯的硬度為HBS≤187；該實(shí)施例優(yōu)選鍛造毛坯的退火處理，其退火溫度為780℃，退火時(shí)間為4小時(shí)，在退火爐中冷至660℃之后進(jìn)行空冷，鍛造毛坯的硬度為HBS169。

（9）鍛造毛坯的車加工：將經(jīng)步驟（8）退火處理后的工件進(jìn)行車加工；將鍛造毛坯車加工成圖2所示的形狀。

（10）將工裝主體與工裝附件用螺釘緊固在一起，組合使用，組合效果如圖3所示。

使用時(shí)將工裝主體固定在磨床上，然后將圓盤刀片固定在工裝附件上。工裝具有不易變形的優(yōu)點(diǎn)，在用于固定圓盤刀片時(shí)，能快速消除圓盤刀片的變形層，提高圓盤刀片的加工精度，提高產(chǎn)品的合格率。

• 實(shí)施例2

同實(shí)施例1，所不同的是，步驟（1）中工裝主體的加工鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.95%、Mn：0.45%、Si：0.15%、S：≤0.020%、P：≤0.027%、Cr：1.65%，余量為Fe；步驟（2）中鍛造毛坯的退火處理時(shí)，其退火溫度為790℃，退火時(shí)間為6小時(shí)，在退火爐中冷至710℃后進(jìn)行空冷；步驟（4）中工裝主體的熱處理：在18分鐘時(shí)加熱到860℃，兩次回火的溫度分別是150℃和160℃；步驟（7）中鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.55%、Si：0.37%、Mn：0.50%、P：≤0.035%、S：≤0.040%、Cr：0.20%、Cu：0.20%，余量為Fe；步驟（8）中退火溫度為770℃，退火時(shí)間為5小時(shí)，在退火爐中冷至680℃之后進(jìn)行空冷。將工裝主體與工裝附件用螺釘緊固在一起使用，本工裝變形小，加工的圓盤剪刀片的加工精度高。

• 實(shí)施例3

同實(shí)施例1，所不同的是，步驟（1）中工裝主體的加工鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：1.05%、Mn：0.25%、Si：0.35%、S：≤0.020%、P：≤0.027%、Cr：1.40%，余量為Fe；步驟（2）中鍛造毛坯的退火處理時(shí)，其退火溫度為810℃，退火時(shí)間為4小時(shí)，在退火爐中冷至720℃后進(jìn)行空冷；步驟（4）中工裝主體的熱處理：在19分鐘時(shí)加熱到860℃，兩次回火的溫度分別是165℃和165℃；步驟（7）中鍛造毛坯組分的質(zhì)量百分比為：C：0.65%、Si：0.17%、Mn：0.80%、P：≤0.035%、S：≤0.040%、Cr：0.10%、Cu：0.10%、Ni：0.10%，余量為Fe；步驟（8）中退火溫度為760℃，退火時(shí)間為6小時(shí)，在退火爐中冷至668℃之后進(jìn)行空冷。將工裝主體與工裝附件用螺釘緊固在一起使用，本工裝變形小，加工的圓盤剪刀片的加工精度高。

2017年6月22日，《一種加工熱處理變形圓盤刀片的工裝的制造方法》獲得安徽省第五屆專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。

《一種防水保溫面料的加工方法》涉及服裝面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防水保溫面料的加工方法。

一種防水保溫面料的加工方法專利目的

《一種防水保溫面料的加工方法》所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種方法易行、成本低的防水保溫面料的加工方法。

一種防水保溫面料的加工方法技術(shù)方案

《一種防水保溫面料的加工方法》步驟如下：

1）將經(jīng)紗和緯紗混紡后制成織物；

2）將織物平鋪，用蒸餾水和白醋按10:2的比例制成的溶液進(jìn)行熏制，能夠?qū)椢锲鸬杰浕苫椢锢w維的作用，有利于后續(xù)的操作；

3）將熏制后的織物放入高分子溶劑中進(jìn)行浸泡20-30分鐘，使織物對(duì)柔軟劑的吸收更充分；

4）將浸泡后的織物進(jìn)行130-150°的高溫烘干，使高分子溶液迅速附著包裹在布料纖維上，附著度更高更緊密；

5）重復(fù)熏制、浸泡，烘干步驟2-3次；

6）將步驟5）完成的布料兩面噴灑天然抗菌劑，噴灑量為60克/平方米；

7）將步驟6）完成的布料進(jìn)行自然晾干。

進(jìn)一步的，所述經(jīng)紗和緯紗由脫氧棉、聚酯纖維、黏膠纖維、氨綸、按3:2:1:1的比例混紡織成。進(jìn)一步的，所述高分子溶劑是由聚丙烯酸酯、聚硅氧烷、聚氯乙烯、橡膠按照1.2:0.8:1:0.6的比例制成。進(jìn)一步是，所述步驟3）浸泡過(guò)程是通過(guò)逐步升溫的方式進(jìn)行，60-70°浸泡5分鐘，70-90°浸泡5-10分鐘，90-120°浸泡10-15分鐘，采用分段加熱的方法，使織物浸泡效果更好，織物對(duì)高分子溶液的吸收效果更好。進(jìn)一步的，所述抗菌劑是由：20重量份的香樟葉，10重量份的薄荷葉，20重量份的艾葉，5重量份的生姜，2重量份的樟腦，5重量份的茉莉花，5重量份的金銀花，3重量份的白醋，3重量份的鹽制成。

一種防水保溫面料的加工方法改善效果

《一種防水保溫面料的加工方法》的有益效果是：

1.該發(fā)明采用脫氧棉、黏膠纖維、氨綸等柔軟度高、保溫性強(qiáng)的原料，再添加了具有防水性、抗皺性的聚酯纖維，這些原料混紡織成的布料具有柔軟性，保溫性，同時(shí)這些原料具有高吸收性，能夠充分吸收具有防水性能的高分子溶液。

2.高分子溶液中采用了聚丙烯酸酯、聚硅氧烷、聚氯乙烯、橡膠，這些原料具有高防水性、高粘度和成膜性，能夠充分包裹住衣物纖維，填充布料間隙，在布料纖維上形成防水膜。

3.采用天然天然綠色的原材料作為抗菌劑，不僅具有很好的抗菌作用，并且氣味芳香獨(dú)特天然，綠色環(huán)保無(wú)毒害，對(duì)人體沒(méi)有傷害。

《一種制造光纖預(yù)制件的方法及裝置》涉及一種制造光纖預(yù)制件的方法及裝置，屬光導(dǎo)纖維的制造領(lǐng)域。