一種金屬基超導(dǎo)帶材及其制備方法

本發(fā)明屬于超導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬基超導(dǎo)帶材及其制備方法。一種金屬基超導(dǎo)帶材的制備方法，包括如下步驟：1)采用脈沖激光沉積方法在所述金屬基帶表面形成薄膜：在脈沖激光沉積方法中，采用Fe_(1?x)Se_yTe_(1?y)靶材或Fe_{(1 x)}Se_yTe_(1?y)靶材，其中0≤x≤0.1，0.1≤y≤0.9；2)將所述薄膜利用磁控濺射法在表面沉積保護(hù)層。利用本發(fā)明方法可以快速、連續(xù)制備出鐵基超導(dǎo)帶材，制備得到的超導(dǎo)帶材具有良好的C軸取向、光滑的表面、高超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度和高臨界電流密度。

一種帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架及其制備方法專(zhuān)利目的

《一種帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架及其制備方法》的目的是解決帶耳塊整體框的坯料設(shè)計(jì)、鍛坯制備、鍛件成形問(wèn)題。采用與耳塊角度相應(yīng)的大角度V形荒坯進(jìn)行鍛造，解決了上述大型整體鍛件的鍛造成形問(wèn)題；進(jìn)一步地，通過(guò)對(duì)V形荒坯進(jìn)行等溫制坯、等溫鍛造，更好地解決了上述大型整體鍛件的精確成形和組織性能均勻性問(wèn)題。采用該發(fā)明方法僅通過(guò)2～3火可以完成整個(gè)鍛件成形過(guò)程，大大縮短了工序、提高了材料利用率。

《一種帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架及其制備方法》提供了一種帶耳塊大型整體鍛造金屬框架及其制備方法，其中，框架一體鍛造成形，無(wú)需分段制作；進(jìn)一步地，該框架整體組織性能的均勻性良好。通過(guò)V形坯料設(shè)計(jì)的方法，可很好地解決上述問(wèn)題。更進(jìn)一步地，對(duì)于V形坯料采用全等溫成形（等溫預(yù)鍛坯 等溫終鍛件），使得大型整體鍛造框架能夠精確成形，具有良好的組織性能均勻性。

一種帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架及其制備方法技術(shù)方案

《一種帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架及其制備方法》提供了如下的技術(shù)方案：

一種帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架，其中，框架外廓尺寸大于1米×1米，整個(gè)框架一體鍛造成形，無(wú)需擴(kuò)孔及分段制作。

此外，《一種帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架及其制備方法》還提供了一種帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架的制備方法，包括以下步驟：

（1）V形荒坯制坯：下料，得到厚度均勻的板坯，通過(guò)在板坯上施加壓力制備出V形荒坯，壓力作用在相應(yīng)于V形的底部，其中，V形荒坯的夾角及延伸長(zhǎng)度由耳塊之間的夾角和尺寸決定。

（2）V形荒坯預(yù)鍛：對(duì)制得的V形荒坯放入模具進(jìn)行鍛造，V形荒坯的延伸邊對(duì)應(yīng)于框架的耳塊；鍛造后，V形荒坯的延伸邊形成耳塊部分，其余部分形成框架主體。

（3）預(yù)鍛坯精整：去掉預(yù)鍛坯中部的孔部材料。

（4）終鍛件模鍛成形：放入最終成形的框架模具進(jìn)行鍛造，得到帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架。由上述方法制得的帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架，框架一體鍛造成形，無(wú)需擴(kuò)孔及分段制作。

為了得到更好的組織性能，優(yōu)選地，可將所述的V形荒坯通過(guò)在相變點(diǎn)Tβ以下20～40℃等溫預(yù)鍛實(shí)現(xiàn)金屬的合理分配，形成組織性能均勻的帶耳塊的大型框架外形。

更優(yōu)選地，精整后的預(yù)鍛坯通過(guò)壓力機(jī)在相變點(diǎn)Tβ以下20～40℃等溫模鍛獲得精密終鍛件；進(jìn)一步優(yōu)選地，等溫鍛造模具用K3高溫合金鑄造加工而成。

優(yōu)選地，原始材料為棒材，將棒材鐓拔后下料得到厚度均勻的板坯，通過(guò)在板坯上施加壓力制備出V形荒坯，油壓機(jī)鐓拔坯料時(shí)每火變形量為30～50％，或在自由鍛鐓拔坯料時(shí)每火變形量控制在15～40％。優(yōu)選地，鐓拔坯料時(shí)制坯溫度控制在相變點(diǎn)Tβ以下25～40℃。

更優(yōu)選地，所述終鍛件成形后風(fēng)冷，然后，終鍛件熱處理工藝為普通退火，空冷。

優(yōu)選地，金屬可為鋁合金、鈦合金或鎳基合金等。

一種帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架及其制備方法有益效果

2014年之前的技術(shù)對(duì)這類(lèi)大型框架零件的制造方法多采用若干中小鍛件焊接而成，構(gòu)件制造過(guò)程中需要焊接、機(jī)加工、無(wú)損檢測(cè)、熱處理等多個(gè)工序并重復(fù)以上工序才能完成，加工周期長(zhǎng)、質(zhì)量穩(wěn)定性不高。擴(kuò)孔只能解決不帶耳塊的對(duì)稱(chēng)性框架的制造?！兑环N帶耳塊的大型整體鍛造金屬框架及其制備方法》突破了帶耳塊大型復(fù)雜整框成形鍛造的多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，達(dá)到精鍛件的技術(shù)條件，解決了上述大型整體鍛件的精確成形和組織性能均勻性問(wèn)題，僅通過(guò)2～3火可以完成整個(gè)鍛件成形過(guò)程，大大縮短了工序、提高了材料利用率。

本發(fā)明提供了一種改性溶膠及其制備方法和應(yīng)用，屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域，所述改性溶膠含有第一金屬組分、第二金屬組分和改性元素；第一金屬組分為Al、Zn和Mg中的一種或幾種，含量為5～14wt.％；第二金屬組分為Zr、Fe、Ti、Ga和Cr中的一種或幾種，第二金屬組分與第一金屬組分的摩爾比為0.01～0.5：1；改性元素為P、Si、B中的一種或幾種，改性元素與第一金屬組分的質(zhì)量比為0.05～1。1。本發(fā)明通過(guò)引入第二金屬元素，形成第一金屬與第二金屬之間的相互作用，同時(shí)引入改性元素，有利于溶膠性能的改善。將該溶膠用于催化劑制備，可以改善催化劑的活性和選擇性。