一種抗菌高阻燃電纜附圖說明

圖1為《一種抗菌高阻燃電纜》所述抗菌高阻燃電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

一種抗菌高阻燃電纜專利目的

《一種抗菌高阻燃電纜》提出了一種抗菌高阻燃電纜，其強(qiáng)度高，抗菌性能好，阻燃性能優(yōu)異，能滿足多種領(lǐng)域的使用要求。

一種抗菌高阻燃電纜技術(shù)方案

《一種抗菌高阻燃電纜》包括導(dǎo)體，在所述導(dǎo)體外包覆有絕緣層，在所述絕緣層外包覆有護(hù)套；其中，所述護(hù)套采用硅橡膠復(fù)合材料制備而成，所述硅橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡膠100份、聚氨酯10-30份、環(huán)氧樹脂5-20份、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠5-15份、氧化鋅0.2-1份、硬脂酸0.2-1份、2,5-二甲基-2,5-雙（過氧化叔丁基）己烷0.5-1.5份、異氟爾酮二異氰酸酯1-2.5份、含氫硅油2-8份、云母2-15份、氧化鋁2-12份、可膨脹石墨2-15份、氫氧化鋁2-8份、鐵紅1-10份、鐵黃2-10份、蒙脫土3-12份、鈦酸鉀晶須2-10份、納米銅1-3份、納米氧化鈰2-5份、改性納米二氧化鈦3-15份、乙烯基三乙酰氧基硅烷2-10份、促進(jìn)劑0.2-1份、防老劑2-3.5份、四羥甲基硫酸磷2-10份、液體氟橡膠2-5份；其中，所述環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂，所述改性環(huán)氧樹脂按照以下工藝進(jìn)行制備：按重量份將10-35份環(huán)氧樹脂加入50-100份甲苯中，攪拌均勻后加入5-20份溴乙酸，在室溫下攪拌反應(yīng)10-20h后加入100份甲醇中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到物料A；按重量份將10-30份物料A加入20-50份甲苯中，攪拌均勻后加入20-50份三苯基膦，在室溫下攪拌30-45h后濃縮反應(yīng)液，然后加入100份石油醚中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到所述改性環(huán)氧樹脂。

優(yōu)選地，所述硅橡膠復(fù)合材料的原料中，甲基乙烯基硅橡膠、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠的重量比為100:18-26:10-17:8-13。

優(yōu)選地，所述硅橡膠復(fù)合材料的原料中，云母、氧化鋁、可膨脹石墨、氫氧化鋁、鐵紅、鐵黃、蒙脫土、鈦酸鉀晶須、納米銅、納米氧化鈰、改性納米二氧化鈦的重量比為5-13:5-9:7-11:5-8:4.5-8:3.8-8:6-10:5-10:1.6-2.7:3.2-4.3:6-14。

優(yōu)選地，所述硅橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡膠100份、聚氨酯22份、環(huán)氧樹脂16份、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠10份、氧化鋅0.6份、硬脂酸0.5份、2,5-二甲基-2,5-雙（過氧化叔丁基）己烷1.2份、異氟爾酮二異氰酸酯2.2份、含氫硅油6.3份、云母12份、氧化鋁6份、可膨脹石墨8份、氫氧化鋁7.2份、鐵紅6.2份、鐵黃6.3份、蒙脫土8.2份、鈦酸鉀晶須6.5份、納米銅2.2份、納米氧化鈰3.7份、改性納米二氧化鈦10份、乙烯基三乙酰氧基硅烷5.6份、促進(jìn)劑0.4份、防老劑2.6份、四羥甲基硫酸磷8份、液體氟橡膠3.2份。

優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂，所述改性環(huán)氧樹脂按照以下工藝進(jìn)行制備：按重量份將19-24份環(huán)氧樹脂加入75-85份甲苯中，攪拌均勻后加入11-15份溴乙酸，在室溫下攪拌反應(yīng)13-17h后加入100份甲醇中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到物料A；按重量份將19-24份物料A加入30-36份甲苯中，攪拌均勻后加入32-36份三苯基膦，在室溫下攪拌38-42h后濃縮反應(yīng)液，然后加入100份石油醚中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到所述改性環(huán)氧樹脂。

優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂，所述改性環(huán)氧樹脂按照以下工藝進(jìn)行制備：按重量份將20份環(huán)氧樹脂加入80份甲苯中，攪拌均勻后加入12份溴乙酸，在室溫下攪拌反應(yīng)15h后加入100份甲醇中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到物料A；按重量份將20份物料A加入35份甲苯中，攪拌均勻后加入34份三苯基膦，在室溫下攪拌40h后濃縮反應(yīng)液，然后加入100份石油醚中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到所述改性環(huán)氧樹脂；在改性環(huán)氧樹脂的制備過程中，首先，以按環(huán)氧樹脂和溴乙酸為原料，通過控制反應(yīng)的條件，使環(huán)氧樹脂發(fā)生了開環(huán)反應(yīng)，與三苯基膦接觸后，三苯基膦成功取代了體系中的溴原子，形成了季磷鹽，得到了改性環(huán)氧樹脂，將其加入體系中，一方面，其中的季鏻鹽基團(tuán)帶正電，能吸附帶負(fù)電的細(xì)菌細(xì)胞，同時(shí)能與細(xì)菌細(xì)胞膜進(jìn)行反應(yīng)，從而破壞細(xì)胞膜，使細(xì)胞內(nèi)容物發(fā)生滲漏，導(dǎo)致細(xì)菌死亡，與體系中的納米銅、納米二氧化鈦和四羥甲基硫酸磷配合，顯著提高了復(fù)合材料的抗菌性；另一方面，其與體系中的云母、可膨脹石墨、氫氧化鋁、鐵紅、鐵黃、蒙脫土配合，賦予復(fù)合材料一定的阻燃性、抑煙性和強(qiáng)度。

優(yōu)選地，所述鈦酸鉀晶須為改性鈦酸鉀晶須，所述改性鈦酸鉀晶須所采用的改性劑為硅烷偶聯(lián)劑KH570、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ101、硬脂酸、馬來酸酐、月桂酸、十二烷基苯磺酸鈉、二（羥乙基）甲基十二烷基氯化銨、油酸、L-色氨酸中的一種或者多種的混合物。

優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑TMTM、促進(jìn)劑TMTD中的一種或者多種的混合物。

優(yōu)選地，所述防老劑為防老劑MB、防老劑4020、防老劑4010NA中的一種或者多種的混合物。

優(yōu)選地，液體氟橡膠為端羥基液體氟26橡膠、端羧基液體氟橡膠按重量比為1-3:2-5的混合物。

該發(fā)明所述硅橡膠復(fù)合材料可以按照常規(guī)的硅橡膠復(fù)合材料制備工藝制備而成。

一種抗菌高阻燃電纜改善效果

《一種抗菌高阻燃電纜》中硅橡膠復(fù)合材料中，以甲基乙烯基硅橡膠為主料，并配合添加了聚氨酯和環(huán)氧樹脂對(duì)其進(jìn)行改性，并加入了乙烯-乙酸乙烯酯橡膠作為相容劑，異氟爾酮二異氰酸酯和含氫硅油配合作為交聯(lián)劑，提高了體系的相容性，并通過控制各原料的比例，使硅橡膠、聚氨酯和環(huán)氧樹脂形成了互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，改善了共混膠的微觀結(jié)構(gòu)，提高了共混膠的拉伸、壓縮、剪切和撕裂等物理機(jī)械性能，同時(shí)改善了體系的耐熱性和耐候性；鈦酸鉀晶須加入體系中，一方面與體系中的促進(jìn)劑、異氟爾酮二異氰酸酯和含氫硅油具有配合作用，促進(jìn)了體系的共硫化，一方面，與云母、氧化鋁、可膨脹石墨、氫氧化鋁、鐵紅、鐵黃、蒙脫土、納米銅、納米氧化鈰和改性納米二氧化鈦配合具有補(bǔ)強(qiáng)作用，克服了單純的硅橡膠力學(xué)性能低的缺陷，顯著提高了復(fù)合材料的硬度和拉伸強(qiáng)度，同時(shí)改善了復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性和耐老化性，另一方面，與云母、氧化鋁、可膨脹石墨、氫氧化鋁、鐵紅、鐵黃、蒙脫土、四羥甲基硫酸磷配合，賦予復(fù)合材料優(yōu)異的阻燃性，且納米銅、改性納米二氧化鈦、四羥甲基硫酸磷配合后具有優(yōu)異的抗菌性，顯著提供了復(fù)合材料的抗菌性能；液體氟橡膠加入體系中，與體系相容性非常好，一方面，具有增塑劑的作用，克服了體系加工性差的缺陷，另一方面，與體系中的云母、氧化鋁、氫氧化鋁、鐵紅、鐵黃、蒙脫土、鈦酸鉀晶須、納米氧化鈰、改性納米二氧化鈦和防老劑配合后賦予復(fù)合材料優(yōu)異的耐老化和耐油性；該發(fā)明中，以所述硅橡膠復(fù)合材料作為電纜的護(hù)套材料，得到的電纜具有硅橡膠復(fù)合材料的性質(zhì)，其在使用的過程中，能滿足多種領(lǐng)域的使用要求，其強(qiáng)度高，抗菌性能好，阻燃性能優(yōu)異。

電纜按其用途可分為電力電纜、通信電纜和控制電纜等，在使用的過程中，具有線間絕緣距離小、占地空間小、不受周圍環(huán)境污染的特點(diǎn)。截至2016年3月，市面上的電纜特別是電纜的外護(hù)套大多性能一般，其抗菌性和阻燃性不是很理想，在長期使用的過程中，容易老化并開裂，這給人們的生命和財(cái)產(chǎn)造成重大安全隱患，從而大大限制了電纜的應(yīng)用。

《一種抗菌高阻燃電纜》涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗菌高阻燃電纜。

1.《一種抗菌高阻燃電纜》包括導(dǎo)體（1），在所述導(dǎo)體（1）外包覆有絕緣層（2），在所述絕緣層（2）外包覆有護(hù)套（3）；其中，所述護(hù)套（3）采用硅橡膠復(fù)合材料制備而成，所述硅橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡膠100份、聚氨酯10-30份、環(huán)氧樹脂5-20份、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠5-15份、氧化鋅0.2-1份、硬脂酸0.2-1份、2,5-二甲基-2,5-雙（過氧化叔丁基）己烷0.5-1.5份、異氟爾酮二異氰酸酯1-2.5份、含氫硅油2-8份、云母2-15份、氧化鋁2-12份、可膨脹石墨2-15份、氫氧化鋁2-8份、鐵紅1-10份、鐵黃2-10份、蒙脫土3-12份、鈦酸鉀晶須2-10份、納米銅1-3份、納米氧化鈰2-5份、改性納米二氧化鈦3-15份、乙烯基三乙酰氧基硅烷2-10份、促進(jìn)劑0.2-1份、防老劑2-3.5份、四羥甲基硫酸磷2-10份、液體氟橡膠2-5份；其中，所述環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂，所述改性環(huán)氧樹脂按照以下工藝進(jìn)行制備：按重量份將10-35份環(huán)氧樹脂加入50-100份甲苯中，攪拌均勻后加入5-20份溴乙酸，在室溫下攪拌反應(yīng)10-20h后加入100份甲醇中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到物料A；按重量份將10-30份物料A加入20-50份甲苯中，攪拌均勻后加入20-50份三苯基膦，在室溫下攪拌30-45h后濃縮反應(yīng)液，然后加入100份石油醚中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到所述改性環(huán)氧樹脂。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗菌高阻燃電纜，其特征在于，所述硅橡膠復(fù)合材料的原料中，甲基乙烯基硅橡膠、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠的重量比為100:18-26:10-17:8-13。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述抗菌高阻燃電纜，其特征在于，所述硅橡膠復(fù)合材料的原料中，云母、氧化鋁、可膨脹石墨、氫氧化鋁、鐵紅、鐵黃、蒙脫土、鈦酸鉀晶須、納米銅、納米氧化鈰、改性納米二氧化鈦的重量比為5-13:5-9:7-11:5-8:4.5-8:3.8-8:6-10:5-10:1.6-2.7:3.2-4.3:6-14。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗菌高阻燃電纜，其特征在于，所述硅橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡膠100份、聚氨酯22份、環(huán)氧樹脂16份、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠10份、氧化鋅0.6份、硬脂酸0.5份、2,5-二甲基-2,5-雙（過氧化叔丁基）己烷1.2份、異氟爾酮二異氰酸酯2.2份、含氫硅油6.3份、云母12份、氧化鋁6份、可膨脹石墨8份、氫氧化鋁7.2份、鐵紅6.2份、鐵黃6.3份、蒙脫土8.2份、鈦酸鉀晶須6.5份、納米銅2.2份、納米氧化鈰3.7份、改性納米二氧化鈦10份、乙烯基三乙酰氧基硅烷5.6份、促進(jìn)劑0.4份、防老劑2.6份、四羥甲基硫酸磷8份、液體氟橡膠3.2份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗菌高阻燃電纜，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂，所述改性環(huán)氧樹脂按照以下工藝進(jìn)行制備：按重量份將19-24份環(huán)氧樹脂加入75-85份甲苯中，攪拌均勻后加入11-15份溴乙酸，在室溫下攪拌反應(yīng)13-17h后加入100份甲醇中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到物料A；按重量份將19-24份物料A加入30-36份甲苯中，攪拌均勻后加入32-36份三苯基膦，在室溫下攪拌38-42h后濃縮反應(yīng)液，然后加入100份石油醚中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到所述改性環(huán)氧樹脂。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗菌高阻燃電纜，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂，所述改性環(huán)氧樹脂按照以下工藝進(jìn)行制備：按重量份將20份環(huán)氧樹脂加入80份甲苯中，攪拌均勻后加入12份溴乙酸，在室溫下攪拌反應(yīng)15h后加入100份甲醇中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到物料A；按重量份將20份物料A加入35份甲苯中，攪拌均勻后加入34份三苯基膦，在室溫下攪拌40h后濃縮反應(yīng)液，然后加入100份石油醚中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到所述改性環(huán)氧樹脂。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗菌高阻燃電纜，其特征在于，所述鈦酸鉀晶須為改性鈦酸鉀晶須，所述改性鈦酸鉀晶須所采用的改性劑為硅烷偶聯(lián)劑KH570、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ101、硬脂酸、馬來酸酐、月桂酸、十二烷基苯磺酸鈉、二（羥乙基）甲基十二烷基氯化銨、油酸、L-色氨酸中的一種或者多種的混合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗菌高阻燃電纜，其特征在于，所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑TMTM、促進(jìn)劑TMTD中的一種或者多種的混合物。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗菌高阻燃電纜，其特征在于，所述防老劑為防老劑MB、防老劑4020、防老劑4010NA中的一種或者多種的混合物。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗菌高阻燃電纜，其特征在于，液體氟橡膠為端羥基液體氟26橡膠、端羧基液體氟橡膠按重量比為1-3:2-5的混合物。

• 實(shí)施例1

圖1為《一種抗菌高阻燃電纜》所述抗菌高阻燃電纜的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D1，該發(fā)明提出的一種抗菌高阻燃電纜，包括導(dǎo)體1，在所述導(dǎo)體1外包覆有絕緣層2，在所述絕緣層2外包覆有護(hù)套3；其中，所述護(hù)套3采用硅橡膠復(fù)合材料制備而成，所述硅橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡膠100份、聚氨酯30份、環(huán)氧樹脂5份、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠15份、氧化鋅0.2份、硬脂酸1份、2,5-二甲基-2,5-雙（過氧化叔丁基）己烷0.5份、異氟爾酮二異氰酸酯2.5份、含氫硅油2份、云母15份、氧化鋁2份、可膨脹石墨15份、氫氧化鋁2份、鐵紅10份、鐵黃2份、蒙脫土12份、鈦酸鉀晶須2份、納米銅3份、納米氧化鈰2份、改性納米二氧化鈦15份、乙烯基三乙酰氧基硅烷2份、促進(jìn)劑1份、防老劑2份、四羥甲基硫酸磷10份、液體氟橡膠2份； 其中，所述環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂，所述改性環(huán)氧樹脂按照以下工藝進(jìn)行制備：按重量份將10份環(huán)氧樹脂加入100份甲苯中，攪拌均勻后加入5份溴乙酸，在室溫下攪拌反應(yīng)20h后加入100份甲醇中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到物料A；按重量份將10份物料A加入50份甲苯中，攪拌均勻后加入20份三苯基膦，在室溫下攪拌45h后濃縮反應(yīng)液，然后加入100份石油醚中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到所述改性環(huán)氧樹脂。

• 實(shí)施例2

參照?qǐng)D1，該發(fā)明提出的一種抗菌高阻燃電纜，包括導(dǎo)體1，在所述導(dǎo)體1外包覆有絕緣層2，在所述絕緣層2外包覆有護(hù)套3；其中，所述護(hù)套3采用硅橡膠復(fù)合材料制備而成，所述硅橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡膠100份、聚氨酯10份、環(huán)氧樹脂20份、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠5份、氧化鋅1份、硬脂酸0.2份、2,5-二甲基-2,5-雙（過氧化叔丁基）己烷1.5份、異氟爾酮二異氰酸酯1份、含氫硅油8份、云母2份、氧化鋁12份、可膨脹石墨2份、氫氧化鋁8份、鐵紅1份、鐵黃10份、蒙脫土3份、鈦酸鉀晶須10份、納米銅1份、納米氧化鈰5份、改性納米二氧化鈦3份、乙烯基三乙酰氧基硅烷10份、促進(jìn)劑0.2份、防老劑3.5份、四羥甲基硫酸磷2份、液體氟橡膠5份；其中，所述環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂，所述改性環(huán)氧樹脂按照以下工藝進(jìn)行制備：按重量份將35份環(huán)氧樹脂加入50份甲苯中，攪拌均勻后加入20份溴乙酸，在室溫下攪拌反應(yīng)10h后加入100份甲醇中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到物料A；按重量份將30份物料A加入20份甲苯中，攪拌均勻后加入50份三苯基膦，在室溫下攪拌30h后濃縮反應(yīng)液，然后加入100份石油醚中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到所述改性環(huán)氧樹脂；

• 實(shí)施例3

參照?qǐng)D1，該發(fā)明提出的一種抗菌高阻燃電纜，包括導(dǎo)體1，在所述導(dǎo)體1外包覆有絕緣層2，在所述絕緣層2外包覆有護(hù)套3；其中，所述護(hù)套3采用硅橡膠復(fù)合材料制備而成，所述硅橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡膠100份、聚氨酯18份、環(huán)氧樹脂17份、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠8份、氧化鋅0.8份、硬脂酸0.45份、2,5-二甲基-2,5-雙（過氧化叔丁基）己烷1.3份、異氟爾酮二異氰酸酯1.8份、含氫硅油5.2份、云母5份、氧化鋁9份、可膨脹石墨7份、氫氧化鋁8份、鐵紅4.5份、鐵黃8份、蒙脫土6份、鈦酸鉀晶須10份、納米銅1.6份、納米氧化鈰4.3份、改性納米二氧化鈦6份、乙烯基三乙酰氧基硅烷6.5份、促進(jìn)劑0.4份、防老劑3.2份、四羥甲基硫酸磷5.5份、液體氟橡膠4份；其中，所述環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂，所述改性環(huán)氧樹脂按照以下工藝進(jìn)行制備：按重量份將24份環(huán)氧樹脂加入75份甲苯中，攪拌均勻后加入15份溴乙酸，在室溫下攪拌反應(yīng)13h后加入100份甲醇中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到物料A；按重量份將24份物料A加入30份甲苯中，攪拌均勻后加入36份三苯基膦，在室溫下攪拌38h后濃縮反應(yīng)液，然后加入100份石油醚中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到所述改性環(huán)氧樹脂；所述鈦酸鉀晶須為改性鈦酸鉀晶須，所述改性鈦酸鉀晶須所采用的改性劑為馬來酸酐、月桂酸、十二烷基苯磺酸鈉、二（羥乙基）甲基十二烷基氯化銨按重量比為3:5:2:3的混合物；液體氟橡膠為端羥基液體氟26橡膠、端羧基液體氟橡膠按重量比為3:2的混合物。

• 實(shí)施例4

參照?qǐng)D1，該發(fā)明提出的一種抗菌高阻燃電纜，包括導(dǎo)體1，在所述導(dǎo)體1外包覆有絕緣層2，在所述絕緣層2外包覆有護(hù)套3；其中，所述護(hù)套3采用硅橡膠復(fù)合材料制備而成，所述硅橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡膠100份、聚氨酯26份、環(huán)氧樹脂10份、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠13份、氧化鋅0.5份、硬脂酸0.7份、2,5-二甲基-2,5-雙（過氧化叔丁基）己烷1份、異氟爾酮二異氰酸酯2.2份、含氫硅油4.5份、云母13份、氧化鋁5份、可膨脹石墨11份、氫氧化鋁5份、鐵紅8份、鐵黃3.8份、蒙脫土10份、鈦酸鉀晶須5份、納米銅2.7份、納米氧化鈰3.2份、改性納米二氧化鈦14份、乙烯基三乙酰氧基硅烷5.6份、促進(jìn)劑0.7份、防老劑2.8份、四羥甲基硫酸磷6.2份、液體氟橡膠3.2份；其中，所述環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂，所述改性環(huán)氧樹脂按照以下工藝進(jìn)行制備：按重量份將19份環(huán)氧樹脂加入85份甲苯中，攪拌均勻后加入11份溴乙酸，在室溫下攪拌反應(yīng)17h后加入100份甲醇中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到物料A；按重量份將19份物料A加入36份甲苯中，攪拌均勻后加入32份三苯基膦，在室溫下攪拌42h后濃縮反應(yīng)液，然后加入100份石油醚中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到所述改性環(huán)氧樹脂；所述鈦酸鉀晶須為改性鈦酸鉀晶須，所述改性鈦酸鉀晶須所采用的改性劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ101、硬脂酸按重量比為2:5的混合物；液體氟橡膠為端羥基液體氟26橡膠、端羧基液體氟橡膠按重量比為1:5的混合物。

• 實(shí)施例5

參照?qǐng)D1，該發(fā)明提出的一種抗菌高阻燃電纜，包括導(dǎo)體1，在所述導(dǎo)體1外包覆有絕緣層2，在所述絕緣層2外包覆有護(hù)套3；其中，所述護(hù)套3采用硅橡膠復(fù)合材料制備而成，

所述硅橡膠復(fù)合材料的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡膠100份、聚氨酯22份、環(huán)氧樹脂16份、乙烯-乙酸乙烯酯橡膠10份、氧化鋅0.6份、硬脂酸0.5份、2,5-二甲基-2,5-雙（過氧化叔丁基）己烷1.2份、異氟爾酮二異氰酸酯2.2份、含氫硅油6.3份、云母12份、氧化鋁6份、可膨脹石墨8份、氫氧化鋁7.2份、鐵紅6.2份、鐵黃6.3份、蒙脫土8.2份、鈦酸鉀晶須6.5份、納米銅2.2份、納米氧化鈰3.7份、改性納米二氧化鈦10份、乙烯基三乙酰氧基硅烷5.6份、促進(jìn)劑0.4份、防老劑2.6份、四羥甲基硫酸磷8份、液體氟橡膠3.2份；其中，所述環(huán)氧樹脂為改性環(huán)氧樹脂，所述改性環(huán)氧樹脂按照以下工藝進(jìn)行制備：按重量份將20份環(huán)氧樹脂加入80份甲苯中，攪拌均勻后加入12份溴乙酸，在室溫下攪拌反應(yīng)15h后加入100份甲醇中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到物料A；按重量份將20份物料A加入35份甲苯中，攪拌均勻后加入34份三苯基膦，在室溫下攪拌40h后濃縮反應(yīng)液，然后加入100份石油醚中，經(jīng)沉淀、過濾、干燥得到所述改性環(huán)氧樹脂；所述鈦酸鉀晶須為改性鈦酸鉀晶須，所述改性鈦酸鉀晶須所采用的改性劑為硅烷偶聯(lián)劑KH570；液體氟橡膠為端羥基液體氟26橡膠、端羧基液體氟橡膠按重量比為2:5的混合物。

2020年7月17日，《一種抗菌高阻燃電纜》獲得安徽省第七屆專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B

一種耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜專利目的

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，《一種耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜》提出了一種耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜，機(jī)械性能優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度高，抗撕裂性能優(yōu)異，還具有高阻燃性能。

一種耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜技術(shù)方案

《一種耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜》提出的一種耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜，包括多根絕緣線芯，每根絕緣線芯包括導(dǎo)體及包覆在導(dǎo)體外的絕緣層，內(nèi)護(hù)套包覆在多根絕緣線芯外部，在內(nèi)護(hù)套中多根絕緣線芯之間的間隙填充阻燃填充材料，內(nèi)護(hù)套外部包覆繞包層，繞包層由無煙無鹵輻照交聯(lián)聚氯乙烯材料制得，繞包層外部包覆外護(hù)套；

外護(hù)套的原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯20-40份，氯丁橡膠15-30份，馬來酸酐接枝EVA20-25份，硅烷偶聯(lián)劑2.5-4份，硬脂酸1-1.5份，快壓出炭黑12-15份，氧化鋅1-2.5份，氫氧化鎂8-13份，有機(jī)硅阻燃劑5-10份，二硫化二苯并噻唑1-3份，二硫化四甲基秋蘭姆0.5-1份，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5-1份，抗氧劑1.5-3份；在制備過程中，首先將氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠、馬來酸酐接枝EVA、硬脂酸、快壓出炭黑、氧化鋅、二硫化二苯并噻唑、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧劑置于密煉機(jī)中混合2-4分鐘，然后升溫至85-90℃加入氫氧化鎂、有機(jī)硅阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑混合3-5分鐘，以2-4℃/分鐘的速度升溫至128-135℃保溫2-3分鐘排膠，然后以4-5℃/分鐘的速度降溫至80-85℃，然后加入二硫化四甲基秋蘭姆混合2-3分鐘排膠，送入碾片機(jī)下片得到耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜的外護(hù)套材料。 優(yōu)選地，阻燃填充材料為氧化鎂和/或碳化硅纖維。

優(yōu)選地，氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠、馬來酸酐接枝EVA及硅烷偶聯(lián)劑的重量比為35:20:25:3。

優(yōu)選地，氫氧化鎂與有機(jī)硅阻燃劑的重量比為1:1。

優(yōu)選地，外護(hù)套的原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯35份，氯丁橡膠20份，馬來酸酐接枝EVA25份，硅烷偶聯(lián)劑3份，硬脂酸1.2份，快壓出炭黑14份，氧化鋅2份，氫氧化鎂10份，有機(jī)硅阻燃劑10份，二硫化二苯并噻唑2份，二硫化四甲基秋蘭姆0.7份，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.8份，抗氧劑2.3份。

優(yōu)選地，外護(hù)套的材料制備過程中，首先將氯磺化聚乙烯、氯丁橡膠、馬來酸酐接枝EVA、硬脂酸、快壓出炭黑、氧化鋅、二硫化二苯并噻唑、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧劑置于密煉機(jī)中混合3分鐘，然后升溫至88℃加入氫氧化鎂、有機(jī)硅阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑混合4分鐘，以3.5℃/分鐘的速度升溫至130℃保溫3分鐘排膠，然后以5℃/分鐘的速度降溫至85℃，然后加入二硫化四甲基秋蘭姆混合2分鐘排膠，送入碾片機(jī)下片得到耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜的外護(hù)套材料。

一種耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜改善效果

《一種耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜》纜芯外部依次包覆有阻燃填充材料、包覆層、隔離層及外護(hù)套，而在絕緣線芯之間填充有阻燃填充材料，包覆層包覆在絕緣線芯和阻燃填充材料外部，有效的保證了該發(fā)明的密封性和阻燃耐火的性能；其中外護(hù)套以氯磺化聚乙烯和氯化聚乙烯為主料，使外護(hù)套具有阻燃耐熱、耐老化、耐腐蝕的性能；以快壓出炭黑、氧化鋅和氫氧化鎂作為補(bǔ)強(qiáng)劑，提高外護(hù)套的物理機(jī)械性能，具有高拉伸強(qiáng)度和優(yōu)異的抗撕裂性能；馬來酸酐接枝EVA、硅烷偶聯(lián)劑和硬脂酸配合使用，使補(bǔ)強(qiáng)劑顆粒與主料相互揉合形成整體并能混合均勻，使外護(hù)套性能維持一致；而有機(jī)硅阻燃劑通過改進(jìn)分子結(jié)構(gòu)、提高相對(duì)分子質(zhì)量、共混等來提高阻燃抑煙效果、改善成炭性及基體材料的加工和力學(xué)性能，而含硅基團(tuán)具有較高的熱穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性、憎水性以及良好的柔順性，利用聚合、接枝、交聯(lián)技術(shù)把含硅基團(tuán)導(dǎo)入高聚物分子鏈上，所得含硅阻燃高聚物除具有阻燃、耐熱、抗氧化、不易燃燒等特點(diǎn)外，還具有較高的耐濕性和分子柔順性，加工性能也得到改善，與氫氧化鎂配合形成阻燃體系，大幅提高外護(hù)套的阻燃性能；三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和氧化鋅作為硫化活性劑，以二硫化二苯并噻唑?yàn)橹蚧瘎?，以二硫化四甲基秋蘭姆為硫化劑，上述物料形成硫化體系，加強(qiáng)氯磺化聚乙烯和氯丁橡膠之間的交聯(lián)密度，從而進(jìn)一步提高該發(fā)明的拉伸性能和耐熱阻燃性能。

《一種耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜》涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜。

圖1為《一種耐撕裂耐拉伸高效阻燃電纜》的結(jié)構(gòu)示意圖。