一種鏈條自動蓋片裝置發(fā)明內(nèi)容

一種鏈條自動蓋片裝置專利目的

《一種鏈條自動蓋片裝置》的目的在于克服上述的不足，提供一種鏈條自動蓋片裝置。

一種鏈條自動蓋片裝置技術(shù)方案

《一種鏈條自動蓋片裝置》包括蓋片壓塊組件固定于上模板，包括至少一壓塊、至少一鏈板定位釘，用于所述至少一壓塊蓋壓鏈板時，由所述至少一鏈板定位釘對待蓋壓的鏈板精度定位；同向送鏈板送鏈條動能機(jī)構(gòu)，固定于下模板上，用于壓力機(jī)滑塊垂直運(yùn)動；送料定位舌，所述送料定位舌包括鏈板定位舌、鏈條定位舌、送鏈條防回拉定位舌，用于鏈板、鏈條在指定位置定位；鏈板支撐舌下料機(jī)構(gòu)，由至少二塊定位舌及至少二塊彈簧片組成，用于所述鏈板支撐；雙層立體送料導(dǎo)軌。

所述的鏈條自動蓋片裝置，其中，所述蓋片壓塊組件還包括至少一壓簧，設(shè)置于所述壓塊內(nèi)部，用于所述鏈板定位釘伸縮，所述蓋片壓塊組件固定于所述上模板一側(cè)，并避開下模板進(jìn)料筒。所述的鏈條自動蓋片裝置，其中，所述壓力機(jī)滑塊垂直向下運(yùn)動時，用于將送料部件送回原位。所述的鏈條自動蓋片裝置，其中，所述鏈板定位舌采用鏈板外形型腔定位，所述鏈條定位舌采用內(nèi)鏈節(jié)滾子外徑型腔定位，所述送鏈條防回拉定位舌采用滾子外形點平面定位。所述的鏈條自動蓋片裝置，其中，所述鏈板支撐舌下料機(jī)構(gòu)中所述鏈板通過所述鏈板支撐舌的斜角邊形成水平推力。所述的鏈條自動蓋片裝置，其中，所述雙層立體送料導(dǎo)軌，設(shè)置為上下兩層，所述上層為鏈板送料導(dǎo)軌，所述下層為鏈條送料導(dǎo)軌。所述的鏈條自動蓋片裝置，其中，所述同向送鏈板送鏈條動能機(jī)構(gòu)還設(shè)置有鏈條送料舌、燕尾滑塊，所述鏈條送料舌裝配在所述燕尾滑塊上，同時受力運(yùn)動。所述的鏈條自動蓋片裝置，其中，所述鏈條送料舌與鏈條滾子接觸時在Y軸向運(yùn)動。所述的鏈條自動蓋片裝置，其中，所述送鏈條防回拉定位舌固定在送鏈條導(dǎo)軌上。所述的鏈條自動蓋片裝置，其中，所述送鏈條防回拉定位舌與所述鏈條送料舌相互作用，使所述鏈條只向一個方向運(yùn)動。

一種鏈條自動蓋片裝置改善效果

采用《一種鏈條自動蓋片裝置》的技術(shù)方案，其目的是提高生產(chǎn)效率、省力并且安全的鏈條自動蓋片裝置，其降低了生產(chǎn)勞動力成本，大大減小了工作時的職業(yè)健康安全隱患，該裝置的使用相對單人次人工操作，提高生產(chǎn)效率近10倍。

截至2013年1月，行業(yè)內(nèi)鏈條蓋片工序都是由操作者手工完成，采用這種方式工作效率極為低下，生產(chǎn)勞動力成本較高，并且存在一定的職業(yè)健康安全隱患。該發(fā)明在對操作工序反復(fù)研究后，設(shè)計出鏈條自動蓋片裝置，以克服2013年1月以前的技術(shù)存在的缺陷。

圖1《一種鏈條自動蓋片裝置》蓋片壓塊組件示意圖；

圖2該發(fā)明同向送鏈板送鏈條動能機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3該發(fā)明送料定位舌機(jī)構(gòu)示意圖；

圖4該發(fā)明鏈板支撐舌下料機(jī)構(gòu)示意圖；

圖5該發(fā)明雙層立體送料導(dǎo)軌示意圖；

圖6該發(fā)明鏈條送料舌與送鏈條防回拉定位舌運(yùn)動解析圖。

附圖說明：101、壓塊；102、壓簧；103、鏈板定位釘；202、鏈板送料舌；203、燕尾滑塊；204、下模板；205、鏈條送料舌；209、鋼纜繩；210、鏈板；213、鏈條；214、彈簧片；215、鏈條定位舌；216、鏈板支撐舌；301鏈板定位舌；305、送鏈條防回拉定位舌；501、鏈板送料導(dǎo)軌；503、鏈條送料導(dǎo)軌。

《一種鏈條自動蓋片裝置》涉及鏈條自動蓋片裝置，屬基礎(chǔ)件加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

1.《一種鏈條自動蓋片裝置》包括蓋片壓塊組件，所述蓋片壓塊組件固定于上模板，所述蓋片壓塊組件包括至少一壓塊、至少一鏈板定位釘，用于所述至少一壓塊蓋壓鏈板時，由所述至少一鏈板定位釘對待蓋壓的鏈板精度定位；同向送鏈板送鏈條動能機(jī)構(gòu)，固定于下模板上，用于將壓力機(jī)滑塊垂直運(yùn)動的動能轉(zhuǎn)化為水平方向的動能；送料定位舌，所述送料定位舌包括鏈板定位舌、鏈條定位舌、送鏈條防回拉定位舌，用于鏈板、鏈條在指定位置定位；鏈板支撐舌下料機(jī)構(gòu)，由至少二塊鏈板支撐舌及至少二塊彈簧片組成，用于所述鏈板支撐；雙層立體送料導(dǎo)軌，所述雙層立體送料導(dǎo)軌設(shè)置為上下兩層，上層為鏈板送料導(dǎo)軌，下層為鏈條送料導(dǎo)軌。

2.如權(quán)利要求1所述的鏈條自動蓋片裝置，其特征在于，所述蓋片壓塊組件還包括至少一壓簧，設(shè)置于所述壓塊內(nèi)部，用于所述鏈板定位釘伸縮，所述蓋片壓塊組件固定于所述上模板一側(cè)，并避開下模板進(jìn)料筒。

3.如權(quán)利要求1所述的鏈條自動蓋片裝置，其特征在于，所述鏈板定位舌采用鏈板外形型腔定位，所述鏈條定位舌采用內(nèi)鏈節(jié)滾子外徑型腔定位，所述送鏈條防回拉定位舌采用滾子外形點平面定位。

4.如權(quán)利要求1所述的鏈條自動蓋片裝置，其特征在于，所述鏈板支撐舌下料機(jī)構(gòu)中所述鏈板通過所述鏈板支撐舌的斜角邊形成水平推力。

5.如權(quán)利要求1所述的鏈條自動蓋片裝置，其特征在于，所述同向送鏈板送鏈條動能機(jī)構(gòu)還設(shè)置有鏈條送料舌、燕尾滑塊，所述鏈條送料舌裝配在所述燕尾滑塊上，同時受力運(yùn)動。

6.如權(quán)利要求5所述的鏈條自動蓋片裝置，其特征在于，所述鏈條送料舌與鏈條滾子接觸時在Y軸向運(yùn)動。

7.如權(quán)利要求1所述的鏈條自動蓋片裝置，其特征在于，所述送鏈條防回拉定位舌固定在鏈條送料導(dǎo)軌上。

8.如權(quán)利要求5所述的鏈條自動蓋片裝置，其特征在于，所述送鏈條防回拉定位舌與所述鏈條送料舌相互作用，使所述鏈條只向一個方向運(yùn)動。

• 實施例一

《一種鏈條自動蓋片裝置》中模具的工作原是，壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動時通過鋼繩或小節(jié)距鏈條等傳遞媒介及壓簧102，帶動燕尾滑塊203運(yùn)動，實現(xiàn)動力方向從垂直到水平的轉(zhuǎn)換，從而通過鏈板送料舌及內(nèi)鏈節(jié)送料舌實現(xiàn)自動送料。鏈板210及鏈條定位舌215實現(xiàn)對鏈板210，鏈條213送料的定位。上模板上固定的壓塊101在壓力機(jī)滑塊向下運(yùn)動時實現(xiàn)蓋片，壓塊中的定位釘103用來導(dǎo)正送鏈板210時可能出現(xiàn)輕微偏差的鏈板，實現(xiàn)較為準(zhǔn)確的蓋片。該裝置主要部件包括：上模部分的蓋片壓塊組件101、下模部分的同向送鏈板，送鏈條動能機(jī)構(gòu)、鏈板及鏈條定位機(jī)構(gòu)、鏈板活動支撐舌下料機(jī)構(gòu)、雙層立體式送料導(dǎo)軌。

如圖1所示，上述實施例中的蓋片壓塊組件，蓋片壓塊組件固定在上模板上，其主要部件有壓塊101、壓簧102、鏈板定位釘103。該設(shè)計可以在壓塊蓋壓鏈板時，由鏈板定位釘對待蓋壓的鏈板進(jìn)行精度定位，達(dá)到蓋壓精度要求。壓塊內(nèi)部裝有的壓簧102起到的作用是可以使鏈板定位釘103有伸縮作用，使其對壓塊蓋壓鏈板時沒有干涉發(fā)生。如圖1所示，為了防止上模板的工作上下運(yùn)動與下模鏈板進(jìn)料筒產(chǎn)生運(yùn)動干涉，所以將蓋片壓塊組件固定在上模板一側(cè)，使其避開下模板鏈板進(jìn)料筒。

如圖2所示，上述實施例中的同向送鏈板送鏈條動能機(jī)構(gòu)，固定在下模板204上。其作用是通過固定在壓力機(jī)滑塊上的鋼纜繩209或者小節(jié)距鏈條等運(yùn)動傳遞媒介的扯動將壓力機(jī)滑塊垂直向上向下的動能轉(zhuǎn)化為水平方向送料的動能，并通過壓簧102受擠壓后的舒張力，在壓力機(jī)滑塊向下運(yùn)動時，將送料部件送回原位，并通過鏈板210及鏈條送料舌202完成整套運(yùn)動。

如圖3所示，送料定位舌分為三部分：鏈板定位舌301、鏈條定位舌215、送鏈條防回拉定位舌305。其作用是對送料動能機(jī)構(gòu)所送的鏈板210，鏈條213在指定位置進(jìn)行定位，防止鏈條213及鏈板210在指定位置出現(xiàn)偏差。其定位原理：1.鏈板定位舌301所采用的是鏈板外形型腔定位方式。2.鏈條定位采用的是內(nèi)鏈節(jié)滾子外徑型腔定位。3.送鏈條防回拉定位舍采用的是滾子外形點平面定位。

如圖4所示，鏈板支撐舌下料機(jī)構(gòu)，鏈板支撐舌216下料機(jī)構(gòu)主要由兩塊定位舌及兩塊彈簧片214組成。其作用是對待壓的鏈板210起到支撐作用。當(dāng)上模壓塊接觸到鏈板210時，鏈板210會給支撐舌216一個向下的力量，通過支撐舌216的斜角邊，將力量轉(zhuǎn)化為水平的推力，進(jìn)而使鏈板通過支撐舌216，完成蓋片鉚壓。

如圖5所示民，雙層立體送料導(dǎo)軌，將送料導(dǎo)軌設(shè)計成上下雙層有利于鏈板210及鏈條213送料的同時性，并且簡化送料機(jī)構(gòu)，減少送料機(jī)構(gòu)實際操作的送料準(zhǔn)確性。雙層立體送料導(dǎo)軌上層為送鏈板導(dǎo)軌501，下層為送鏈條導(dǎo)軌503。

如圖6所示，鏈條送料舌202裝配在燕尾滑塊203上，燕尾滑塊203受力運(yùn)動時，鏈條送料舌202也在運(yùn)動，且運(yùn)動的方向與燕尾滑塊203是一致的。但是鏈條送料舌202不僅只是與燕尾滑塊203一樣只做橫向X軸的送料移動，當(dāng)鏈條送料舌202的斜角邊與鏈條滾子接觸時還會受到擠壓力的作用向縱向Y軸運(yùn)動。當(dāng)擠壓力消失時，固定的壓簧102會舒張將其頂會原來位置。送鏈條防回拉定位舌305固定在送鏈條導(dǎo)軌503上，在橫向X軸上是不具備運(yùn)動特性的，但在縱向Y軸上，當(dāng)其斜角邊受到鏈條滾子擠壓時它會在Y軸上進(jìn)行運(yùn)動。兩個定位舌的相互作用，使得鏈條只向一個方向運(yùn)動，從而完成鏈條蓋片動作。

該發(fā)明中該裝置的主要機(jī)構(gòu)如以上實施例所述，其余部件旨在配合上述幾個部件的合理運(yùn)動。該裝置在啟動時，應(yīng)將鐵絲繞成“U”型通過鏈板兩個節(jié)距孔將鏈板穿成串，使工作能夠連續(xù)。還應(yīng)該在裝置啟動前通過人工或遙控的方式完成鏈條半外節(jié)和內(nèi)節(jié)的套配組裝。

• 實施例二

如圖1至圖6所示，一種鏈條自動蓋片裝置，其中，包括蓋片壓塊組件固定于上模板，包括至少一壓塊101、至少一鏈板定位釘103，用于所述至少一壓塊101蓋壓鏈板210時，由所述至少一鏈板定位釘103對待蓋壓的鏈板210精度定位；同向送鏈板送鏈條動能機(jī)構(gòu)，固定于下模板204上，用于壓力機(jī)滑塊垂直運(yùn)動；送料定位舌，所述送料定位舌包括鏈板定位舌301、鏈條定位舌215、送鏈條防回拉定位舌305，用于鏈板210、鏈條213在指定位置定位；鏈板支撐舌216下料機(jī)構(gòu)，由至少二塊定位舌及至少二塊彈簧片214組成，用于所述鏈板支撐；雙層立體送料導(dǎo)軌。

上述實施例中，所述蓋片壓塊組件還包括至少一壓簧102，設(shè)置于所述壓塊101內(nèi)部，用于所述鏈板定位釘103伸縮，所述蓋片壓塊組件固定于所述上模板一側(cè)，并避開下模板204進(jìn)料筒。上述實施例中，所述壓力機(jī)滑塊垂直向下運(yùn)動時，用于將送料部件送回原位。上述實施例中，所述鏈板定位舌301采用鏈板外形型腔定位，所述鏈條定位舌215采用內(nèi)鏈節(jié)滾子外徑型腔定位，所述送鏈條防回拉定位舌305采用滾子外形點平面定位。 上述實施例中，所述鏈板支撐舌下料機(jī)構(gòu)中所述鏈板210通過所述鏈板支撐舌的斜角邊形成水平推力。上述實施例中，所述雙層立體送料導(dǎo)軌，設(shè)置為上下兩層，所述上層為鏈板送料導(dǎo)軌501，所述下層為鏈條送料導(dǎo)軌503。上述實施例中，所述同向送鏈板送鏈條動能機(jī)構(gòu)還設(shè)置有鏈條送料舌205、燕尾滑塊203，所述鏈條送料舌205裝配在所述燕尾滑塊203上，同時受力運(yùn)動。上述實施例中，所述鏈條送料舌205與鏈條滾子接觸時在Y軸向運(yùn)動。上述實施例中，所述送鏈條防回拉定位舌305固定在鏈條送料導(dǎo)軌503上。上述實施例中，所述送鏈條防回拉定位舌305與所述鏈條送料舌205相互作用，使所述鏈條只向一個方向運(yùn)動。

2020年7月17日，《一種鏈條自動蓋片裝置》獲得安徽省第七屆專利獎優(yōu)秀獎。 2100433B

一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置專利目的

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，《一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置》提出一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置，以提高其加工效率。

一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置技術(shù)方案

《一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置》所述電鏈鋸鏈條包括若干個刀片和若干個連接片，所述鉚接裝置用于連續(xù)性完成對各刀片和各連接片的鉚接動作并使鉚接后的各刀片和各連接片間隔布置，所述鉚接裝置包括：上圓盤、中間圓盤、下圓盤、第一復(fù)位彈簧、第二復(fù)位彈簧、驅(qū)動結(jié)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和鉚接機(jī)構(gòu)，其中：中間圓盤水平布置，中間圓盤上設(shè)有多個繞其軸心線環(huán)形均勻布置第一通槽，第一通槽貫穿中間圓盤的上下端面并與所述刀片適配；第一通槽靠近中間圓盤下端面的一側(cè)設(shè)有多個第一支撐片，各第一支撐邊沿第一通槽的槽腔環(huán)形布置，且各第一支撐片的一側(cè)均與中間圓盤鉸接；第一復(fù)位彈簧位于第一支撐片的下方用于對第一支撐片進(jìn)行支撐，且第一復(fù)位彈簧在自由狀態(tài)下，第一支撐片的上端面與第一通槽的下槽口處于同一水平面內(nèi)；上圓盤和下圓盤分別位于中間圓盤的上方和下方，且上圓盤、中間圓盤和下圓盤同軸布置，上圓盤和下圓盤與中間盤之間均預(yù)留有供上料機(jī)構(gòu)進(jìn)行上料動作的活動間隙；上圓盤上設(shè)有與第一通槽數(shù)量一致并繞上圓盤軸心線環(huán)形均勻布置第二通槽，第二通槽貫穿上圓盤的上下端面并與所述連接片適配，且各第二通槽中，任意一個第二通槽在中間圓盤上的正投影均位于相鄰兩個第一通槽之間，并且，該第二通槽正投影的兩端在與其靠近兩個第一通槽的端部之間有重疊區(qū)；第二通槽靠近上圓盤下端面的一側(cè)設(shè)有多個第二支撐片，各第二支撐邊沿第二通槽的槽腔環(huán)形布置，且各第二支撐片的一側(cè)均與上圓盤鉸接；第二復(fù)位彈簧位于第二支撐片的下方用于對第二支撐片進(jìn)行支撐，且第二復(fù)位彈簧在自由狀態(tài)下，第二支撐片的上端面與第二通槽的下槽口處于同一水平面內(nèi)；下圓盤上且位于任意一個第二通槽的下方均設(shè)有第三凹槽，第三凹槽由下圓盤的上端面向其下端面延伸，第三凹槽在上圓盤上的正投影與第一通槽重合；第三凹槽的槽底且位于靠近其兩端位置分別設(shè)有向下延伸的讓位槽；驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動上圓盤、中間圓盤和下圓盤由上料機(jī)構(gòu)方向向鉚接機(jī)構(gòu)方向進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動；上料機(jī)構(gòu)用于向第二通槽和第三凹槽內(nèi)放置連接片，向第一通槽內(nèi)放置刀片；鉚接機(jī)構(gòu)用于將第二通槽連接片與第一通槽內(nèi)的刀片和第三凹槽內(nèi)的連接片進(jìn)行鉚接。

優(yōu)選地，中間圓盤下端面上設(shè)有向其上端面方向延伸的第一沉槽，第一沉槽與第一通槽同軸布置并與第一通槽導(dǎo)通，且第一沉槽的徑截面面積大于第一通槽的徑截面面積。優(yōu)選地，第一支撐片10位于第一沉槽和第一通槽401的連通處，且第一支撐片10靠近第一沉槽的一側(cè)設(shè)有第一連接柱。優(yōu)選地，第一復(fù)位彈簧位移第一沉槽內(nèi)，且第一復(fù)位彈簧的兩端分別與第一支撐片上的第一連接柱和第一沉槽的側(cè)壁連接。優(yōu)選地，上圓盤下端面上設(shè)有向其上端面方向延伸的第二沉槽，第二沉槽與第二通槽同軸布置并與第二通槽導(dǎo)通，且第二沉槽的徑截面面積大于第二通槽的徑截面面積。優(yōu)選地，第二支撐片位于第二沉槽和第二通槽的連通處，且第二支撐片靠近第二沉槽的一側(cè)設(shè)有第二連接柱。優(yōu)選地，第二復(fù)位彈簧位移第二沉槽內(nèi)，且第二復(fù)位彈簧的兩端分別與第二支撐片上的第二連接柱和第二沉槽的側(cè)壁連接。優(yōu)選地，上圓盤、中間盤和下圓盤彼此之間固定連接。優(yōu)選地，鉚接機(jī)構(gòu)包括鉚接機(jī)頭和用于驅(qū)動鉚接機(jī)頭進(jìn)行上下運(yùn)動的動力單元。優(yōu)選地，下圓盤的下方且位于鉚接機(jī)頭的運(yùn)動方向上設(shè)有支撐臺。

一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置改善效果

《一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置》上圓盤、中間圓盤和下圓盤的位置布置，形成上、中、下分層的支撐結(jié)構(gòu)，并在上圓盤、中間圓盤和下圓盤上分別設(shè)置與連接片或刀片匹配的第二通槽、第一通槽和第三凹槽；第二通槽與第二復(fù)位彈簧與第二支撐片相互配合用于放置連接片；第一通槽與第一復(fù)位彈簧與第一支撐片相互配合用于放置刀片；第三凹槽用于放置連接片，使第三凹槽內(nèi)的連接片與第二通槽內(nèi)的連接片配合對第一通槽內(nèi)的刀片進(jìn)行兩面夾合，且各第二通槽和第三凹槽內(nèi)的連接片與各第一通槽內(nèi)的刀片在水平面上的正投影間呈隔排列；驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動上圓盤、中間圓盤和下圓盤同步轉(zhuǎn)動，當(dāng)其轉(zhuǎn)至上料工位時，上料機(jī)構(gòu)分別向第二通槽和第三凹槽內(nèi)放置連接片，向第一通槽內(nèi)放置刀片；當(dāng)其轉(zhuǎn)至鉚接工位時，鉚接機(jī)構(gòu)動作，將第二通槽內(nèi)的連接片、第一通槽內(nèi)的刀片與第三凹槽內(nèi)的連接片的一端鉚接，并隨著上圓盤、中間圓盤和下圓盤的連續(xù)性轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)上料、排序、鉚接動作的連續(xù)性，從而有效的提高了其加工效率。

《一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置》涉及園林機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鏈鋸鏈條連續(xù)性鉚接裝置。

《一種鋼包自動加揭蓋系統(tǒng)》屬于應(yīng)用在金屬冶煉中高溫熔體容器的全程自動加蓋裝置，使用最廣泛的是用在煉鐵煉鋼和別的金屬冶煉工藝中的鋼包全程自動加蓋/揭蓋的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種鋼包自動加揭蓋系統(tǒng)。