金屬礦石中組成脈石礦物及雜質(zhì)的成分。包括Si02、P2 05、Ti02、V2 05等;堿性氧化物,包括Ca0、M90、Mn02、Fe0、Na2 0、K2 0等;兩性氧化物,包括AL2O3、cr2 03、Fe2 03等。冶煉時根據(jù)礦石中造渣組分含量的比值,加入適當?shù)娜蹌?,使之成為易于熔化的中性爐渣,并與金屬分離。造渣組分的化學性質(zhì)及其含量,是決定冶煉經(jīng)濟效果的一個重要因素。
中文名稱 | 造渣組分 | 外文名稱 | Slag component |
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釋????義 | 金屬礦石中石礦物及雜質(zhì)的成分 | 所屬領域 | 礦業(yè) |
造渣組分,熔煉的主要反應為:圖1氧化錫渣酸浸出法流程圖 BiZo3+3CO-ZBi+3COZ個一次浸出液趁熱過濾后冷卻,使濾液中的pbC12、AgCI PbO+CO一Pb+CO:個 ZCuZO+3FeS:-ZCu:S+3FeS+50:個 ………介一:} 酸加食鹽,實質(zhì)上是一種氯化浸出,其反應為:一-不一一丁一一 B'203+ZHZSO4+6Nae,一ZBiel3+3NaZso、+3HZo誓黑羅回收銅一 PbO+H:504+ZNaCI-PbC12+NaZSO、+HZO CuO+HZSO4+ZNaCI==C UC12+NaZSO4+HZO圖2氧化銳渣鹽浸出法流程圖一 浸出在液溫368K左右進行,采用兩段逆流浸出。
結(jié)晶沉淀以回收銀、鉛,然后使BICI:溶液水解生成 Bi0CI沉淀,再從BIOCI生產(chǎn)粗秘。水解后液用鐵屑置 換,產(chǎn)出海綿銅。一次浸出查注行二次浸出,二次浸出液 返回一次浸出,二次浸出渣棄去。其工藝流程如圖2。 鹽浸法的優(yōu)點是通過加溫氯鹽浸出,不但秘、銅被直接浸出,而且銀、鉛的氯化物也以配合物形態(tài)進入溶 液,氧化秘渣中的有價金屬都被浸出進入溶液,浸出渣可棄去;通過冷卻結(jié)晶,又可使PbCIZ、AgCI沉淀分離;而銅最后也得到有效的回收。不足之處是加溫氯化 浸出,必須解決設備的防腐問題;為使鉛、銀浸出,必 須使用大量食鹽,而食鹽又無法進行回收。
造渣組分簡介
隨著選、冶技術和綜合利用的不斷發(fā)展,不僅可以從造渣組分形成的礦渣中提取有用組分,并且可以利用礦渣制作輕質(zhì)保溫材料(礦渣棉)、水泥混合材料(生產(chǎn)礦渣水泥等)及磚瓦原料等。富磷的礦渣還可用于制作磷肥。
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油漆在使用前,為了能夠長期儲存,所以在生產(chǎn)時將油漆中含有固化劑成分的與油漆分開,一般甲組為油漆,乙組為固化劑, 使用時按一定比例(按配比說明)混合均勻,會在一定時間內(nèi)固化并產(chǎn)生強度,所以混合后要在規(guī)定...
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在半鋼煉鋼過程中,由于半鋼中硅、錳等元素含量極低,進入渣中的SiO2、MnO較少,生成的渣系是典型的CaO-FeO體系,導致爐渣熔點高,成渣困難。雖然加入了鐵礬土等利于造渣、化渣的原材料,但是因半鋼成分波動大,各種造渣原材料加入量難以準確控制,導致造渣料消耗高。優(yōu)化配料軟件可以根據(jù)半鋼成分、造渣材料成分等冶煉數(shù)據(jù),快速進行優(yōu)化配料計算,優(yōu)化半鋼煉鋼爐料結(jié)構(gòu),從而改善渣的冶金性能,降低造渣料消耗,降低半鋼煉鋼成本。