中文名 | 軸承和功率傳輸組件 | 外文名 | bearing and power transfer assembly,BAPTA |
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所屬學(xué)科 | 航天科學(xué)技術(shù)_航天控制與導(dǎo)航 | 公布時間 | 2005年 |
《航天科學(xué)技術(shù)名詞》。 2100433B
2005年,經(jīng)全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會審定發(fā)布。
您好,你可以參考一下。瓦軸——瓦軸現(xiàn)在引進SKF生產(chǎn)工藝,對軸承的產(chǎn)品質(zhì)量要求很嚴(yán)格,它在圓錐滾子和球面滾子軸承等方面做得比較好.天馬——這幾年天馬發(fā)展很快,尤其是在鐵路軸承方面。在選擇軸承品牌時,主...
您好,個人感覺液壓的要好一點,因為噪音比較小,比較好用。這邊給您介紹一下液壓軸承,希望能幫助你。液壓軸承(HydraulicBearing)是由AVC首創(chuàng)的技術(shù),是在含油軸承的基礎(chǔ)上改進而來的。液壓軸...
軸承和軸承座之間必須使用剛性連接接觸,這樣才能保證定心和定位的要求;至于你所說的晃動和振動的擔(dān)憂,可以在軸承座的安裝上做文章,如增加緩沖墊。當(dāng)然采用合適的軸承結(jié)構(gòu)也很重要。
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軸承用傳感器是實現(xiàn)機車車輛零部件現(xiàn)代化的標(biāo)志之一。文章首先介紹了瑞典SKF公司及其生產(chǎn)的軸承、傳感器等產(chǎn)品的情況。重點講述了軸承用傳感器的作用、安裝和應(yīng)用情況。此外,文章應(yīng)用了大量實例來說明各種不同類型傳感器的使用意義。
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一 滾動軸承 1、滾動軸承的結(jié)構(gòu)、分類及特點 1.1結(jié)構(gòu) 滾動軸承(以下簡稱軸承)一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成。 (如圖 1.1) 內(nèi)圈與外圈之間裝有若干個滾動體, 由保持架使其保持一定的間隔避免相互接觸和碰撞, 從而進行圓滑的 滾動。 軸承按照滾動體的列數(shù),可以分為單列、雙列和多列。 1)、內(nèi)圈、外圈 內(nèi)圈、外圈上滾動體滾動的部分稱作滾道面。球軸承套圈的滾道面又稱作溝道。 一般來說,內(nèi)圈的內(nèi)徑、外圈的外徑在安裝時分別與軸和外殼有適當(dāng)?shù)呐浜稀?推力軸承的內(nèi)圈、外圈分別稱作軸圈和座圈。 2)、滾動體 滾動體分為球和滾子兩大類,滾子根據(jù)其形狀又分為圓柱滾子、圓錐滾子、球面滾子和滾針。 3)、保持架 保持架將滾動體部分包圍,使其在圓周方向保持一定的間隔。 保持架按工藝不同可分為沖壓保持架、車制保持架、成形保持架和銷式保持架。 按照材料不同可分為鋼保持架、銅保持架、尼龍保持架及酚醛樹脂保持
一、緒論
在光伏行業(yè)發(fā)展形勢一片大好的情況下,光伏行業(yè)也出現(xiàn)了一些問題,其中光伏組件功率衰減幅度較大的問題,對電站運營者及組件廠商影響都比較大。本文試圖從多個方面分析組件功率衰減的原因,盡量在生產(chǎn)中避免,提高組件質(zhì)量,以減少電站運營者的投訴,提高自身聲譽。
二、原因分析
目前市場上主流的晶體硅光伏組件是由鋼化玻璃、EVA、晶體硅電池片、背板、鋁邊框、接線盒、硅膠等原輔材通過一定的封裝工藝,加工制作而成。組件功率衰減是指光伏組件隨著光照時間的增長,組件輸出功率逐漸下降的現(xiàn)象。
導(dǎo)致組件輸出功率下降的原因有三大類:
第一類為組件的光致衰減及老化衰減;
第二類是組件質(zhì)量問題造成的功率非正常衰減;
第三類為外界環(huán)境因素導(dǎo)致的破壞性影響,引起組件功率衰減甚至組件損壞。
三、光致衰減及老化衰減
所謂光致衰減是指陽光的照射導(dǎo)致電池片功率下降的現(xiàn)象。光伏組件光致衰減可分為兩個階段:初始光致衰減和老化衰減。
3.1初始光致衰減
初始光致衰減,即光伏組件的輸出功率在剛開始使用的幾天內(nèi)發(fā)生較大幅度的下降,但隨后趨于穩(wěn)定。導(dǎo)致這一現(xiàn)象發(fā)生的主要原因是P型(摻硼)晶體硅片中的硼氧復(fù)合體降低了少子壽命。
通過改變P型摻雜劑,用稼代替硼能有效的減小光致衰減;或者對電池片進行預(yù)光照處理,使電池的初始光致衰減發(fā)生在組件制造之前,光伏組件的初始光致衰減就能控制在一個很小的范圍之內(nèi),同時也提高組件的輸出穩(wěn)定性。光致衰減更多的與電池片廠家有關(guān),對于組件廠商的意義在于選擇高質(zhì)量的電池片來降低光致衰減帶來的影響。
3.2老化衰減
老化衰減是指在長期使用中出現(xiàn)的極緩慢的功率下降,產(chǎn)生的主要原因與電池緩慢衰減有關(guān),也與封裝材料的性能退化有關(guān)。其中紫外光的照射是導(dǎo)致組件主材性能退化的主要原因。紫外線的長期照射,使得EVA及背板(TPE結(jié)構(gòu))發(fā)生老化黃變現(xiàn)象,導(dǎo)致組件透光率下降,進而引起功率下降。這就要求組件廠商在選擇EVA及背板時,必須嚴(yán)格把關(guān),所選材料在耐老化性能方面必須非常優(yōu)秀,以減小因輔材老化而引起組件功率衰減。
四、組件質(zhì)量問題引起的衰減
組件在生產(chǎn)過程中的一些常見的質(zhì)量問題,也是導(dǎo)致組件在發(fā)電過程中功率衰減的主要原因。常見的質(zhì)量問題主要有:
1.組件受光面硅膠、EVA殘留未清洗到位,引起室外灰塵的附著,易造成熱斑損壞組件。
2.助焊劑使用不當(dāng)
助焊劑的濫用。電池片表面存在較多助焊劑殘留,封裝前未作處理,封裝后仍有腐蝕作用易造成焊帶發(fā)綠,增大組件電阻,降低組件功率。另外,殘留助焊劑PH值較小時也可能與EVA反應(yīng)產(chǎn)生黃變,導(dǎo)致組件功率的下降。
電池焊接時,助焊劑使用不當(dāng),造成EVA與助焊劑產(chǎn)生反應(yīng),在電池表面形成大量白斑,組件功率大幅度下降。
3.氣泡
組件內(nèi)存在明顯的氣泡,經(jīng)長期使用,氣泡面積增大甚至產(chǎn)生連續(xù)性的氣泡通道,將造成組件功率下降最終造成組件不能使用。
4.虛焊
組件內(nèi)電路焊接面積過少,在惡劣的氣候條件下,經(jīng)高低溫交變的影響,易產(chǎn)生連接失效,最終造成組件功率的大幅下降。
5.電池片分檔
組件中電池片功率、電流分檔不一致,組件實際輸出功率與組件理論功率差異過大。分檔不一致會造成組件電性能測試曲線異常,引起熱斑效應(yīng),長時間使用會大幅降低組件功率。
6.層壓不合理
層壓溫度過高,層壓時間過長,組件經(jīng)過高溫后,EVA黃變老化系數(shù)增大,長時間戶外使用,會使EVA及背板等輔材發(fā)生黃變,最終導(dǎo)致組件發(fā)電功率大幅度下降。
7.電池片選用時內(nèi)部存在缺陷或污染
電池片缺陷會在長時間的使用過程中暴露出來,使組件功率大幅下降。電池片廠家的甄選至關(guān)重要,另外組件廠商也應(yīng)配備相關(guān)的檢測儀器,如EL分選儀,EL測試儀等,以減少問題電池片流入生產(chǎn)工序。
8.隱裂電池片
組件中存在隱裂的電池片,其功率相對正常同規(guī)格組件功率稍低,在長期的使用過程中,隱裂紋加劇延伸,造成更多面積從組件電路上減少,同時會引起熱斑效應(yīng),引起組件熱斑,甚至燒毀。
五、外界環(huán)境因素導(dǎo)致的破壞性影響,引起組件功率衰減甚至損壞。
光伏電站在后期的使用過程中,因大部分電站的安裝地點都是在野外,因此會碰到各種各樣的天氣和環(huán)境條件,其中最容易導(dǎo)致組件功率下降的因素就是熱斑效應(yīng)。
外界因素導(dǎo)致的熱斑效應(yīng)主要是指太陽電池組件在陽光照射下,由于部分組件受到烏云或者樹葉等的遮擋無法工作,使得被遮蓋的部分組件升溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未被遮蓋部分,致使溫度過高出現(xiàn)燒壞的暗斑。
熱斑可能導(dǎo)致整個電池組件損壞,甚至造成整個電廠的癱瘓,造成損失。因此,需要認(rèn)真研究熱斑形成的內(nèi)外在原因,從而減小熱斑形成的可能性。
六、小結(jié)
目前在系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的功率衰減問題,其主要原因還是組件的質(zhì)量問題造成的輸出功率下降,這種情況的功率衰減,是沒有辦法在后期應(yīng)用過程中避免的,我們更應(yīng)該做的是控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量,改進生產(chǎn)工藝,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
另外很重要的一點,熱斑效應(yīng)是導(dǎo)致功率衰減的重要原因之一,建議組件廠商訂購相關(guān)檢測設(shè)備,減少導(dǎo)致熱斑效應(yīng)因素的產(chǎn)生。
【學(xué)員問題】光伏組件功率如何計算?
【解答】光伏組件功率計算
太陽能交流發(fā)電系統(tǒng)是由太陽電池板、充電控制器、逆變器和蓄電池共同組成;太陽能直流發(fā)電系統(tǒng)則不包括逆變器。為了使太陽能發(fā)電系統(tǒng)能為負(fù)載提供足夠的電源,就要根據(jù)用電器的功率,合理選擇各部件。下面以100W輸出功率,每天使用6個小時為例,介紹一下計算方法:
1.首先應(yīng)計算出每天消耗的瓦時數(shù)(包括逆變器的損耗):若逆變器的轉(zhuǎn)換效率為90%,則當(dāng)輸出功率為100W時,則實際需要輸出功率應(yīng)為100W/90%=111W;若按每天使用5小時,則耗電量為111W*5小時=555Wh.
2.計算太陽能電池板:按每日有效日照時間為6小時計算,再考慮到充電效率和充電過程中的損耗,太陽能電池板的輸出功率應(yīng)為555Wh/6h/70%=130W.其中70%是充電過程中,太陽能電池板的實際使用功率。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
光伏組件標(biāo)稱功率是在標(biāo)準(zhǔn)條件下測試的,實際發(fā)電功率有沒有可能超過標(biāo)稱功率,大家的說法不一,這也是光伏電站設(shè)計時不關(guān)注的問題之一,會影響系逆變器選型和系統(tǒng)的發(fā)電量。
太陽輻射度:太陽輻射到單位面積上的輻射功率,稱為太陽輻射度。單位是瓦/平米。光伏組件標(biāo)稱功率是在標(biāo)準(zhǔn)條件下測試的,STC(standardtEstcondition),其標(biāo)準(zhǔn)測試條件是:1.輻照度:1000W/m2,2.溫度:為(25&Plusmn;1)℃,3.光譜特性:AM1.5標(biāo)準(zhǔn)光譜。
所以不考慮逆變器等設(shè)備因素外,組件最大輸出功率的影響因素就是太陽輻照度和溫度了。太陽輻射度極限值是太陽常數(shù),值是1368W/m2,到達地球表面后,受到天氣等各方面影響,最高值約1200W/m2,組件的功率溫度系統(tǒng)約-0.39%/℃,組件溫度下降,組件的功率會升高。
一塊250W的組件,在不考慮設(shè)備損耗的情況下,在零下30度溫度,組件最大輸出功率Pmax=1.2*(1-(25+30)(-0.0039)*250=1.2*1.1755*250=352.65W。實際上,在我國陽光最好的地區(qū),如寧夏北部、甘肅北部、新疆南部等地區(qū),250W的組件最大輸出功率能到300W。
影響太陽輻射度的因素有:
1、太陽高度角或緯度:太陽高度角越大,穿越大氣的路徑就越短,大氣對太陽輻射的削弱作用越小,則到達地面的太陽輻射越強;太陽高度角越大,等量太陽輻射散布的面積越小,太陽輻射越強。例如,中午的太陽輻射強度比早晚的強。
2、海拔高度:海拔越高空氣越稀薄,大氣對太陽輻射的削弱作用越小,則到達地面的太陽輻射越強。例如,青藏高原是我國太陽輻射最強的地區(qū)。
3、天氣狀況:晴天云少,對太陽輻射的削弱作用小,到達地面的太陽輻射強。例如四川盆地多云霧陰雨天氣,太陽輻射消弱,太陽輻射成為我國最低值區(qū)。
4、大氣透明度:大氣透明度高則對太陽輻射的削弱作用小,使到達地面的太陽輻射強。
5、白晝時間的長短。
6、大氣污染的程度:污染重,則對太陽輻射消弱強,到達地面太陽輻射少。