軸承零件超聲波清洗機產(chǎn)品簡介

軸承零件的常規(guī)清洗方法有刷洗、浸洗、噴淋清洗或高壓噴洗等，相關(guān)的因素主要是有清洗液的性能及使用要求、工件的結(jié)構(gòu)、尺寸、重量和材料以及批量大小、清洗作業(yè)場所的勞動安全及環(huán)保要求等。但對清潔度要求甚高的低嗓聲軸承而言，這些清洗方法的效果都不夠理想，而超聲清清洗作為一種優(yōu)良的新工藝，已在軸承行業(yè)越來越得到重視。

滾動軸承的清潔度對它的振動、嗓聲、異音和使用壽命有很大影響。尤其在小型低嗓聲深溝球軸承的生產(chǎn)中，提高清潔度是解決軸承嗓聲、異音的關(guān)鍵之一，所以清洗工序是十分重要的一環(huán)。軸承清洗在生產(chǎn)過程中一般分為兩步即在裝配前的零件（套圈、鋼球、保持器等）清洗和裝配鉚合后的成品清洗。

決定清洗效果的三要數(shù)：清洗介質(zhì)（清洗液）、清洗工藝和清洗裝置。

軸承零件超聲波清洗機清洗工藝

就軸承成品清洗工藝和清洗裝置，基于清洗系統(tǒng)設(shè)計基礎(chǔ)和實際需求,確定了以超聲清洗和噴淋清洗為清洗方式的軸承成品典型清洗工藝流程:退磁→初噴淋→超聲波清洗→精噴淋→風刀吹凈→二次吹凈→熱風烘干。

軸承零件超聲波清洗機清洗裝置

根據(jù)清洗工藝流程,清洗裝置的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計采用機械臂手由PLC的控制系統(tǒng),實現(xiàn)了裝置的手動及全自動控制，不需要隨軸承大小改變作調(diào)整的定位裝置,實現(xiàn)準確定位。在超聲清洗、精噴淋和二次吹凈三個主要的清洗工位,設(shè)計了旋轉(zhuǎn)機構(gòu),保證了清洗的充分性。

1.超聲波清洗機極大地提高了軸承的清潔度。

2.使用碳化水素清洗液,達到了國家環(huán)保要求。

3.采用PLC實現(xiàn)自動控制和其它設(shè)備一起實現(xiàn)了生產(chǎn)線的連線，降低了勞動強度，提高了效率。

變壓器零件超聲波清洗機主要適用于醫(yī)療行業(yè)、汽車行業(yè)、機械行業(yè)零部件的清洗

變壓器零件超聲波清洗機是全不銹鋼結(jié)構(gòu)制作，耐酸耐堿，美觀耐用高“Q”值壓電晶體換能器，超聲功率強勁，自動加熱，循環(huán)過濾，一體式結(jié)構(gòu)，節(jié)約空間選用水基加少許添加劑作為清洗劑，成本低廉，清洗效果好；增加了脫水防銹工序，更適合于金屬零件的清洗。

威固特機械零件超聲波清洗機為水劑清洗機 ，去除工件上的油污、灰塵、廢屑等附著物，得到潔凈工件，使工件達到所規(guī)定的工藝要求。使水活化減小水的表面漲力和提高其活化能力，從而對附在工件表面的油污、灰塵、廢屑等進行滲透到工件表面而被清洗掉，得到滿意的洗凈度。