自動(dòng)配煤裝置展望

隨著電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)配煤裝置的控制系統(tǒng)已從模擬儀表控制過渡到微機(jī)控制，使用單片機(jī)代替變送器和調(diào)節(jié)器，提高了系統(tǒng)的可靠性。

在組成配煤系統(tǒng)時(shí)，可利用微機(jī)控制器的標(biāo)準(zhǔn)接口由上位機(jī)與多臺(tái)下位機(jī)組成控制系統(tǒng)，實(shí)行聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。各下位機(jī)也可單獨(dú)運(yùn)行，進(jìn)行小閉環(huán)自動(dòng)控制 。2100433B

自動(dòng)配煤裝置的工作原理 ：電磁振動(dòng)給料器(或其他兩種配煤設(shè)備)把煤定量地給到稱量膠帶輸送機(jī)上。均勻鋪在膠帶面上的煤經(jīng)過稱量段時(shí)。其質(zhì)量經(jīng)稱量托輥和秤框作用在質(zhì)量傳感器上，質(zhì)量傳感器由彈性元件和貼附在彈性體上的電阻應(yīng)變片組成。這此電阻片以適當(dāng)?shù)捻樞蚪M成平穩(wěn)電橋。根據(jù)平穩(wěn)電橋原理、沒有負(fù)載時(shí)橋路在一定供橋電壓下輸出電壓為零。當(dāng)傳感器承重時(shí)，由于彈性元件變形，橋臂電阻失區(qū)去平衡，橋路產(chǎn)生不平衡的輸出電壓mV信號(hào)(即毫伏信號(hào)，又稱質(zhì)量信號(hào))。

速度傳感器通過滾輪與膠帶的摩擦將膠帶運(yùn)動(dòng)的線速度轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)速，再將轉(zhuǎn)速連續(xù)地轉(zhuǎn)換成脈沖頻率(即速度信號(hào))，以模擬膠帶運(yùn)動(dòng)速度。再經(jīng)傳感器將速度信號(hào)與質(zhì)量信號(hào)相乘，送出正比例質(zhì)量的毫伏信號(hào)，經(jīng)毫伏變送器將信號(hào)放大并轉(zhuǎn)換成0-10mA的電流信號(hào)，再由質(zhì)量顯示儀表和比例積分單元，分別指示出煤配入的瞬時(shí)量和累計(jì)量。

當(dāng)實(shí)際下料量與給定值(表現(xiàn)為通過電流值)發(fā)生偏差時(shí)，調(diào)節(jié)器便給出偏差電流信號(hào)，再轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)，以自動(dòng)改變電磁振動(dòng)給料器的工作電壓，進(jìn)而調(diào)節(jié)其振幅，或改變變速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)配煤盤的轉(zhuǎn)速或膠帶給料機(jī)的帶速這樣使下料量調(diào)回到給定值，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)自動(dòng)調(diào)節(jié)，達(dá)到自動(dòng)配煤的目的。

自動(dòng)配煤裝置由配煤裝置、稱量帶式輸送機(jī)和稱量設(shè)備等部分組成。煤裝置有電磁振動(dòng)給料器、配煤盤和膠帶給料機(jī)三種類型 。

自動(dòng)配煤裝置 (automatic coal proporttioner)屬于煤配設(shè)備之一。它可按照給定值自動(dòng)控制各單種煤的配入量，以保證配合比例和配入量的準(zhǔn)確和恒定。

備煤和配煤是焦化的重要組成部分，而備煤和配煤又是煉焦生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)。將洗精煤由卸車轉(zhuǎn)運(yùn)到貯煤場(chǎng)，合理地按區(qū)分層堆放確保煤質(zhì)的均勻穩(wěn)定的過程叫備煤工藝。將不同性質(zhì)的各單種煤分別送到相應(yīng)的貯煤槽，通過給料裝置和電子秤小皮帶，按一定的比例、進(jìn)行配合后并達(dá)到煤塔的過程叫配煤工藝 。?