各種壓瓦機設(shè)備使用前,要檢查各處連接是否牢靠,安裝螺栓、螺母是否擰緊,左右機箱內(nèi)應(yīng)加足潤滑機油,才能通電啟動機器進(jìn)行試車,先空車運轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察,有無震動,噪音,油窗口是否來油,各部件運動是否協(xié)調(diào),一切正常后才能安裝模具,安裝模具時,必須切斷電源,以防滑座自然下落,造成事故。上模安裝在滑座底面上,并放置適當(dāng)厚度的墊板,保證上下模合模后,四周邊間隙均勻,上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準(zhǔn),工作臺轉(zhuǎn)位,安裝其余五付下模,全部安裝好上下模以后才能開車進(jìn)行壓瓦。
工作程序:開機時順序開啟空氣壓縮機,真空泵,擠出機,切瓦機,放料機,壓瓦機,主機及瓦托輸送機,停車時,與開機順序相反。
各種壓瓦機設(shè)備使用前,要檢查各處連接是否牢靠,安裝螺栓、螺母是否擰緊,左右機箱內(nèi)應(yīng)加足潤滑機油,才能通電啟動機器進(jìn)行試車,先空車運轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察,有無震動,噪音,油窗口是否來油,各部件運動是否協(xié)調(diào),一切正常后才能安裝模具,安裝模具時,必須切斷電源,以防滑座自然下落,造成事故。上模安裝在滑座底面上,并放置適當(dāng)厚度的墊板,保證上下模合模后,四周邊間隙均勻,上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準(zhǔn),工作臺轉(zhuǎn)位,安裝其余五付下模,全部安裝好上下模以后才能開車進(jìn)行壓瓦。
工作程序:開機時順序開啟空氣壓縮機,真空泵,擠出機,切瓦機,放料機,壓瓦機,主機及瓦托輸送機,停車時,與開機順序相反。
琉璃瓦壓瓦機參數(shù)
(1) 公稱壓力 KN 600
(2) 工作臺工位數(shù) 個 6
(3) 工作臺轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分鐘 2.5
(4) 生產(chǎn)能力 片/分鐘 15
(5) 電動機功率 KW 7.5
(6) 潤滑泵流量 ML/min 500
(7) 工作臺尺寸 ㎜ 632×450
(8) 上模沖程 ㎜ 150
(9) 最大開合高度 ㎜ 442
(10) 最小閉合高度 ㎜ 292
(11) 外形尺寸 ㎜ (長×寬×高) 17232×1100×2463
(12) 全機重量 ㎏ 5200
水泥瓦壓瓦機主要參數(shù)
規(guī)格型號
Modle外型尺寸
Overall dimension成型周期
Moulding cycle成型壓力
Moulding pressure設(shè)備重量
Weight of Main Engine主機功率
Equipped capacitor生產(chǎn)能力
Production CapacityJX-125型3120×1750×2650MM5-6S1250KN4.5T5.5KW3500-4000片/天
3.彩鋼瓦壓瓦機主要技術(shù)參數(shù)
傳動方式:鏈輪、鏈條
剪切模具:Gr12
壓制厚度:0.2-0.7mm
壓制寬度:1000m
壓型鋼板型號 |
15-225-900 |
用途 |
有效覆蓋寬度(mm) |
900 |
|
展開寬度(mm) |
1000 |
屋面板、墻面板 |
波高(mm) |
15 |
|
板厚(mm) |
0.3-0.8 |
全自動壓瓦機流水線主要包括成型主機-剪切頭-電控箱-油泵,電控箱可隨意設(shè)置前進(jìn)、后退、停止、壓板長短米數(shù),以及自動剪切,相對半自動壓瓦機工作起來更加方便,節(jié)省人力,節(jié)約成本,是不錯的選擇
???????金誠信壓瓦機廠多年來一直從事鋼結(jié)構(gòu)用屋面及墻面壓型板壓瓦機設(shè)備的生產(chǎn)。同時又致力于對各種品的研制和開發(fā),擁有先進(jìn)的壓瓦機生產(chǎn)設(shè)備和優(yōu)秀的開發(fā)設(shè)計人才,產(chǎn)品以高效率,高精度,加工消耗低等特...
復(fù)鋼瓦設(shè)備,980壓瓦機125000元奧發(fā)840/900/850彩鋼瓦設(shè)備彩鋼瓦壓瓦機65000元
上述三種不同類型的自動壓瓦機,其結(jié)構(gòu)原理各有區(qū)別。
1. 陶瓷瓦自動壓瓦機結(jié)構(gòu)原理
我國琉璃瓦行業(yè)所使用的自動壓瓦機最先是從德國,意大利,法國等國引進(jìn),2006年湖南湘潭某陶機廠成功發(fā)開國產(chǎn)化的自動壓瓦機,與進(jìn)口產(chǎn)品相比,在細(xì)節(jié)部份有更多的適合中國國情的改進(jìn)。但無論是國 產(chǎn)化的還是進(jìn)口的自動壓瓦機,基本原理和結(jié)構(gòu)都大致相同。
該類陶瓷瓦壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。 該機上模沖壓工序:由電動機經(jīng)過皮帶輪,帶動輸入軸,經(jīng)小齒輪,大齒輪,帶動上軸,通過一套凸輪機構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運動,實現(xiàn)壓瓦。工作臺的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組,傳動撥銷齒輪,撥動裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實現(xiàn)分度定位,在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪,通過定位桿與定位盤實現(xiàn)下模在工作位置的精確定位。在左右兩側(cè)機箱內(nèi),安裝有潤滑泵,機器工作時經(jīng)過,油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。
擠出機擠出的泥坯,經(jīng)切割機切成定長,由滾子輸送機送至壓瓦機,由裝料器按規(guī)定程序送至下模,壓出的瓦坯在工作臺轉(zhuǎn)位后,由卸瓦機的真空吸盤吸取,并轉(zhuǎn)位放置在輸送線的瓦托上。
陶瓷瓦壓瓦機的工作臺有六個工序,(即六方轉(zhuǎn)輪)工作臺的翻轉(zhuǎn),除有一級機械分度,定位以外,還設(shè)置有一套精密定位機構(gòu),完全確保每一次沖壓過程中,工作臺模具的準(zhǔn)確定位,安裝上模的滑臺是箱體結(jié)構(gòu),滑臺導(dǎo)軌與機身上導(dǎo)軌,接觸長度大,上模的每一次沖壓,工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模第一次壓瓦坯到位后,上模上升10㎜,使泥坯得到充分排氣后,上模再向下壓瓦坯到位,才返回最高位置,因而模具使用壽命長,壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好。
2. 水泥瓦自動壓瓦機結(jié)構(gòu)原理 與陶瓷瓦自動壓瓦機構(gòu)相比較,水泥瓦壓瓦機的結(jié)構(gòu)原理相對簡單,其主要由液壓泵,液壓滑塞,固定壓臺,活動磕臺,壓瓦模等組成。其工作原理是當(dāng)前段工序?qū)⒃涎b入下模具后,液壓泵驅(qū)動壓瓦模自動下壓,水泥砂石在壓力的作用下被濾去較多的水分并被壓成密并具有一定強度的水泥瓦制品。 在早期生產(chǎn)陶瓷瓦過程中也曾使用此類液壓機進(jìn)行壓制,但是由于此類機型在送坯,脫模,取瓦自動化方面難以適應(yīng)泥料坯體,極易生產(chǎn)變形,所以不適應(yīng)陶瓷瓦行業(yè)的自動化要求,只有在半機械化陶瓷瓦中可以應(yīng)用。
3.彩鋼瓦自動壓瓦機結(jié)構(gòu)原理
彩鋼瓦自動壓瓦機的結(jié)構(gòu)原理與水泥瓦自動壓瓦機是基本相同的。不同的是彩鋼瓦壓瓦機不需要考慮制品壓制后的變形和養(yǎng)護(hù)問題。因此從原理上說,其要求更為簡單,只要達(dá)到一定的壓力就可以了。但與前兩種壓機相比,其產(chǎn)品尺寸更大。所以機械設(shè)備的外型也更大一些。
以上各種壓瓦機設(shè)備安裝前必須按廠家提供的設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖,做好混泥土基礎(chǔ),并做好壓機安裝框架(槽鋼焊接件)將其置于以完全固化的混泥圭基礎(chǔ)上,校好框架水平,上好地腳螺釘進(jìn)行二次灌漿,待完全固化后,才能安裝壓機。
(1) 公稱壓力 KN 600
(2) 工作臺工位數(shù) 個 6
(3) 工作臺轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分鐘 2.5
(4) 生產(chǎn)能力 片/分鐘 15
(5) 電動機功率 KW 7.5
(6) 潤滑泵流量 ML/min 500
(7) 工作臺尺寸 ㎜ 632×450
(8) 上模沖程 ㎜ 150
(9) 最大開合高度 ㎜ 442
(10) 最小閉合高度 ㎜ 292
(11) 外形尺寸 ㎜ (長×寬×高) 17232×1100×2463
(12) 全機重量 ㎏ 5200
規(guī)格型號
Modle外型尺寸
Overall dimension成型周期
Moulding cycle成型壓力
Moulding pressure設(shè)備重量
Weight of Main Engine主機功率
Equipped capacitor生產(chǎn)能力
Production CapacityJX-125型3120×1750×2650MM5-6S1250KN4.5T5.5KW3500-4000片/天
3.彩鋼瓦壓瓦機主要技術(shù)參數(shù)
傳動方式:鏈輪、鏈條
剪切模具:Gr12
壓制厚度:0.2-0.7mm
壓制寬度:1000m
壓型鋼板型號 | 15-225-900 | 用途 |
有效覆蓋寬度(mm) | 900 | |
展開寬度(mm) | 1000 | 屋面板、墻面板 |
波高(mm) | 15 | |
板厚(mm) | 0.3-0.8 |
自動壓瓦機的分類
根據(jù)所壓瓦制品原料和種類的不同,自動壓瓦機也相應(yīng)分為三大類:
(1)陶瓷瓦自動壓瓦機:此類壓瓦機用于生產(chǎn)以陶土類粘土為原料的陶瓷瓦制品。產(chǎn)品經(jīng)壓制后還需要干燥,施釉(或不需施釉)再經(jīng)1000℃以上高溫?zé)Y(jié)面成。
(2)水泥瓦自動壓瓦機:此類壓瓦機用于生產(chǎn)以水泥砂石為原料的水泥瓦制品。產(chǎn)品只需要干燥養(yǎng)護(hù)后上漆即可。
(3)彩鋼瓦自動壓瓦機:此類壓瓦機以鋼鐵金屬薄板為原材,產(chǎn)品只需要壓制成型后上漆即可。
自動壓瓦機壓瓦機結(jié)構(gòu)原理
上述三種不同類型的自動壓瓦機,其結(jié)構(gòu)原理各有區(qū)別。
1. 陶瓷瓦自動壓瓦機結(jié)構(gòu)原理
我國琉璃瓦行業(yè)所使用的自動壓瓦機最先是從德國,意大利,法國等國引進(jìn),2006年湖南湘潭某陶機廠成功發(fā)開國產(chǎn)化的自動壓瓦機,與進(jìn)口產(chǎn)品相比,在細(xì)節(jié)部份有更多的適合中國國情的改進(jìn)。但無論是國 產(chǎn)化的還是進(jìn)口的自動壓瓦機,基本原理和結(jié)構(gòu)都大致相同。
該類陶瓷瓦壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。 該機上模沖壓工序:由電動機經(jīng)過皮帶輪,帶動輸入軸,經(jīng)小齒輪,大齒輪,帶動上軸,通過一套凸輪機構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運動,實現(xiàn)壓瓦。工作臺的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組,傳動撥銷齒輪,撥動裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實現(xiàn)分度定位,在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪,通過定位桿與定位盤實現(xiàn)下模在工作位置的精確定位。在左右兩側(cè)機箱內(nèi),安裝有潤滑泵,機器工作時經(jīng)過,油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。
擠出機擠出的泥坯,經(jīng)切割機切成定長,由滾子輸送機送至壓瓦機,由裝料器按規(guī)定程序送至下模,壓出的瓦坯在工作臺轉(zhuǎn)位后,由卸瓦機的真空吸盤吸取,并轉(zhuǎn)位放置在輸送線的瓦托上。
陶瓷瓦壓瓦機的工作臺有六個工序,(即六方轉(zhuǎn)輪)工作臺的翻轉(zhuǎn),除有一級機械分度,定位以外,還設(shè)置有一套精密定位機構(gòu),完全確保每一次沖壓過程中,工作臺模具的準(zhǔn)確定位,安裝上模的滑臺是箱體結(jié)構(gòu),滑臺導(dǎo)軌與機身上導(dǎo)軌,接觸長度大,上模的每一次沖壓,工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模第一次壓瓦坯到位后,上模上升10㎜,使泥坯得到充分排氣后,上模再向下壓瓦坯到位,才返回最高位置,因而模具使用壽命長,壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好。
2. 水泥瓦自動壓瓦機結(jié)構(gòu)原理 與陶瓷瓦自動壓瓦機構(gòu)相比較,水泥瓦壓瓦機的結(jié)構(gòu)原理相對簡單,其主要由液壓泵,液壓滑塞,固定壓臺,活動磕臺,壓瓦模等組成。其工作原理是當(dāng)前段工序?qū)⒃涎b入下模具后,液壓泵驅(qū)動壓瓦模自動下壓,水泥砂石在壓力的作用下被濾去較多的水分并被壓成密并具有一定強度的水泥瓦制品。 在早期生產(chǎn)陶瓷瓦過程中也曾使用此類液壓機進(jìn)行壓制,但是由于此類機型在送坯,脫模,取瓦自動化方面難以適應(yīng)泥料坯體,極易生產(chǎn)變形,所以不適應(yīng)陶瓷瓦行業(yè)的自動化要求,只有在半機械化陶瓷瓦中可以應(yīng)用。
3.彩鋼瓦自動壓瓦機結(jié)構(gòu)原理
彩鋼瓦自動壓瓦機的結(jié)構(gòu)原理與水泥瓦自動壓瓦機是基本相同的。不同的是彩鋼瓦壓瓦機不需要考慮制品壓制后的變形和養(yǎng)護(hù)問題。因此從原理上說,其要求更為簡單,只要達(dá)到一定的壓力就可以了。但與前兩種壓機相比,其產(chǎn)品尺寸更大。所以機械設(shè)備的外型也更大一些。
自動壓瓦機的分類:
根據(jù)所壓瓦制品原料和種類的不同,自動壓瓦機也相應(yīng)分為三大類:
(1)陶瓷瓦自動壓瓦機:此類壓瓦機用于生產(chǎn)以陶土類粘土為原料的陶瓷瓦制品。產(chǎn)品經(jīng)壓制后還需要干燥,施釉(或不需施釉)再經(jīng)1000℃以上高溫?zé)Y(jié)面成。
(2)水泥瓦自動壓瓦機:此類壓瓦機用于生產(chǎn)以水泥砂石為原料的水泥瓦制品。產(chǎn)品只需要干燥養(yǎng)護(hù)后上漆即可。
(3)彩鋼瓦自動壓瓦機:此類壓瓦機以鋼鐵金屬薄板為原材,產(chǎn)品只需要壓制成型后上漆即可。
不了解本機結(jié)構(gòu)和性能及操作規(guī)程者不得開動機器,自動壓瓦機 嚴(yán)禁超過最小閉合高度進(jìn)行工作,即上滑動箱底面至工作各面最小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上,上下墊板厚底加上瓦坯厚度,不允許超過290㎜,制造模具時應(yīng)按此要求進(jìn)行設(shè)計,以免發(fā)生機床事故。經(jīng)常注意觀察,滑動箱體及兩側(cè)機體內(nèi)潤滑油的高度。設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭,保持清潔,不許有泥污積水。
格式:pdf
大?。?span id="cf0jhbw" class="single-tag-height">13KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.3
晨義 860型壓瓦機技術(shù)參數(shù) 1.材料展開寬度: 1000mm 2.機身長×寬×高 6400mm×1300mm×950mm 3.壓瓦機軸徑 :Φ65㎜ 4.壓瓦機成型機道數(shù): 11道 5.壓瓦機成型機形式:墻板式鏈條傳動 6.壓瓦機機架:采用 250H鋼焊接 7.壓瓦機鏈條 :0.6 寸單排 8.壓瓦機成型機電機功率: 3KW 9.壓瓦機成型機線速度: 5m-8m/min 10.壓瓦機成型機導(dǎo)向進(jìn)料架形式:側(cè)向滑板式 11.壓瓦機軋輥材料: 45#鍛打 鍍硬鉻 12.壓瓦機液壓站電機: 3kw 13.壓瓦機液壓站油泵:齒輪泵 14.壓瓦機切斷方式:液壓剪切 15.壓瓦機成型剪刀片材料: Cr12 16.壓瓦機剪切刀片熱處理 :HRC58° - 60° 17.壓瓦機軋制厚度: 0.3-0.8MM 18.壓瓦機被動放料:手動漲緊,被動放料 19. 壓瓦機長度定尺精度:± 2mm
格式:pdf
大?。?span id="xxy57er" class="single-tag-height">13KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.7
鋼絲擴張機操作流程 一、 開機前準(zhǔn)備 1、工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,保持衣袖整齊; 2、繞管機周圍要保持整潔暢通,不得存放有礙操作的雜物; 3、工作前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場檢查,確認(rèn)作業(yè)區(qū)內(nèi)人員、設(shè)備、工件處于安全狀態(tài)后開空車運轉(zhuǎn),一 切正常后,方可工作; 4、根據(jù)產(chǎn)品型號將擴張模具、 S6內(nèi)六角扳手、清潔的毛巾(不掉毛) 、硅油等準(zhǔn)備好; 5、準(zhǔn)備好待擴張的冷縮管及塑料支撐管; 二、 擴張過程 1. 檢查鋼絲及鋼絲定位盤是否適用于待擴張的冷縮管, 10kv的冷縮管用 2.5mm鋼絲,35kv 的 冷縮管用 3mm鋼絲; 2. 將擴張桿安裝在擴張機中間油缸上,啟動泵站電機; 3. 將支撐管套入擴張桿,裝上子彈頭; 4. 依次按下鋼絲 1進(jìn)、鋼絲 2進(jìn),鋼絲 3進(jìn)按鈕,待鋼絲全部伸出后,鋼絲套入冷縮管中,必 要時可在鋼絲上涂少量硅油,將冷縮管推至最前端; 5. 用手握住冷縮管前端,踩擴桿進(jìn)腳踏開關(guān)
泊頭市金科壓瓦機械有限公司位于中國河北省泊頭市南付莊開發(fā)區(qū),泊頭市金科壓瓦機械有限公司是一家壓瓦機、C型鋼機、折彎機、剪板機、彩鋼設(shè)備、彩鋼成型機、復(fù)合機、分條機、琉璃瓦機、角馳壓瓦機、壓型設(shè)備、卷簾門設(shè)備、全自動壓瓦機、Z型鋼機、校平機、開卷機等產(chǎn)品的經(jīng)銷批發(fā)的有限責(zé)任公司(自然人投資或控股)。泊頭市金科壓瓦機械有限公司經(jīng)營的壓瓦機、C型鋼機、折彎機、剪板機、彩鋼設(shè)備、彩鋼成型機、復(fù)合機、分條機、琉璃瓦機、角馳壓瓦機、壓型設(shè)備、卷簾門設(shè)備、全自動壓瓦機、Z型鋼機、校平機、開卷機暢銷消費者市場。泊頭市金科壓瓦機械有限公司的產(chǎn)品在消費者當(dāng)中享有較高的地位,公司與多家零售商和代理商建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。2100433B
泊頭市世博機械制造有限公司位于著名的鑄造名城,京滬鐵路處。是制造壓瓦機械 、液壓機產(chǎn)品的專業(yè)廠家。京滬高速、京滬鐵路、104、 106國道穿行于本市,地理位置優(yōu)越、交通通訊十分便利。 世博機械在傳統(tǒng)壓瓦機精益求精的基礎(chǔ)上,又新推出汽車車廂板機、電腦全自動壓瓦機生產(chǎn)線、仿古琉璃瓦機生產(chǎn)線、樓臺承重板生產(chǎn)線、復(fù)合板生產(chǎn)線,高速路護(hù)欄設(shè)備等壓瓦機械。Z、C型鋼機自動切斷,自動沖孔,已達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平,產(chǎn)品暢銷全國各地。其產(chǎn)品外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、瓦型漂亮而受到彩鋼制品界及國外客商的一致贊譽。2007年,為了擴大公司規(guī)模,強強聯(lián)合建立了鑄造加工生產(chǎn)線,專業(yè)鑄造球墨鑄鐵管件和高壓油泵泵體,又在鑄造加工的基礎(chǔ)上上馬機械加工工序,帶動了下屬聯(lián)軸器生產(chǎn)和齒輪油泵的生產(chǎn),憑借先進(jìn)的工藝和多年積累的經(jīng)驗,形成了壓型、鑄造、聯(lián)軸器、油泵一體化的生產(chǎn)銷售體系。
我公司技術(shù)力量雄厚,加工設(shè)備齊全,檢測手段完善。并可根據(jù)用戶的不同要求,設(shè)計制作各種壓瓦機械設(shè)備。
我們愿與各界同仁精誠合作,共創(chuàng)偉業(yè)。
該機以粉碎的頁巖、粘土、煤矸石為原料,通過程序控制器,實現(xiàn)自動壓制磚瓦、是古建、民用磚瓦企業(yè)和琉璃瓦廠的理想成型設(shè)備。
1、自動壓瓦機總功率7.75KW,省電;
2、整個生產(chǎn)過程--從送入原料,到送出成型磚、瓦、由程序控制、自動實現(xiàn),不用人工操作,只需要工作人員將自動送到拾坯臺上的磚、瓦取走即可,不再需要去瓦模上取瓦,解決了壓瓦機壓傷操作工人手指的問題,安全、省心;
3、產(chǎn)量比一般的壓瓦機高一倍多。如壓制平瓦,每小時可產(chǎn)1500片左右,所以,高效;
4、自動涂抹脫模油,省油;
5、瓦坯不需人工修整,直接上架,不用瓦托,省錢;6、整機生產(chǎn),一人下料,兩人拾坯,用人少,勞動強度低,省工;
7、壓制磚、瓦,降低坯體的干燥敏感性,減少產(chǎn)品破裂損耗,經(jīng)濟效益增加;
8、磚瓦制品,平滑、光潔、美觀大方,受用戶歡迎,多賺錢;
9、更換相應(yīng)的模具,可生產(chǎn)不同品種、規(guī)格的磚瓦,如:方磚、面磚、古建磚、平瓦、掛瓦、博瓦、板瓦、筒瓦、三曲瓦、脊瓦、溝瓦等,實現(xiàn)多功能。市場需要啥用戶就做啥,不怕市場變化大,抗風(fēng)險能力強。
使用該機,讓用戶省電、省工、省力、省心、賺錢。