自動(dòng)壓瓦機(jī)技術(shù)參數(shù)

琉璃瓦壓瓦機(jī)參數(shù)

（1） 公稱壓力 KN 600

（2） 工作臺(tái)工位數(shù) 個(gè) 6

（3） 工作臺(tái)轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分鐘 2．5

（4） 生產(chǎn)能力 片/分鐘 15

（5） 電動(dòng)機(jī)功率 KW 7．5

（6） 潤滑泵流量 ML/min 500

（7） 工作臺(tái)尺寸 ㎜ 632×450

（8） 上模沖程 ㎜ 150

（9） 最大開合高度 ㎜ 442

（10） 最小閉合高度 ㎜ 292

（11） 外形尺寸 ㎜ (長×寬×高) 17232×1100×2463

（12） 全機(jī)重量 ㎏ 5200

水泥瓦壓瓦機(jī)主要參數(shù)

規(guī)格型號

Modle外型尺寸

Overall dimension成型周期

Moulding cycle成型壓力

Moulding pressure設(shè)備重量

Weight of Main Engine主機(jī)功率

Equipped capacitor生產(chǎn)能力

Production CapacityJX-125型3120×1750×2650MM5-6S1250KN4.5T5.5KW3500-4000片/天

3.彩鋼瓦壓瓦機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

傳動(dòng)方式：鏈輪、鏈條

剪切模具：Gr12

壓制厚度：0.2-0.7mm

壓制寬度：1000m

上述三種不同類型的自動(dòng)壓瓦機(jī)，其結(jié)構(gòu)原理各有區(qū)別。

1. 陶瓷瓦自動(dòng)壓瓦機(jī)結(jié)構(gòu)原理

我國琉璃瓦行業(yè)所使用的自動(dòng)壓瓦機(jī)最先是從德國，意大利，法國等國引進(jìn)，2006年湖南湘潭某陶機(jī)廠成功發(fā)開國產(chǎn)化的自動(dòng)壓瓦機(jī)，與進(jìn)口產(chǎn)品相比，在細(xì)節(jié)部份有更多的適合中國國情的改進(jìn)。但無論是國 產(chǎn)化的還是進(jìn)口的自動(dòng)壓瓦機(jī)，基本原理和結(jié)構(gòu)都大致相同。

該類陶瓷瓦壓瓦機(jī)主要由左、右機(jī)體、底部連桿、頂部機(jī)箱蓋、滑動(dòng)座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。 該機(jī)上模沖壓工序：由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過皮帶輪，帶動(dòng)輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動(dòng)上軸，通過一套凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裝有上模的滑動(dòng)座上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓瓦。工作臺(tái)的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動(dòng)撥銷齒輪，撥動(dòng)裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實(shí)現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個(gè)與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實(shí)現(xiàn)下模在工作位置的精確定位。在左右兩側(cè)機(jī)箱內(nèi)，安裝有潤滑泵，機(jī)器工作時(shí)經(jīng)過，油管向各摩擦運(yùn)動(dòng)部位輸送潤滑油。

擠出機(jī)擠出的泥坯，經(jīng)切割機(jī)切成定長，由滾子輸送機(jī)送至壓瓦機(jī)，由裝料器按規(guī)定程序送至下模，壓出的瓦坯在工作臺(tái)轉(zhuǎn)位后，由卸瓦機(jī)的真空吸盤吸取，并轉(zhuǎn)位放置在輸送線的瓦托上。

陶瓷瓦壓瓦機(jī)的工作臺(tái)有六個(gè)工序，（即六方轉(zhuǎn)輪）工作臺(tái)的翻轉(zhuǎn)，除有一級機(jī)械分度，定位以外，還設(shè)置有一套精密定位機(jī)構(gòu)，完全確保每一次沖壓過程中，工作臺(tái)模具的準(zhǔn)確定位，安裝上模的滑臺(tái)是箱體結(jié)構(gòu)，滑臺(tái)導(dǎo)軌與機(jī)身上導(dǎo)軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模第一次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回最高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好。

2. 水泥瓦自動(dòng)壓瓦機(jī)結(jié)構(gòu)原理 與陶瓷瓦自動(dòng)壓瓦機(jī)構(gòu)相比較，水泥瓦壓瓦機(jī)的結(jié)構(gòu)原理相對簡單，其主要由液壓泵，液壓滑塞，固定壓臺(tái)，活動(dòng)磕臺(tái)，壓瓦模等組成。其工作原理是當(dāng)前段工序?qū)⒃涎b入下模具后，液壓泵驅(qū)動(dòng)壓瓦模自動(dòng)下壓，水泥砂石在壓力的作用下被濾去較多的水分并被壓成密并具有一定強(qiáng)度的水泥瓦制品。 在早期生產(chǎn)陶瓷瓦過程中也曾使用此類液壓機(jī)進(jìn)行壓制，但是由于此類機(jī)型在送坯，脫模，取瓦自動(dòng)化方面難以適應(yīng)泥料坯體，極易生產(chǎn)變形，所以不適應(yīng)陶瓷瓦行業(yè)的自動(dòng)化要求，只有在半機(jī)械化陶瓷瓦中可以應(yīng)用。

3.彩鋼瓦自動(dòng)壓瓦機(jī)結(jié)構(gòu)原理

彩鋼瓦自動(dòng)壓瓦機(jī)的結(jié)構(gòu)原理與水泥瓦自動(dòng)壓瓦機(jī)是基本相同的。不同的是彩鋼瓦壓瓦機(jī)不需要考慮制品壓制后的變形和養(yǎng)護(hù)問題。因此從原理上說，其要求更為簡單，只要達(dá)到一定的壓力就可以了。但與前兩種壓機(jī)相比，其產(chǎn)品尺寸更大。所以機(jī)械設(shè)備的外型也更大一些。

以上各種壓瓦機(jī)設(shè)備安裝前必須按廠家提供的設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖，做好混泥土基礎(chǔ)，并做好壓機(jī)安裝框架（槽鋼焊接件）將其置于以完全固化的混泥圭基礎(chǔ)上，校好框架水平，上好地腳螺釘進(jìn)行二次灌漿，待完全固化后，才能安裝壓機(jī)。

自動(dòng)壓瓦機(jī)的分類

根據(jù)所壓瓦制品原料和種類的不同，自動(dòng)壓瓦機(jī)也相應(yīng)分為三大類：

（1）陶瓷瓦自動(dòng)壓瓦機(jī)：此類壓瓦機(jī)用于生產(chǎn)以陶土類粘土為原料的陶瓷瓦制品。產(chǎn)品經(jīng)壓制后還需要干燥，施釉（或不需施釉）再經(jīng)1000℃以上高溫?zé)Y(jié)面成。

（2）水泥瓦自動(dòng)壓瓦機(jī)：此類壓瓦機(jī)用于生產(chǎn)以水泥砂石為原料的水泥瓦制品。產(chǎn)品只需要干燥養(yǎng)護(hù)后上漆即可。

（3）彩鋼瓦自動(dòng)壓瓦機(jī)：此類壓瓦機(jī)以鋼鐵金屬薄板為原材，產(chǎn)品只需要壓制成型后上漆即可。

各種壓瓦機(jī)設(shè)備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機(jī)箱內(nèi)應(yīng)加足潤滑機(jī)油，才能通電啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行試車，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察，有無震動(dòng)，噪音，油窗口是否來油，各部件運(yùn)動(dòng)是否協(xié)調(diào)，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時(shí)，必須切斷電源，以防滑座自然下落，造成事故。上模安裝在滑座底面上，并放置適當(dāng)厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準(zhǔn)，工作臺(tái)轉(zhuǎn)位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進(jìn)行壓瓦。

工作程序：開機(jī)時(shí)順序開啟空氣壓縮機(jī)，真空泵，擠出機(jī)，切瓦機(jī)，放料機(jī)，壓瓦機(jī)，主機(jī)及瓦托輸送機(jī)，停車時(shí)，與開機(jī)順序相反。

不了解本機(jī)結(jié)構(gòu)和性能及操作規(guī)程者不得開動(dòng)機(jī)器，自動(dòng)壓瓦機(jī) 嚴(yán)禁超過最小閉合高度進(jìn)行工作，即上滑動(dòng)箱底面至工作各面最小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時(shí)應(yīng)按此要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，以免發(fā)生機(jī)床事故。經(jīng)常注意觀察，滑動(dòng)箱體及兩側(cè)機(jī)體內(nèi)潤滑油的高度。設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。

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