自動油液顆粒計數(shù)系統(tǒng)分類

1、按測試原理：光散亂法測試（白光、激光）、顯微鏡法測試、稱重法測試、DMA法測試（粒徑分析儀）、慣性法測試、擴散法測試、凝聚核法測試(CNC)等；2、按流量：小流量 0.1cfm(2.83L/min) 大流量 1cfm(28.3L/min)； 3、按形狀、體積大?。罕銛y式、臺式 、在線式； 4、按測試通道：單通道（只測某一種粒子徑）、雙通道（測試某兩種粒子徑）、多通道（測試多種粒子徑）； 5、其他：粒子計數(shù)器的應(yīng)用領(lǐng)域。

油顆粒計數(shù)器 油清潔度檢測 油污染物監(jiān)測 本儀器采用核心技術(shù)—“光阻測量顆?！?，并采用油液行業(yè)經(jīng)典方法NAS1638和ISO4406，并可根據(jù)用戶的要求，內(nèi)置用戶所需多種標準。引用精密柱塞泵和超精密流量電磁控制系統(tǒng)，實現(xiàn)進樣速度恒定和進樣體積精確的雙控制，取樣量1ml~無限大隨意設(shè)定，準確無誤。 傳感器采用經(jīng)典“光阻測量顆?！睂Ｓ脗鞲衅?，更加適合于NAS1638和ISO4406。

內(nèi)置閾值、粒徑曲線和脈沖阻值,可設(shè)定通道粒徑值。 集成式自動取樣倉，內(nèi)設(shè)壓力測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)正/負壓，使儀器可實現(xiàn)樣品脫氣和高粘度樣品的檢測。 采用大屏幕液晶顯示,觸摸屏菜單操作，鍵盤、觸摸雙輸入，外形美觀功能及全。 數(shù)據(jù)處理功能豐富;可根據(jù)標準給出油液等級,繪制分布直方圖等。 內(nèi)置操作系統(tǒng)和微型打印機,無需外接電腦和打印機可直接測試和打印。 具有標準串行RS232口，可外接計算機存儲檢測結(jié)果,方便數(shù)據(jù)分類、檢索。 可按GB/T18854-2002（ISO11171－1999、JJG066－95）等標準進行標定、校準。 根據(jù)客戶要求可有償提供國家級顆粒度計量測試站“中國航空工業(yè)顆粒度計量測試站”國防科技工業(yè)顆粒度一級計量站效驗報告。 提供行業(yè)獨有的“OIL17服務(wù)星” 簽約式服務(wù)，365天無憂使用。

請各廣大用戶注意以下參數(shù)僅為部分，并非代表您的選型參數(shù)，具體詳情請與技術(shù)服務(wù)工程師聯(lián)系！ 激光傳感檢測器：第六代激光窄光檢測器（更精確、更穩(wěn)定、更迅速） 測試軟件：P6.4分析測試軟件 集成版&PC版 控制方式：集成式工控機控制或工業(yè)PC 控制 檢測方式：滿足ISO4406、NAS1638、GJB380、GJB420等標準 操作方式：液晶觸摸屏操作 特殊檢測：自定義檢測2~100μm微粒，可進行兩種方案備案 測量范圍：1μm～450μm； 靈敏度：1μm（ISO 4402）或 4μm（C）（ISO 11171、GB/T18854）； 測量通道：8通道（可任意設(shè)定的）； 重合精度：10000粒/mL（5%重合誤差）； 評價等級：可根據(jù)NAS1638或ISO 4406直接評定油液污染等級； 數(shù)據(jù)輸出：可顯示顆粒物大小、數(shù)量、曲線和分布等，內(nèi)置打印機，可打印輸出； 標準接口：RS232接口可接計算機； 儀器校準：可根據(jù)GB/T18854-2002標準進行標定； 進樣體積精度：優(yōu)于±1%； 進樣速度：5mL/min～60mL/min； 測試時間：12.5s，可任意設(shè)定； 壓力范圍：-0.6～0.7Pa；帶正負壓預(yù)處理系統(tǒng) 測量粘度：≤350M2/S； 樣品處理：待檢驗樣品不需要進行預(yù)處理； 取樣大?。喝恿俊?00ml 儀器清洗：檢測完畢后儀器可自行清洗； 進樣溫度：室溫~65℃ 環(huán)境溫度：0~50℃ 電 源：220V，50HZ；±1%，<80W 鑒定機構(gòu)：國防科工委顆粒度一級計量站116站

1.顆粒計數(shù)器樣本 油顆粒度檢測儀樣本2.顆粒計數(shù)器樣本 3.油液顆粒度分析儀最新性能 4.顆粒計數(shù)器最專業(yè)的書籍-油液顆粒檢測技術(shù)出版大綱

1.顆粒計數(shù)器專業(yè)應(yīng)用標準介紹之一ISO4406液壓傳動油液固體顆粒污染簡介 2.顆粒計數(shù)器應(yīng)用文集之一采煤機液壓系統(tǒng)油液污染分析與對策 3.油顆粒計數(shù)器 油液顆粒度分析儀NAS1638檢測結(jié)果 4.油顆粒計數(shù)器 油液顆粒度分析儀ISO4406檢測結(jié)果 5.顆粒計數(shù)器技術(shù)應(yīng)用經(jīng)典之一飛機燃油系統(tǒng)污染控制 6.工程機械液壓系統(tǒng)固體顆粒污染的分析與控制

1、PLD-0201 油液顆粒度分析儀 顆粒計數(shù)器 油液顆粒度計數(shù)器 油液粒子計數(shù)器 2、PSD-810 油液顆粒度分析儀 顆粒計數(shù)器 油液顆粒度計數(shù)器 油液粒子計數(shù)器 3、油液污染物檢測儀 4、油污染物監(jiān)測儀 5、油品顆粒度分析儀 油液顆粒計數(shù)系統(tǒng)，自動油液顆粒計數(shù)系統(tǒng)

皮帶自動糾偏裝置是皮帶運輸裝置的附加設(shè)施，起著保護皮帶機的重要作用，它是機械皮帶自動糾偏裝置的升級換代產(chǎn)品。無源液壓皮帶自動糾偏裝置具有不用外接電源、自動高效、降低人工成本、提高生產(chǎn)安全性等多種優(yōu)良性能。

性能特點

一、可靠性極高：

皮帶自動糾偏裝置系統(tǒng)所有部件工作負荷極低，工作時間短，所以我們的產(chǎn)品極為耐用。

二、反應(yīng)靈敏，糾正效率高：

皮帶自動糾偏裝置只要皮帶跑偏搭觸到檢驅(qū)輪上，皮帶自動糾偏裝置立即工作，使調(diào)心托輥旋轉(zhuǎn)一定角度，皮帶很快被糾正。

三、 具有很重要的調(diào)心托輥定位功能：

調(diào)心托輥旋轉(zhuǎn)后對皮帶自動產(chǎn)生糾偏力，皮帶同時對調(diào)心托輥有一反作用力，該力使調(diào)心托輥反轉(zhuǎn)復(fù)位。如果不對調(diào)心托輥制動，糾偏力會隨著調(diào)心托輥復(fù)位而消失。KLD邏輯閥組制動定位功能使得調(diào)心托輥定位于某一角度，在這個角度下，糾偏力與跑偏力相平衡，皮帶在中收線位置運行。

考察一種糾偏機時，必須要注意該糾偏機是否具有此功能。這項功能看似簡單，但它對皮帶糾偏機能否穩(wěn)定工作，糾偏效果好壞有著重要影響。

四、可用在防爆、多塵、潮濕、高溫場合：

皮帶自動糾偏裝置不用電力，也不采用電氣控制元件，因此，它可以用在井下及其他有易燃、易爆等危險場合。

除了潮濕會對檢驅(qū)輪與皮帶，皮帶與調(diào)心托輥的摩擦力產(chǎn)生不利影響外，多塵和潮濕對機組運行沒有妨礙。 檢驅(qū)輪和橡膠油管是耐溫性薄弱環(huán)節(jié)。但它們都是耐溫阻燃材料制成，它們的耐溫品質(zhì)不低于皮帶機配套的耐溫皮帶。所以，作為配套產(chǎn)品，WY皮帶機偏機在皮帶機適用的高溫場合下是安全的。我們的產(chǎn)品在煤氣廠，焦化廠，冶金企業(yè)的球團廠等一些高溫成品工段皮帶機上，已經(jīng)有相當多的運行經(jīng)驗。

五、免維修對皮帶完全沒有任何危害：

構(gòu)造及原理

預(yù)調(diào)式皮帶自動糾偏裝置由立檔輥機構(gòu)、耗輥機械及連桿機構(gòu)組成，當皮帶跑偏時，皮帶邊緣推動立檔輥向皮帶跑偏的方向移動，同時立檔輥機構(gòu)中的連桿動縱拉桿移動，縱拉桿拉動托輥機構(gòu)同步偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)托輥的線運動方向與皮帶運轉(zhuǎn)方向形成夾角，其間產(chǎn)生的皮帶橫向摩擦力驅(qū)動皮帶居中運行。

產(chǎn)品特點

一、糾偏精度高

由于該裝置設(shè)有橫拉桿，能有效的控制皮帶在機架中心線10MM范圍運行。

二、糾偏效果好

該裝置較其他各種機械糾偏、液壓糾偏裝置最顯著的特點是提前一段距離糾偏，這樣就使托輥機構(gòu)偏轉(zhuǎn)較小的角度，就能到達理想糾偏目的，從而使皮帶磨損較小，糾偏效果最好。

三、運轉(zhuǎn)靈活，無需維護

由于各轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)設(shè)計有干式軸承，使該裝置不拍水、煤泥、粉塵等物料侵襲，只需簡單安裝，無需日常維護。

四、使用可靠，壽命長

該裝置無需任何動力驅(qū)動，運轉(zhuǎn)機構(gòu)為低運動副，且運動距離短，故該裝置磨損較小，使用壽命長。

五、部件通用，更換方便

該裝置所用托輥為在線皮帶機的上托輥，一旦托輥損壞，用戶只需更換自家的在用托輥即可，從而減少停機時間。

六.下糾偏可以保護皮帶機皮帶下垂，糾偏準確度達到 --5%。

自動化的概念是一個動態(tài)發(fā)展過程。過去，人們對自動化的理解或者說自動化的功能目標是以機械的動作代替人力操作，自動地完成特定的作業(yè)。這實質(zhì)上是自動化代替人的體力勞動的觀點。后來隨著電子和信息技術(shù)的發(fā)展，特別是隨著計算機的出現(xiàn)和廣泛應(yīng)用，自動化的概念已擴展為用機器(包括計算機)不僅代替人的體力勞動而且還代替或輔助腦力勞動，以自動地完成特定的作業(yè)。

自動化的廣義內(nèi)涵至少包括以下幾點：在形式方面，制造自動化有三個方面的含義：代替人的體力勞動，代替或輔助人的腦力勞動，制造系統(tǒng)中人機及整個系統(tǒng)的協(xié)調(diào)、管理、控制和優(yōu)化。在功能方面，自動化代替人的體力勞動或腦力勞動僅僅是自動化功能目標體系的一部分。自動化的功能目標是多方面的，已形成一個有機體系。在范圍方面，制造自動化不僅涉及到具體生產(chǎn)制造過程，而是涉及產(chǎn)品生命周期所有過程。

自動焊機是建立在電動機控制技術(shù)、單片機控制技術(shù)、PLC控制技術(shù)及數(shù)控制技術(shù)等基礎(chǔ)上的一種自動焊接機器.自動焊機主要由工件自動上料、下料機構(gòu)，工件工位自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，工件自動裝夾機構(gòu)，以及工件焊接過程自動化系統(tǒng)，系統(tǒng)集成控制等組成。