增粘劑

塑料增粘劑塑料增粘母料涂層增粘母料塑料增粘母粒涂層增粘母粒

優(yōu)點:

1.更容易混料，使原料和母料更好的充分混合;

2.不會堵塞自動上料機(jī)。普通增粘母料由于表面粘度過高，自動上料機(jī)上料時會造成上料管堵塞，以至于增加工作強(qiáng)度;

3.下料均勻。普通增粘母料在下料時容易在下料口形成自粘堆積，影響下料的均勻程度，從而造成產(chǎn)品的厚薄不一，影響產(chǎn)品質(zhì)量;

4.降低生產(chǎn)成本。普通增粘母料會殘留于包裝袋上，造成原材料的浪費。據(jù)估算，每25公斤增粘母料殘留于包裝袋上的可達(dá)到0.5公斤，可增加近300元/噸的

生產(chǎn)成本;

5.提高產(chǎn)量。普通增粘母料混合后，由于下料口阻力大，會影響擠出量，使設(shè)備無法達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能;帶特殊涂層的增粘母料由于流動性好，在擠出機(jī)同樣轉(zhuǎn)速

下產(chǎn)量會高于普通增粘母料;

6.涂層增粘母料的特殊涂層，會在一定程度上清洗擠出機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的晶點和糊料，從而減少機(jī)頭的清理次數(shù)。

用法:涂層增粘母料對吹塑成型和流延成型均適用。與其一起使用的樹脂不能含有任何爽滑劑或開口劑，因為這樣會抵消增粘劑的效果或者影響增粘劑的正常

滲出。獲得良好增粘特性所需要的滲出時間是24-72小時。對于單層流延薄膜，需要在LLDPE(或混合樹脂)添加約1%-10%的涂層增粘母料。(重量比，根據(jù)

不同增粘母料牌號、薄膜種類和厚度不同添加量需相應(yīng)調(diào)整)。對于單層吹塑薄膜，需要在LLDPE(或混合樹脂)中添加6%--15%的涂層增粘母料，(重量比

，根據(jù)不同增粘母料牌號、薄膜種類和厚度不同添加量需相應(yīng)調(diào)整)。在多層薄膜生產(chǎn)線上，涂層增粘母料通常只加在表層上，添加量取決于哪一層使用，且

層厚為多少。

二、用途:涂層增粘母料用于自粘薄膜如工業(yè)纏繞膜、牧草纏繞膜、貼膜、保護(hù)膜、保鮮膜等。

三、產(chǎn)品的指標(biāo):外觀:透明或半透明球形顆粒;密度:0.91~0.92g/cm3;

水份<0.5%;熔指:50g/10min;PIB含量≥60%

四、性能效果:

用量少，成本低，易生產(chǎn)，膜收卷好，端面整齊，粘度高，粘層均勻，能增強(qiáng)膜強(qiáng)度、透明度。環(huán)境整潔。添加的涂層增粘母料增粘母料與LLDPE樹脂只

是簡單均勻共混，特別適合管道輸送原料工業(yè)化生產(chǎn)和少量機(jī)器的連續(xù)批量生產(chǎn)。

注:生產(chǎn)工藝中，薄膜冷卻速度越快，薄膜表面粘性越高;涂層增粘母料添加量增加，粘性增加。生產(chǎn)后的薄膜儲存溫度、時間對粘性都有影響。

五、包裝與儲存:

外包裝為塑編或紙塑復(fù)合袋，內(nèi)包裝為PE袋

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)包裝為25kg/袋

儲存條件為陰涼處(低于30攝氏度)，避免陽光直射及重物擠壓。

儲存期限為12個月。

保護(hù)膜常用的有PA/PVC/PE/PET/PI等塑料基材上涂布膠水，但是在PET/PI保護(hù)膜涂布的液體硅橡膠粘接效果不好，常出現(xiàn)脫膠、起泡、起鱗等現(xiàn)象?？道畋Ｗo(hù)膜硅橡膠用底涂劑及增粘劑研究新進(jìn)展，CL-24S-3硅橡膠底涂劑/KL-298硅橡膠增粘劑、搭配KL-2610等液體硅膠膠水使用，采用內(nèi)添加，可以獲得比較好的助粘效果。

康利邦CL-24S-3硅橡膠底涂劑，環(huán)保無毒，正確使用對身體危害小，適合保護(hù)膜、硅橡膠涂覆玻璃纖維布、涂布紡織、硅膠制品粘接。涂層、涂敷前對基材表面處理。具有提高加成型液體硅橡膠、固態(tài)硅膠、成型硅膠對粘接材料的附著力。使用方法如下：涂刷底涂劑與金屬、PET、PI膜、PA/PC塑料表面后干燥，形成界面層，在與膠水搭配使用后，能粘接牢固不脫膠。

硅橡膠增粘劑

KL-298內(nèi)添加型硅橡膠增粘劑（錨固劑），增加液態(tài)硅膠粘性。加入加成型液體硅橡膠中，通過表面擴(kuò)散或內(nèi)部擴(kuò)散濕潤粘接表面，使加成型液體硅橡膠與被粘物料之間粘接強(qiáng)度提高。PET膠帶，PI高溫膠帶涂布使用。