制管機工作原理

軟管制管機的工作原理:通過上料機將帶料引入焊管機，通過輥輪將帶料擠壓成形，然后用砑弧焊混合氣體保護焊接、校圓，輸出需要長度的管材，切刀機構(gòu)切斷，再經(jīng)調(diào)直機調(diào)直。點焊機用于帶料頭之間進行點焊連接。該型制管機是將帶料連續(xù)不斷的焊接成管材，并校圓調(diào)直的綜合性的成套設(shè)備。

制管機在工作中擔(dān)任的角色越來越受人重視，那么怎么有效地提高它的工作效率呢?筆者認(rèn)為懂得保養(yǎng)制管機才可以實現(xiàn)效率上的提高。下面精久制管機械和大家分享制管機的保養(yǎng)經(jīng)驗。

1、經(jīng)常查看油箱上的油位器，油液面不得低于規(guī)定值。

2、精濾油器被污物堵塞時需要及時更換;粗濾油器堵塞時應(yīng)及時清洗，3個月一次。

3、往油箱中加油，必須過濾，油中不能混入水分、鐵銹、金屬屑及纖維等雜質(zhì)。

4、在冬天或寒冷地區(qū)啟動油泵時，應(yīng)開開停停，重復(fù)幾次，使油溫上升，待液壓泵站運轉(zhuǎn)靈活后再開始工作。

5、液壓泵站上所有旋鈕，非操作人員不得亂動。

6、經(jīng)常觀察電源電壓是否有不正常波動，并且每3個月左右檢修一次。

制管機的正確保養(yǎng)對于設(shè)備的使用效率與壽命起著很大的積極作用。

金錚制管機主要生產(chǎn)流程如下:

上料架--成型--焊接--內(nèi)焊縫整平--打磨--粗定徑矯直--光亮退火爐--精定徑矯直--在線鋼管渦流檢測--定尺切料--成品架。

經(jīng)開卷，成型，焊接，打磨，定徑，校直，定尺，切斷等工藝生產(chǎn)形成。由于不銹鋼焊管成型，焊接技術(shù)的成熟，在很多領(lǐng)域已經(jīng)取代無縫管。如防盜門窗，樓梯扶手，飲用水管，食品衛(wèi)生管，汽車排氣管，消聲器尾管，換熱器管，石油化工管道，船舶用管等。

制管機又稱焊管機，制管機組，焊管機組。

英文:pipe making machine, tube mill line.

1、制管機生產(chǎn)過程應(yīng)注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機正常運轉(zhuǎn)。

2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機正常傳遞功率，即達到懸輥機成型的速度，使水泥管的密實度達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤滑，使其靈活運轉(zhuǎn)。

4、喂料機電動滾筒距離隨時調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。

5、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機組的正常使用。

6、由于基礎(chǔ)的沉降度不同，要求用戶在使用該機的過程中經(jīng)常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動后的一顆調(diào)整螺栓，以保證懸輥軸和傳動軸的同軸度。

7、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經(jīng)過一段時間的使用后，必然會出現(xiàn)局部磨損，這時必須將磨損部位用507焊條補平加工至需要尺寸方可再用。

8、電動滾筒以及小車行走減速機，使用前一定要加機械油進行潤滑，冷卻。

懸輥機是中國應(yīng)用最為廣泛的一種水泥制管機械，在中國鋼筋混凝土排水管發(fā)展的歷史長河中占據(jù)了重要的地位，它在上個世紀(jì)從澳大利亞羅克拉公司引進，經(jīng)過多次改進和創(chuàng)新，至今仍是中國水泥管生產(chǎn)、制造 、預(yù)制設(shè)備中的主力軍。

懸輥式制管機(通常由懸輥成型機和喂料機組成)是采用懸輥法生產(chǎn)混凝土和鋼筋混凝土排水管(簡稱排水管)、三階段預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管(簡稱輸水管)的成型設(shè)備。用這種機組生產(chǎn)的制品密實性好、外觀美觀、生產(chǎn)效率高、用料省、噪音低，設(shè)備簡單，工作環(huán)境好。

懸輥法生產(chǎn)工藝從1943年在澳大利亞"羅克拉"公司發(fā)明以來，目前在美國、英國、德國等近三十個國家采用。在澳大利亞、美國等一些國家的水泥制管行業(yè)中，不僅在排水管生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，而且在輸水管生產(chǎn)中也廣泛應(yīng)用。這些國家可以生產(chǎn)直徑φ255-φ3000mm、長度可達5米的各種規(guī)格的排水管和輸水管。

懸輥式水泥制管機在運轉(zhuǎn)過程中，首先主軸借助空套在主軸上模具兩端的滾圈與主軸之間摩擦帶動模具一起旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)的物料在離心力與模內(nèi)壁的摩擦力作用下分布在模具內(nèi)壁上，物料加到一定數(shù)量后管子初步成型，繼續(xù)加料，管子內(nèi)壁與輥軸之間壓力逐步增加，當(dāng)物料加到一定量時輥軸對管子內(nèi)壁的壓力與對滾圈的壓力相等，再繼續(xù)加料，使管子的密實程度越來越高，對輥軸的壓力大于滾圈對輥軸的壓力時，管子的內(nèi)徑變小(滾圈逐步脫離軸的表面)，這時管子連同模子的運轉(zhuǎn)是由管子與主軸的摩擦力實現(xiàn)的，加料結(jié)束，使模子與管子在高速下運轉(zhuǎn)，管子在輥子壓力和離心力的共同作用下，密實性達到設(shè)計要求，管子成型結(jié)束，此時管子的內(nèi)徑通常較滾圈小2-3毫米。

離心式水泥制管機以沙子、石子、水泥為原料，可生產(chǎn)長度1000-5000mm、內(nèi)徑200-1200mm各種平口、企口、承插口等多種鋼筋混凝土排水管。各項力學(xué)指標(biāo)完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。廣泛用于高等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程，生產(chǎn)效率為4-5節(jié)/小時。

與懸輥工藝相比，生產(chǎn)設(shè)備只是成型機組的不同，用離心機代替懸輥機，其他設(shè)備如起重設(shè)備，鋼筋骨架成型機，蒸養(yǎng)設(shè)施，砼攪拌等均與懸輥工藝相同，為了更節(jié)省建設(shè)投資，可以建成露天生產(chǎn)線。

離心成型采用一次喂料成型，喂料結(jié)束后應(yīng)括平混凝土，使布料均勻，確保加速離心后內(nèi)壁光滑平整，喂料速度應(yīng)以不滑料為準(zhǔn)，一般控制在280轉(zhuǎn)/分(電機轉(zhuǎn)速)左右。

與懸輥工藝相比，離心成型后砼密實性較高，鋼筋骨架的位置穩(wěn)定性好，不會發(fā)生坍料現(xiàn)象，因此離心結(jié)束后可直接進入蒸養(yǎng)坑，其靜停時間可適當(dāng)縮短(露天生產(chǎn)時，應(yīng)考慮氣候溫度的影響，對蒸養(yǎng)制度進行適當(dāng)調(diào)整)。

拆承口模板時，三只對稱的頂進螺絲必須同時頂進，頂開的縫隙應(yīng)均勻，直至完全分開。吊上半模時，應(yīng)將插口端先稍吊起，防止插口拉壞。吊上去半模后，用專用吊具將管子連同插口擋板一同吊出，嚴(yán)禁吊具鉤住鋼承口起吊。裝模時，對稱擰緊合縫口螺絲，跑輪圈兩端模必須端正、擰緊，以免離心時引起管模跳動或造成管子端面傾斜。