中文詞條名:正火石灰(正燒石灰〕
鍛燒正常的石灰,即在低于燒結(jié)溫度下鍛燒、分解完全的石灰
中文名稱 | 正火石灰(正燒石灰〕 | 外文名稱 | normallyburntlime |
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化學(xué)式 | CaO | 主要成分 | 碳酸鈣 |
原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放,引火煅燒一周即得?,F(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進行生產(chǎn)。煅燒時間也相應(yīng)地縮短,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2~4小時,比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來,又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備,燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。
生石灰(CaO)與水反應(yīng)生成氫氧化鈣的過程,稱為石灰的熟化或消化。反應(yīng)生成的產(chǎn)物氫氧化鈣稱為熟石灰或消石灰。
石灰熟化時放出大量的熱,體積增大1-2.0倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快,放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法:消石灰漿法和消石灰粉法。
根據(jù)加水量的不同,石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理論需水量為石灰重量的32%。在生石灰中,均勻加入60%~80%的水,可得到顆粒細(xì)小、分散均勻的消石灰粉。若用過量的水熟化,將得到具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有過火石灰,過火石灰熟化慢,若在石灰漿體硬化后再發(fā)生熟化,會因熟化產(chǎn)生的膨脹而引起隆起和開裂。為了消除過火石灰的這種危害,石灰在熟化后,還應(yīng)"陳伏"2周左右。
石灰漿體的硬化包括干燥結(jié)晶和碳化兩個同時進行的過程。石灰漿體因水分蒸發(fā)或被吸收而干燥,在漿體內(nèi)的孔隙網(wǎng)中,產(chǎn)生毛細(xì)管壓力。使石灰顆粒更加緊密而獲得強度。這種強度類似于粘土失水而獲得的強度,其值不大,遇水會喪失。同時,由于干燥失水。引起漿體中氫氧化鈣溶液過飽和,結(jié)晶出氫氧化鈣晶體,產(chǎn)生強度;但析出的晶體數(shù)量少,強度增長也不大。在大氣環(huán)境中,氫氧化鈣在潮濕狀態(tài)下會與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣,并釋放出水分,即發(fā)生碳化。
碳化所生成的碳酸鈣晶體相互交叉連生或與氫氧化鈣共生,形成緊密交織的結(jié)晶網(wǎng),使硬化石灰漿體的強度進一步提高。但是,由于空氣中的二氧化碳含量很低,表面形成的碳酸鈣層結(jié)構(gòu)較致密,會阻礙二氧化碳的進一步滲入,因此,碳化過程是十分緩慢的。
生石灰熟化后形成的石灰漿中,石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結(jié)構(gòu),顆粒極細(xì)(粒徑約為1μm),比表面積很大(達10~30 m2/g),其表面吸附一層較厚的水膜,可吸附大量的水,因而有較強保持水分的能力,即保水性好。將它摻入水泥砂漿中,配成混合砂漿,可顯著提高砂漿的和易性。
石灰依靠干燥結(jié)晶以及碳化作用而硬化,由于空氣中的二氧化碳含量低,且碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內(nèi)部滲透,也妨礙水分向外蒸發(fā),因而硬化緩慢,硬化后的強度也不高,1:3的石灰砂漿28 d的抗壓強度只有0.2~0.5 MPa。在處于潮濕環(huán)境時,石灰中的水分不蒸發(fā),二氧化碳也無法滲入,硬化將停止;加上氫氧化鈣微溶于水,已硬化的石灰遇水還會溶解潰散。因此,石灰不宜在長期潮濕和受水浸泡的環(huán)境中使用。
石灰在硬化過程中,要蒸發(fā)掉大量的水分,引起體積顯著收縮,易出現(xiàn)干縮裂縫。所以,石灰不宜單獨使用,一般要摻人砂、紙筋、麻刀等材料,以減少收縮,增加抗拉強度,并能節(jié)約石灰。
石灰具有較強的堿性,在常溫下,能與玻璃態(tài)的活性氧化硅或活性氧化鋁反應(yīng),生成有水硬性的產(chǎn)物,產(chǎn)生膠結(jié)。因此,石灰還是建筑材料工業(yè)中重要的原材料。
凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石,如石灰?guī)r、白堊、白云質(zhì)石灰?guī)r等,都可用來生產(chǎn)石灰。
將主要成分為碳酸鈣的天然巖石,在適當(dāng)溫度下煅燒,排除分解出的二氧化碳后,所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產(chǎn)品即為石灰,又稱生石灰。
在實際生產(chǎn)中,為加快分解,煅燒溫度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因,石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解,使用時缺乏粘結(jié)力。過火石灰結(jié)構(gòu)密實,表面常包覆一層熔融物,熟化很慢。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3),因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO),根據(jù)氧化鎂含量的多少,生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。
生石灰呈白色或灰色塊狀,為便于使用,塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由塊狀生石灰磨細(xì)而得到的細(xì)粉,其主要成分是CaO;消石灰粉是塊狀生石灰用適量水熟化而得到的粉末,又稱熟石灰,其主要成分是Ca(OH)2;石灰膏是塊狀生石灰用較多的水(約為生石灰體積的3-4倍)熟化而得到的膏狀物.也稱石灰漿。其主要成分也是Ca(OH)2。
石灰?guī)r在窯內(nèi)煅燒常會產(chǎn)生不熟化的欠火石灰和熟化過頭的過火石灰.欠火石灰所以石灰的陳伏為了消除過火石灰的危害,石灰漿應(yīng)在儲灰坑中保存2星期以上。
生石灰中含有欠火石灰和過火石灰,欠火石灰降低石灰的利用率.過火石灰密度較大,表面常被雜質(zhì)融化形成的玻璃釉狀物包裹,熟化很慢.當(dāng)石灰已經(jīng)硬化后,其中的過火顆粒才開始熟化,體積膨脹,引起隆起和開裂.為了消...
凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石,如石灰?guī)r、白堊、白云質(zhì)石灰?guī)r等,都可用來生產(chǎn)石灰。將主要成分為碳酸鈣的天然巖石,在適當(dāng)溫度下煅燒,排除分解出的二氧化碳后,所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產(chǎn)品即為...
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1 / 5下載文檔可編輯 石灰 石灰有生石灰和熟石灰(即消石灰) 目錄 ? 1. 簡介 ? 2. 生產(chǎn)工藝 ? 3. 原料及生產(chǎn) ? 4. 熟化與硬化 ? 5. 性能及應(yīng)用 1.簡介 一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機膠凝材料。石灰是用石灰石、 白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的原料,經(jīng) 900~1100℃煅燒而 成。石灰是人類最早應(yīng)用的膠凝材料。 公元前 8世紀(jì)古希臘人已用于 建筑,中國也在公元前 7世紀(jì)開始使用石灰。 至今石灰仍然是用途廣 泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰(即消石灰) ,按其氧化鎂含 量(以 5%為限)又可分為鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰。 由于其原料分布廣, 生產(chǎn)工藝簡單,成本低廉,在土木工程中應(yīng)用廣泛。 2.生產(chǎn)工藝 原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放,引火煅燒 一周即得。現(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等 設(shè)備進行生產(chǎn)。煅燒時間也相應(yīng)地縮
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防火石膏板 防火石膏板 是基于傳 統(tǒng)紙面石 膏板的基 礎(chǔ)上, 嚴(yán)格按照 GB/T9775-2008 和美國 ASTM C1396 標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新開發(fā)的一種新 產(chǎn)品,不但具有了紙面石膏板的 隔音、隔熱、保 溫、輕 質(zhì)、高強、收 縮率小等特點,而且在石 膏板板芯中增加一些添加劑 ,使得這種 板材 在發(fā)生著火時 ,在一定長 的時間內(nèi)保持 結(jié)構(gòu)完整(在 建筑結(jié)構(gòu)里) ,從 而起到阻 隔火焰蔓延的 作用,給逃生爭取了寶貴的時間 。 一、防 火原理 石膏板的防火 原理在于石膏板的板芯: 其一: CaSO4.2H2O,不要小看 這兩個結(jié)晶水哦,石膏板的結(jié)晶水是它 防火的一個 重要原因。石膏板受火時,先是板芯中的 游離水分蒸發(fā)出來,吸收少量 的熱量,降低 石膏板周圍的 溫度。當(dāng)溫度繼續(xù)升高,二水石膏的結(jié)晶水開 始脫離,分解成石膏和水 分,這個過程 需要吸收大量的熱量,可以在比 較長的時間里影響板面四周的 溫升。