凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石,如石灰?guī)r、白堊、白云質(zhì)石灰?guī)r等,都可用來(lái)生產(chǎn)石灰。
將主要成分為碳酸鈣的天然巖石,在適當(dāng)溫度下煅燒,排除分解出的二氧化碳后,所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產(chǎn)品即為石灰,又稱(chēng)生石灰。
在實(shí)際生產(chǎn)中,為加快分解,煅燒溫度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因,石灰中常含有欠火石灰和過(guò)火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解,使用時(shí)缺乏粘結(jié)力。過(guò)火石灰結(jié)構(gòu)密實(shí),表面常包覆一層熔融物,熟化很慢。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3),因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO),根據(jù)氧化鎂含量的多少,生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。
生石灰呈白色或灰色塊狀,為便于使用,塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由塊狀生石灰磨細(xì)而得到的細(xì)粉,其主要成分是CaO;消石灰粉是塊狀生石灰用適量水熟化而得到的粉末,又稱(chēng)熟石灰,其主要成分是Ca(OH)2;石灰膏是塊狀生石灰用較多的水(約為生石灰體積的3-4倍)熟化而得到的膏狀物.也稱(chēng)石灰漿。其主要成分也是Ca(OH)2。
原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放,引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時(shí)間也相應(yīng)地縮短,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2~4小時(shí),比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來(lái),又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備,燃料也擴(kuò)大為煤、焦炭、重油或液化氣等。
生石灰(CaO)與水反應(yīng)生成氫氧化鈣的過(guò)程,稱(chēng)為石灰的熟化或消化。反應(yīng)生成的產(chǎn)物氫氧化鈣稱(chēng)為熟石灰或消石灰。
石灰熟化時(shí)放出大量的熱,體積增大1-2.0倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快,放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法:消石灰漿法和消石灰粉法。
根據(jù)加水量的不同,石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理論需水量為石灰重量的32%。在生石灰中,均勻加入60%~80%的水,可得到顆粒細(xì)小、分散均勻的消石灰粉。若用過(guò)量的水熟化,將得到具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有過(guò)火石灰,過(guò)火石灰熟化慢,若在石灰漿體硬化后再發(fā)生熟化,會(huì)因熟化產(chǎn)生的膨脹而引起隆起和開(kāi)裂。為了消除過(guò)火石灰的這種危害,石灰在熟化后,還應(yīng)"陳伏"2周左右。
石灰漿體的硬化包括干燥結(jié)晶和碳化兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程。石灰漿體因水分蒸發(fā)或被吸收而干燥,在漿體內(nèi)的孔隙網(wǎng)中,產(chǎn)生毛細(xì)管壓力。使石灰顆粒更加緊密而獲得強(qiáng)度。這種強(qiáng)度類(lèi)似于粘土失水而獲得的強(qiáng)度,其值不大,遇水會(huì)喪失。同時(shí),由于干燥失水。引起漿體中氫氧化鈣溶液過(guò)飽和,結(jié)晶出氫氧化鈣晶體,產(chǎn)生強(qiáng)度;但析出的晶體數(shù)量少,強(qiáng)度增長(zhǎng)也不大。在大氣環(huán)境中,氫氧化鈣在潮濕狀態(tài)下會(huì)與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣,并釋放出水分,即發(fā)生碳化。
碳化所生成的碳酸鈣晶體相互交叉連生或與氫氧化鈣共生,形成緊密交織的結(jié)晶網(wǎng),使硬化石灰漿體的強(qiáng)度進(jìn)一步提高。但是,由于空氣中的二氧化碳含量很低,表面形成的碳酸鈣層結(jié)構(gòu)較致密,會(huì)阻礙二氧化碳的進(jìn)一步滲入,因此,碳化過(guò)程是十分緩慢的。
生石灰熟化后形成的石灰漿中,石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結(jié)構(gòu),顆粒極細(xì)(粒徑約為1μm),比表面積很大(達(dá)10~30 m2/g),其表面吸附一層較厚的水膜,可吸附大量的水,因而有較強(qiáng)保持水分的能力,即保水性好。將它摻入水泥砂漿中,配成混合砂漿,可顯著提高砂漿的和易性。
石灰依靠干燥結(jié)晶以及碳化作用而硬化,由于空氣中的二氧化碳含量低,且碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內(nèi)部滲透,也妨礙水分向外蒸發(fā),因而硬化緩慢,硬化后的強(qiáng)度也不高,1:3的石灰砂漿28 d的抗壓強(qiáng)度只有0.2~0.5 MPa。在處于潮濕環(huán)境時(shí),石灰中的水分不蒸發(fā),二氧化碳也無(wú)法滲入,硬化將停止;加上氫氧化鈣微溶于水,已硬化的石灰遇水還會(huì)溶解潰散。因此,石灰不宜在長(zhǎng)期潮濕和受水浸泡的環(huán)境中使用。
石灰在硬化過(guò)程中,要蒸發(fā)掉大量的水分,引起體積顯著收縮,易出現(xiàn)干縮裂縫。所以,石灰不宜單獨(dú)使用,一般要摻人砂、紙筋、麻刀等材料,以減少收縮,增加抗拉強(qiáng)度,并能節(jié)約石灰。
石灰具有較強(qiáng)的堿性,在常溫下,能與玻璃態(tài)的活性氧化硅或活性氧化鋁反應(yīng),生成有水硬性的產(chǎn)物,產(chǎn)生膠結(jié)。因此,石灰還是建筑材料工業(yè)中重要的原材料。
石灰?guī)r在窯內(nèi)煅燒常會(huì)產(chǎn)生不熟化的欠火石灰和熟化過(guò)頭的過(guò)火石灰.欠火石灰所以石灰的陳伏為了消除過(guò)火石灰的危害,石灰漿應(yīng)在儲(chǔ)灰坑中保存2星期以上。
生石灰中含有欠火石灰和過(guò)火石灰,欠火石灰降低石灰的利用率.過(guò)火石灰密度較大,表面常被雜質(zhì)融化形成的玻璃釉狀物包裹,熟化很慢.當(dāng)石灰已經(jīng)硬化后,其中的過(guò)火顆粒才開(kāi)始熟化,體積膨脹,引起隆起和開(kāi)裂.為了消...
凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石,如石灰?guī)r、白堊、白云質(zhì)石灰?guī)r等,都可用來(lái)生產(chǎn)石灰。將主要成分為碳酸鈣的天然巖石,在適當(dāng)溫度下煅燒,排除分解出的二氧化碳后,所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產(chǎn)品即為...
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我公司有兩條2000t/d完全利用廢渣生產(chǎn)水泥的生產(chǎn)線,主要處理的廢渣有電石渣、粉煤灰、電石灰、硫酸渣、檸檬酸渣和石灰粉末等。本文談電石灰在我公司的應(yīng)用情況。1原料1.1電石灰的主要成分電石灰主要是電石粉末,含有少部分未燃燒完全的焦炭和石灰,主要成分是CaC2,以及Ca(OH)2和CaCO3。目前我公司根據(jù)生產(chǎn)工藝不同,產(chǎn)生的電石灰主要有三種,電石爐收塵灰、凈化灰和除塵灰,其外觀
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1工藝配置及出現(xiàn)的問(wèn)題我公司擁有一條2500t/d的新型干法熟料生產(chǎn)線,于2014年7月11日重建點(diǎn)火投產(chǎn),正常生產(chǎn)期間熟料產(chǎn)量在2800t/d左右,由于我公司礦山石灰石質(zhì)量差、成分波動(dòng)大,從2016年7月份開(kāi)始,石灰石硫含量上升,硫堿比例失調(diào),窯系統(tǒng)運(yùn)行狀況開(kāi)始惡化,工藝事故頻發(fā),具體表現(xiàn):窯前飛砂大,熟料結(jié)粒差;窯頭罩矮墻至三次風(fēng)取風(fēng)口處積料嚴(yán)重;篦冷機(jī)固定篦板點(diǎn)出窯熟料落料點(diǎn)處頻繁堆雪人;分解爐縮口結(jié)皮嚴(yán)重;窯頭余熱發(fā)電AQC鍋爐入15頻繁超溫。主要工藝配置見(jiàn)表1。