真空泵油

中石化在92年12月在北京審定了SH0528—92礦物型真空泵油的技 術標準，于93年9月1日實施，用以替代SY1634—70（88年確認）標誰，至今尚未作出重新修訂。

氧化穩(wěn)定性：長期在高溫條件下與空氣、樹脂、化學原料等直接接觸亦不易變質，減少有害漆膜和油垢的形成，提供較長的換油周期。

防銹防腐蝕性：能在金屬表面形成非常有效的防腐膜，從而可以全面防止因吸入腐蝕性氣體和水分而導致的系統腐蝕。

能迅速將油液中夾帶的水分分離出來，達到所需的真空度。

具較底的蒸汽壓，防止油品從泵的內腔向真空系統返流擴散造成返油。從而保證有足夠的極限真空。

油封的工作結構及原理

往復式真空泵的油封采用的是骨架式油封，其結構比較簡單，一般分為3個部分：封體(丁睛橡膠)、加強骨架和自緊螺旋彈簧。密封體按照不同部位分為底部、腰部、刃口和密封唇等。通常油封在自由狀態(tài)下其內徑要小于軸徑的，這樣就具備一定的“過盈量”。因此，當油封裝人油封座和軸上以后，油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產生一定的徑向力，經過一段時間的運行，隨著軸與油封唇口的磨損該壓力迅速減小乃至消失，但是由于自緊螺旋彈簧的力的補償，油封亦可繼續(xù)使用。

由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤滑特性。在液體表面張力的作用下，油膜與空氣接觸形成一個“新月面”。防止了潤滑油的泄露，從而實現旋轉軸的密封。油封的密封能力取決于密封面油膜的厚度。厚度過大，油封泄露;厚度過小，易發(fā)生干摩擦，引起油封的磨損;密封唇與軸之間沒有油膜，則引起發(fā)熱、磨損。

原因分析

通過對檢修記錄的分析可以看出主要問題集中在唇口磨損、唇口老化、龜裂、硬化。那么繼續(xù)深人的調查發(fā)現唇口磨損幾乎都是在油封安裝使用18天至45天之內發(fā)生的。而老化、龜裂、硬化這一系列問題均是在油封使用53天至112天時損壞的。

在這里引人一個概念那就是“浴盆曲線”。設備備件的損壞可以歸納為三階段:第一階段、早期失效期。備件最易損壞的階段，大多數油封在該階段損壞。第二階段、偶然失效期。油封的良好使用階段。第三階段、耗損失效期。隨著使用時間的增加，造成磨損、老化等一系列問題使油封無法繼續(xù)使用。

根據生產廠家提供的油封參考壽命8-12個月來觀察，發(fā)現現場設備全部無法達到，同時隨著使用時間的增加更具檢修記錄發(fā)現油封的壽命短則1個月長則3-5個月。通過之前活動的調查發(fā)現如果要降低該設備油封故障次數就要在上述第一、第二階段中解決以下幾點問題:

(1)油封內徑過小，造成更大的初始徑向力，致使油膜形成不好，易形成干摩擦。降低油封使用壽命。

(2)油封材質易磨損，由于設備加油不及時產生干摩擦導致油封磨損加快。

(3)油封材質易老化，拆卸下來失效油封半數是因為密封材質老化。

國際標準化組織對真空泵油的分類(ISO6743/3A—1987)

中國許多生產與運用真空泵廠家及用戶單位，對正確選擇使用真空泵油尚處于迷惘階段。因為，過去幾十年來，不管生產或運用任何種類真空泵，無論大泵或小泵，轉速快或慢，極限真空條件高或低，有無耐溫，耐腐蝕條件，運用壽命長短等等……，都無從選擇。市場可供僅有是——真空泵油。

由于小型化高轉速直聯式旋片泵問世，市場上又匆匆發(fā)布了“直聯高速真空泵油”。該油當時工業(yè)生產技術信息環(huán)境限制下，除了在極限真空有所提升外，其余各項理化技術信息指數都沒有較大改善。作為過渡時期產品，它存在有一定意義，但真正作為“直聯式高速真空泵油”來說，它有著不可克服漏洞。

改革開放對來，在國際先進發(fā)達國家真空技術信息沖擊下，中國生產與運用真空獲得設備

廠家開始注重泵造型，抽速，極限全壓力（國內僅僅注重分壓力，對用戶實際運用意義不大），噪聲，密封材料等，同時，真空泵油作為泵中一個不可缺少顯要因素，逐漸被引起重視。

國外生產真空泵的廠家普遍都有自己的指定用油，它是根據不同泵種類運用于不同行業(yè)給予選擇合適真空泵油。在此環(huán)境下，它能確保產品達到各項技術信息指數，否則，使用不合適的真空泵油會影響真空泵的質量與聲譽。 解讀詞條背后的知識 斯卡蘭工業(yè)潤滑油商城 斯卡蘭石油（重慶）有限公司

斯卡蘭（SKALN）真空泵油選擇：只選最適合

中國許多生產與運用真空泵廠家及用戶單位，對正確選擇使用真空泵油尚處于迷惘階段。因為，過去幾十年來，不管生產或運用任何種類真空泵，無論大泵或小泵，轉速快或慢，極限真空條件高或低，有無耐溫，耐腐蝕條件，運用壽命長短等等……，都無從選擇。市場可供僅有是--真空泵油。由于小型化高轉...

真空泵油適用于往復式增壓泵、機械增壓泵和油封機械真空泵等使用，亦可用于各種擴散真空泵等。推薦用于工藝品、陶瓷、化學等領域的真空泵使用

⒈運動粘度

按iso基準40cmm2/s中心值可分為vg46，vg68，vgl00，vg22，vg32，vgl50，vg220共七個牌號產品。各個泵油牌號是根據泵種類，轉速，抽速，運動間隙，極限全壓力與極限分壓力條件而制訂（見表）。

2．粘度指數

通常人們憑經驗認為“粘”度越“粘”真空度越好。其實并不如此，“稀”與“粘”是相對目測與手感而已，并沒有定量數據。如在40℃時測出兩僅僅油品粘度值相同話，當油品冷卻到室溫下，其中“稀”要比“粘”油好。因為“稀”油粘度指數要比"粘”高。粘油隨溫度變化而粘度變化也大，也就是粘度指數低，粘度指數是真空泵油顯要指數。粘度指數高泵油其粘度及溫度的間變化較少。而且冷泵運行輕松，有顯著節(jié)約消耗用處，特別在夏季，隨著環(huán)境溫度與泵內油溫上升，該油極限壓力能保持良好效果。

3. 閃點

閃點也是真空泵油較顯要質量指數的一。它不僅是從易燃安全性能方面考慮。而是閃點高往往輕質組分油含量較少。因此當油溫上升時，輕沸點油分子不易揮發(fā)，能有效地保持極限壓力。

4. 抗乳化度

真空泵在運轉過程中，系統內水分及冷氣體會排入泵油中，油及水會形成乳濁液，不僅影響泵油運用壽命也使極限壓力變壞。尤其對醫(yī)藥，食品，陶瓷等工業(yè)應用真空干燥過程中，泵油抗乳化性能更到關顯要?？谷榛院帽糜陀退蛛x能力強，水蒸汽與冷凝氣體通過開氣鎮(zhèn)閥，會排出部分水蒸汽。另外，低粘度泵油抗乳化能力比高粘度油要好。加劑泵油比不加劑泵油效果更為明顯。

5. 抗泡性

運轉中真空系統內氣體會通過密封真空泵油層不斷排出，排出氣體會在油層表面產生大量氣泡，并從泵排氣孔中溢出，造成油品損失與設備污染。加防抗泡劑泵油，在抗泡效果上有明顯提升。

6. 氧化安定性

天然礦物油均有其不可避免漏洞，耐熱抗氧化性能要比合成油差，泵油成份隨熱氧化分解極易劣化，極限壓力穩(wěn)定性差，抽速也隨運用時間下降。但加劑氧化安定性較純礦物油有明顯提升，普通純礦物油氧化試驗法d943為幾百小時左右，而加劑d943可增加到1500小時對上?？梢娖溥\用壽命得到增加。

7. 飽和蒸汽壓

飽和蒸汽壓是真空泵油較關鍵指數的一。在恒溫密閉容器中，當汽液兩相達到動態(tài)平衡時，汽相所具備壓力稱謂飽和蒸汽壓。在80c溫度環(huán)境下到少要達到6．5×10一zpa（因溫升每上升20℃，飽與蒸汽大約要下跌一個數量級）。

9. 極限全壓力與極限分壓力

極限全壓力：由皮拉尼計或熱偶真空計測出真空泵所有物質（氣體）產生壓強總與。據了解，國外重視全壓強測試使用指數。好泵油普通均能測到（1．5×10⁵kpa）。

極限分壓：用水銀壓縮式真空計（麥氏計）測得泵極限空氣分壓力，雙級旋片泵分壓力應為≤6×10⁵kpa。極限全壓力及極限分壓力差值條件不大于一個數量級。二者的間差值越大，真空泵油中含有揮發(fā)成分就越多，油品性質就越差。

（注：不管測定飽與蒸汽壓，極限全壓力，極限分壓力均使用雙級優(yōu)級真空泵作為試驗泵。）

真空泵油霧分離器又名真空泵油霧過濾器、油氣分離器，排氣過濾芯。

國內外真空泵油霧分離器常用油霧分離器有進口真空泵油霧分離器、萊寶真空泵油霧分離器、貝克真空泵油霧分離器。

隨著國內經濟的高速發(fā)展國產真空泵油霧分離器采用了美國、德國進口膠水、濾材原材料，確保真空泵油霧分離器（真空泵排氣過濾器）的使用壽命和真空泵油霧分離器的過濾效果，減少真空泵使用故障率，提高生產效益和延使用壽命。達到與進口真空泵油霧分離器性能上同等的優(yōu)勢，并且相對于進口真空泵油霧分離器上具有明顯的價格優(yōu)勢，我們可以花少量的錢購買到到與進口真空泵油霧分離器同樣的性能。一般工廠都在真空泵設備制造工廠購買真空泵油霧分離器，具有價格上優(yōu)勢而且購買更加方便，并且能全面提供真空泵，真空泵配件常用物品：

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真空泵主要適用客戶群：PCB板業(yè)，CCL行業(yè)，SMT行業(yè)，木工行業(yè)，吸塑行業(yè)，印刷行業(yè)，光電機械，平板硫化，化工行業(yè)，印刷工業(yè)、食品加工與包裝、醫(yī)院負壓系統、環(huán)保工業(yè)、電子工業(yè)、實驗室、塑膠工業(yè)、一般機機械工業(yè)等使用真空泵、進口真空泵、旋片式真空泵、油式真空泵、干式真空泵、無油真空泵。