制版

制版(platemaking)是將原稿復(fù)制成印版的統(tǒng)稱。有將鉛活字排成活字版,以及用活字版打成紙型現(xiàn)澆鑄成復(fù)制凸版和將圖像經(jīng)照像或電子分色獲得底片,用底片曬制凸版、平版、凹版等一系列的制版方法。在制版中影響印版質(zhì)量的因素最多,主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時(shí)間以及顯影液的循環(huán)攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。

制版基本信息

中文名稱 制版 外文名稱 platemaking
釋義 將原稿復(fù)制成印版的統(tǒng)稱 包括 將鉛活字排成活字版

制版質(zhì)量分析

顯影液濃度

顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量,即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體,使用時(shí)需要按比例稀釋,顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下,顯影速度與顯影液濃度成正比關(guān)系,即顯影液濃度越大,顯影速度越快。

當(dāng)溫度22℃,顯影時(shí)間為60秒時(shí),PD型顯影液濃度對PS版性能的影響見表1(略)。從表中數(shù)據(jù)可看出,以3級干凈為準(zhǔn)的曝光量,PD型顯影液濃度以1∶6為最佳。

當(dāng)顯影液濃度過大時(shí),往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制;特別是它對圖文基礎(chǔ)的腐蝕性增強(qiáng),容易造成網(wǎng)點(diǎn)縮小、殘損、亮調(diào)小網(wǎng)點(diǎn)丟失及減薄涂層,從而造成耐印力下降等弊病;同時(shí)空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞,版面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象,使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大,還易有結(jié)晶析出。

當(dāng)顯影液的濃度偏低時(shí),堿性弱,顯影速度慢,易出現(xiàn)顯影不凈、版面起臟、暗調(diào)小白點(diǎn)糊死等現(xiàn)象。

顯影液的正常濃度可通過網(wǎng)點(diǎn)梯尺測試;在正常曝光條件下顯影30~100秒時(shí),若出現(xiàn)小黑點(diǎn)丟失較多時(shí)說明顯影液濃度過大;若出現(xiàn)小白點(diǎn)糊死較多時(shí)說明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度范圍內(nèi)使用顯影液。

顯影溫度

顯影溫度高時(shí),顯影液中分子熱運(yùn)動劇烈,對涂層中樹脂的溶解力就大;溫度低,分子熱運(yùn)動減弱,對樹脂的溶解力差些;所以造成了在相同的曝光條件下,不同溫度所需的顯影時(shí)間也不同。

顯影溫度低時(shí)對版材質(zhì)量的負(fù)面影響通常比溫度高時(shí)大,所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調(diào)到指定的范圍內(nèi),這樣制版才能得到滿意的結(jié)果。

在其他條件不變的情況下,PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關(guān)系,即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。

顯影時(shí)間

PS版的顯影時(shí)間主要由PS版的種類、曝光時(shí)間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來確定。當(dāng)上述條件確定 后,PS版的顯影程度與顯影時(shí)間成正比關(guān)系,即顯影時(shí)間越長,顯影越徹底。但顯影時(shí)間過長會產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)縮小等現(xiàn)象。

顯影時(shí)間對制版質(zhì)量的影響是明顯的,用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋,顯影溫度為22℃時(shí),顯影時(shí)間對印版質(zhì)量影響見表3(略)。

從表3可看出,PS版顯影時(shí)間過長,版面上的細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)容易丟失。但顯影時(shí)間不足時(shí)又達(dá)不到顯影的目的,即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導(dǎo)致上機(jī)印刷時(shí)版面起臟。

顯影液的循環(huán)攪拌

顯影是通過顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來完成的,因此多采用動力顯影方式。如手工顯影時(shí)需晃動顯影盤,機(jī)械顯影時(shí)則采用循環(huán)泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動與循環(huán),使顯影速度和顯影均勻性提高。相反采用靜顯影方式,顯影液不能有效流動循環(huán),顯影速度則會明顯降低,顯影均勻性也差。

顯影液疲勞衰退與補(bǔ)充

顯影過程中,顯影液會隨著顯影進(jìn)行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應(yīng)而逐漸疲勞衰退,顯影性能變差、顯影能力減弱。

一般來說印版顯影時(shí),可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級數(shù)來觀察顯影效果,如顯影效果不好,需及時(shí)更換顯影液。

隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入,顯影液中的OH-濃度會下降,pH值將越來越低,顯影時(shí)間應(yīng)慢慢變長,至最后在正常曝光條件下PS版無法顯影,這就是顯影液疲勞衰退的現(xiàn)象。但隨著顯影液pH值的降低,堿液對氧化層和涂層樹脂的腐蝕力下降,版材的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性及耐印力比用新配制的顯影液好一些。但必須注意兩點(diǎn),一是沖版量必須控制在顯影液容許范圍內(nèi);

二是用后的顯影液必須密封保存與空氣隔絕,因?yàn)榧词故菦]顯過一張版的顯影液暴露于空氣中,一星期后顯影性能將明顯下降。

機(jī)顯時(shí)還要注意以下幾點(diǎn):

①要定期維護(hù)顯影機(jī),以保證已曝光的PS版顯影能正常進(jìn)行。

②在顯影之前必須保持各傳動輥清潔,若牽引輥不干凈,顯影時(shí)印版易粘上臟點(diǎn)。

③如顯影機(jī)有涂膠裝置,一定注意膠輥要保持清潔,否則要弄臟印版。

④一般情況下,陽圖PS版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/L。

⑤上保護(hù)膠時(shí),一定要均勻施膠,不能太厚,以免干后導(dǎo)致涂層龜裂和掉版。

烤版

如需要烤版,烤版時(shí)要注意:

①首先要選好烤版膠,烤版膠不能太臟。如用固體桃膠配制,一定要用熱水溶膠,膠要徹底溶開、過濾再用。

②把適量的烤版膠涂在版面上,用海綿將版面涂擦均勻。

③烤版膠不能用干布擦拭。

④版材在烘版箱中烘烤,圖像區(qū)域會均勻變色。不同的PS版,烘烤時(shí)間、溫度及最終顏色會不一致,所以需通過試驗(yàn)確定烤版條件。

烤版時(shí)還要注意:

①烤版箱內(nèi)的紅外燈管一定要橫向排列,如縱向排列,往往導(dǎo)致印版瓦楞狀變形而影響使用。

②烤版膠濃度要合適,如烤版膠太稠,烤版效果和上墨效果也不會令人滿意;如烤版膠太稀,烤出的版容易上臟。

③烤版溫度不能過高,溫度過高也會導(dǎo)致鋁版基韌化和發(fā)軟,樹脂層焦化,影響耐印力。

烤版時(shí)間太長易導(dǎo)致印版上臟,烤版時(shí)間太短達(dá)不到烤版的效果。

看上去制版工藝不是太復(fù)雜,但要想制作出合格的印版,確實(shí)需要操作人員用心曬版,用心加工印版。

制版造價(jià)信息

市場價(jià) 信息價(jià) 詢價(jià)
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價(jià)
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行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報(bào)價(jià)日期
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暫無數(shù)據(jù)
材料名稱 規(guī)格/需求量 報(bào)價(jià)數(shù) 最新報(bào)價(jià)
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制造紙板的簡稱,一般制板工藝由瓦楞紙板生產(chǎn)線(簡稱瓦線)加工完成,制板流程:原紙安裝在原紙架上,通過接紙機(jī)進(jìn)入單面機(jī)制成瓦楞紙,然后兩邊裱貼上原紙,就制成了紙板。

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制版文獻(xiàn)

PE熱收縮彩膜柔印制版要點(diǎn) PE熱收縮彩膜柔印制版要點(diǎn)

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目前,柔印在國內(nèi)包裝印刷市場的應(yīng)用正逐漸得以推廣,PE熱收縮彩膜便是其主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。PE熱收縮彩膜的應(yīng)用越來越來越廣泛,其印刷質(zhì)量愈加受到重視,尤其是柔性版制版過程,為提升柔性版質(zhì)量,除了選材和制版技術(shù)尤為重要之外,制版過程中一些要點(diǎn)也應(yīng)加以重視。下面,筆者就針對PE熱收縮彩膜的柔印制版要點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)闡述,供業(yè)內(nèi)人士分享。

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標(biāo)書編制版面要求12.13 標(biāo)書編制版面要求12.13

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標(biāo)書編制版面要求 (噪聲部分) 本標(biāo)書共 1本由 4部分組成: 第一部分:商務(wù)標(biāo) (投標(biāo)書、預(yù)算書、法人身份證明、授權(quán)委托書) 第二部分:技術(shù)方案及圖紙 第三部分:施工組織設(shè)計(jì) 第四部分:公共部分 版面要求如下: 1、 正文字體使用小 4號宋體;行間距采用 1. 5倍,首行縮進(jìn) 2字符,兩端對齊; 示例: 正文文本 2、 章大標(biāo)題為一級標(biāo)題,使用黑體小 2號,加粗,行間距采用 1. 5倍,段前 1行,段后 1行, 無縮進(jìn),兩端對齊; 示例: 一、章標(biāo)題(可用格式刷)一級標(biāo)題 3、 節(jié)標(biāo)題為二級標(biāo)題,使用宋體小 4號,加粗,行間距采用 1. 5 倍,段前 0.5 行,段后 0.5 行,無縮進(jìn),兩端對齊; 示例: 1、節(jié)標(biāo)題(可用格式刷)二級標(biāo)題 4、 段標(biāo)題為三級標(biāo)題,使用宋體小 4號,不加粗,行間距采用 1. 5倍,首行縮進(jìn) 1字符,兩 端對齊; 示例: 1.1 段標(biāo)題(可用格式刷)三級標(biāo)

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制版機(jī)可分為直接制版機(jī)、電子制版機(jī)。

是由計(jì)算機(jī)直接制版的設(shè)備。直接制版機(jī)是在計(jì)算機(jī)排版發(fā)展到一定階段的產(chǎn)物。在計(jì)算機(jī)直接出軟片之后水到渠成而出現(xiàn)的一項(xiàng)新工藝。因?yàn)橹苯又瓢嬖O(shè)備的設(shè)備投資比較大,在短期內(nèi)很難收回,因此目前在報(bào)業(yè)有一定數(shù)量的直接制版機(jī),在商業(yè)印刷和包裝印刷領(lǐng)域,直接制版機(jī)的安裝還不多見

以活字版為原版,復(fù)制成鉛版,不僅可以提高印版的耐印力,而且可以用于異地或多臺印刷機(jī)印刷。

鉛版又叫紙型鉛版,制版工藝流程為:

原稿→制紙型→澆鑄鉛版→修版→電鍍

(一)制紙型

紙型是將專用的紙型紙,覆蓋在活字版或銅鋅版上,施加壓力,制成供澆鑄鉛版用的模版。用紙型可以澆鑄成平面和圓弧型的鉛合金印,供平臺機(jī)或輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷。紙型便于送往其它地方澆鑄鉛版印刷,還可以長期保存,以備再版之用。

制紙型有兩種常用的方法,一種是濕制法,一種是干壓法。

(1)濕制法是將原版放在鐵臺上面的鐵框內(nèi),配置適當(dāng)?shù)蔫F條緊固,刷清積塵,將紙型材料放在原版上面進(jìn)行打型。打型時(shí),在紙型材料上覆蓋一塊濕布,在濕布表面用特制的毛刷平穩(wěn)地往復(fù)敲打。打好后,用紙板把紙型空白部分墊平,再次復(fù)上濕布敲打,紙型符合質(zhì)量要求后,連同鐵框放入壓平機(jī)加熱烘烤,最后經(jīng)過裁切、整理、即可使用。

濕制法原為人工敲打,現(xiàn)已入為機(jī)械打型。濕制法制取的紙型,筆劃清秀、字跡較深,與原版相差甚小,但工藝復(fù)雜,生產(chǎn)效率低。

(2)干壓法是一種用機(jī)械壓制紙型的方法。分為冷壓法和壓法。冷壓法制成的紙型,需要放到干燥室內(nèi)進(jìn)行烘干處理,熱壓法只針壓型機(jī)的壓板加熱到100~120℃,在壓力的作用下,即可得到紙型。

(二)澆鑄鉛版

在鑄版機(jī)上,以紙型為模版澆鑄成鉛版,鑄版機(jī)分為平版鑄版機(jī)和圓版鑄版機(jī)兩種。平版鑄版機(jī)澆鑄的鉛版供平臺機(jī)印刷。圓版鑄版機(jī)將鉛版鑄成弧形,供輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷。

(三)修版

澆鑄好的鉛版,要把背面刨平或刨光滑,并要進(jìn)行修整和鉆孔等。

(四)電鍍

用電鍍的方法,在鉛版表面鍍上鐵或鉻金屬,可以增加印版的耐印力。鍍鐵的鉛版,耐印力可達(dá)10萬印左右,鍍鉻的鉛版,耐印力可提高到50萬印左右。

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