直接冷卻水

（1）冷卻固體和氣體的效果好、固狀物和氣態(tài)物質(zhì)一般不溶于水，采用直接冷卻方式的冷卻效果最好。

（2）冷卻工藝簡單，不需要使用水冷器。

（3）水質(zhì)被污染。直接冷卻水與工藝介質(zhì)直接接觸，因而受工藝介質(zhì)的影響，冷卻水中雜質(zhì)濃度較高，水質(zhì)常常被污染。

（4）水質(zhì)要求特殊。冷卻水水質(zhì)直接影響被冷卻介質(zhì)的質(zhì)量，因而，對冷卻水有特殊要求，使用的水處理劑應(yīng)考慮是否影響被冷卻介質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量。

1.主要用水設(shè)備軋鋼濁環(huán)水用水有軋輥冷卻、輥道冷卻、高壓除鱗、加熱爐水封槽等用水和沖氧化鐵皮水用水。噴嘴是軋鋼濁環(huán)水最主要的用水設(shè)備。軋鋼噴嘴示意圖如圖2所示。

2.水處理工藝

含氧化鐵皮和油的水回到旋流沉淀池除去大顆粒氧化鐵皮后，一部分用泵提升后供沖氧化鐵皮水用水，另一部分用泵提升后送往二次沉淀池去除水中微細氧化鐵皮和油后流到熱水池，經(jīng)一組加壓泵上塔冷卻后回到冷水池循環(huán)使用。污泥由一組泥漿泵送往泥漿處理系統(tǒng)處理。圖3所示為軋鋼濁環(huán)水處理工藝流程。

3.軋鋼濁環(huán)水處理要點

軋機在軋制過程中的直接冷卻水含有大量的氧化鐵皮、潤滑油和油脂，油和脂主要是液壓元件油缸的泄漏和檢修滲漏。水中油含量與軋機設(shè)備運行狀況和管理水平有關(guān)。從國內(nèi)各個鋼鐵廠實際情況看，軋鋼濁環(huán)水普遍存在油含量高的現(xiàn)象。氧化鐵微細顆粒、粉塵、油在運行中形成油泥，其危害：一是極易堵塞噴嘴、過濾器；二是促進菌藻的繁殖，加快黏泥的形成。因此，氧化鐵皮和油的去除成為軋鋼濁環(huán)水處理的主要任務(wù)。

水中氧化鐵皮粒徑在1.0mm以上的約占50%，0.1～1.0mm的約占40%～50%。因此，顆粒較大的氧化鐵皮具有很好的沉淀性能，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)軋鋼濁環(huán)水大顆粒（粒徑大于60μm）的氧化鐵皮的去除都采用下旋式旋流沉淀池，沉淀池出水懸浮物一般在100mg/L左右。旋流沉淀池內(nèi)的氧化鐵皮用抓斗抓出放在氧化鐵皮渣池進行脫水，經(jīng)脫水后的氧化鐵皮用抓斗抓出后外運回用。

在二次沉淀池應(yīng)絮凝沉淀以去除微細氧化鐵和油，投加藥劑有聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺。此外，還應(yīng)定期投加殺菌滅藻劑，避免菌藻滋生。為了避免用水設(shè)備結(jié)垢還應(yīng)投加阻垢緩蝕劑，按循環(huán)水量投加。

二次沉淀設(shè)施無論采用平流沉淀池和斜板沉淀池，油和微細懸浮物的絮凝不可缺少，只有去除水中微細顆粒和油，才能確保減少故障的發(fā)生。實踐證明，采用絮凝沉淀技術(shù)處理含油污水，同時考慮浮油的去除和殺菌滅藻，水中懸浮物可小于30mg/L、油小于10mg/L，其出水完全滿足生產(chǎn)的需要，可以不用或少用過濾這一單元技術(shù)。許多鋼鐵廠采用過濾這一單元，無論采用多介質(zhì)濾料，還是核桃殼濾料，如果絮凝沉淀做不好，都會出現(xiàn)故障。采用石英砂濾料會造成板結(jié)，致使過濾器無法運行，不得停下來更換濾料；采用核桃殼濾料盡管由于攪拌器的作用濾料不板結(jié)，但由于攪拌磨蝕，濾料粒徑變小，過濾器跑料現(xiàn)象發(fā)生，濾料跑到系統(tǒng)中堵塞管道過濾器和噴嘴，造成停產(chǎn)。二次沉淀池排出的泥漿，經(jīng)濃縮、調(diào)制、脫水后回用。污泥脫水可采用板框壓濾機和帶式壓濾機。由于軋鋼污泥中含有油類物質(zhì)，采用污泥脫水設(shè)備進行脫水時，濾布容易被堵塞，影響設(shè)備正常進行。采用板框壓濾機可在含油污泥中投加熟石灰改善污泥的脫水性能，以利于板框壓濾柳脫水；采用帶式壓濾機在含油污泥中投加熟石灰的同時，還在帶式壓濾機的進泥管道中搜加聚丙烯酰胺。

稀土磁盤機近年來在軋鋼廢水中應(yīng)用，盡管其占地面積小，但如果廢水中乳化油含量高和非磁性物質(zhì)少，出水效果不好，軋鋼廢水中受工藝和操作制度影響，水中含有非磁性的氧化鐵。采用稀土磁盤機處理軋鋼廢水，關(guān)鍵要做好浮油的去除和水中懸浮物質(zhì)的絮凝，只有使油類、非磁性粉塵、四氧化三鐵等微粒形成密實的絮體才能在稀土磁盤機磁盤上吸附。稀土磁盤機和磁力壓榨機配合使用，被刮泥板刮下的污泥進入磁力壓榨機進行脫水。

所謂直接冷卻是指被冷卻的介質(zhì)或部件直接與冷卻水接觸，常常用于無法用間接冷卻的固狀物冷卻，或用于同時需要冷卻和凈化的氣體冷卻。如冶金系統(tǒng)對軋輥、鋼材、鋼板等的冷卻，焦化廠對煤氣的冷卻等，都需要采用直接冷卻水方式對冷卻對象進行冷卻。

直接冷卻水的處理工藝包括水質(zhì)穩(wěn)定、沉淀、過濾等。如圖1所示。

由于冷卻水直接與被冷卻介質(zhì)接觸，使冷卻水水質(zhì)的性質(zhì)發(fā)生變化，結(jié)垢性和腐蝕性增加。因此，常常需要加入阻垢緩蝕劑，使水質(zhì)得到穩(wěn)定，減輕在噴嘴等部位和被冷卻介質(zhì)上結(jié)垢，以及冷卻水系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕。

直接冷卻水在冷卻過程中，大量的雜質(zhì)進入冷卻水中，需要冷卻水進行沉淀處理，將大部分沉積物除去，使冷卻水水質(zhì)能夠滿足被冷卻介質(zhì)的要求。在沉淀處理時，常常投入絮凝劑，使得處理效果和沉淀速度加快。

經(jīng)沉淀處理的冷卻水中仍然含有一定量的懸浮物，采用過濾方法將水中的懸浮物進一步除去，使冷卻水水質(zhì)滿足工藝要求。

所謂直接冷卻是指被冷卻的介質(zhì)或部件直接與冷卻水接觸，常常用于無法用間接冷卻的固狀物冷卻，或用于同時需要冷卻和凈化的氣體冷卻。如冶金系統(tǒng)對軋輥、鋼材、鋼板等的冷卻，焦化廠對煤氣的冷卻等，都需要采用直接冷卻水方式對冷卻對象進行冷卻。

直流冷卻水（once-through cooling water），亦稱直流供水。冷卻水直接從水源取得，經(jīng)凝汽器及油、氫或空氣等冷卻器后排到取水口下游，不再重復(fù)使用的一種冷卻供水方式。

直流冷卻水（once-through cooling water）亦稱直流供水。冷卻水直接從水源取得，經(jīng)凝汽器及油、氫或空氣等冷卻器后排到取水口下游，不再重復(fù)使用的一種冷卻供水方式，在水源水量充足時采用

不足：此種冷卻方式存在熱污染，對水中的生物種群有影響。

一般適用于沿?；蜓亟闯渥?100433B

間接冷卻水（indirect cooling water）

與直接冷卻水（direct cooling water）相對，指在工業(yè)生產(chǎn)過程中，為了冷卻生產(chǎn)介質(zhì)，保證生產(chǎn)設(shè)備在正常溫度下工作，用于吸收或轉(zhuǎn)移生產(chǎn)介質(zhì)或生產(chǎn)設(shè)備的多余熱量，而使用的冷卻水。此冷卻水與被冷卻介質(zhì)之間由熱交換器壁或設(shè)備隔開的，稱為間接冷卻水。2100433B