中頻爐

5噸中頻爐的參數(shù)

5.0噸/2500KW中頻感應(yīng)熔煉爐(鋼殼)主要技術(shù)參數(shù):

冷卻系統(tǒng)主要冷卻電源和爐體兩大部分。電源部分包括電源柜內(nèi)各個(gè)電源器件和電力電熱電容組。電源部分由精密電器元器件組成，冷卻管道比較細(xì)為了防止管內(nèi)結(jié)垢堵塞管道所以一般使用軟化水或者純凈水。

電爐和電源采用獨(dú)立的冷卻裝置。中頻電源采用全封閉冷卻裝置，爐體采用全封閉冷卻裝置。

采用相互獨(dú)立的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響。因?yàn)橹蓄l電源需要低溫的冷卻水(純凈水)，出水溫度要控制在55°C以?xún)?nèi)，但電爐感應(yīng)線圈的冷卻水溫度可以略高，這樣反而能夠提高電爐的熱效率，同時(shí)減小冷卻裝置的體積，進(jìn)而減低造價(jià)。

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查設(shè)備本體是否完好，有無(wú)異物存在而引發(fā)的電路短路現(xiàn)象或安全隱患;開(kāi)啟水循環(huán)系統(tǒng)，檢查中頻電源、中頻爐爐體、補(bǔ)償電容器柜等各水路是否流暢，是否有漏水現(xiàn)象。如果存在，首先應(yīng)排除設(shè)備潛在的問(wèn)題，以免故障擴(kuò)大。

2、檢查中頻電源的三相進(jìn)線電源是否正常。

3、檢查配電柜和感應(yīng)爐之間連接是否完好，感應(yīng)圈上裸露部分不應(yīng)有金屬物體依附，以防感應(yīng)圈打火燒壞感應(yīng)圈。

4、在以上都完好的情況下可以送門(mén)板上控制電源。

5、把門(mén)板上功率調(diào)節(jié)電位器逆時(shí)針到"0"最小。

6、按主電路開(kāi)關(guān)起鈕，斷路器合閘，主電路接通。

7、開(kāi)啟中頻啟動(dòng)按鈕。

8、把門(mén)板上功率給定電位器順時(shí)針一點(diǎn)一點(diǎn)放大，直到加熱工藝要求。

9、控制電路板各故障顯示燈用途

序號(hào) 代號(hào) 用途

1 D.C 過(guò)電流指示

2 D.V 過(guò)電壓指示

3 L.V 欠壓指示

4 W.P.L 水壓不足

5 V.LOP 電壓環(huán)投入

6 D.P 缺相指示

7 P.P 起動(dòng)成功

8 PONER 電源指示

注意:P.P指示燈在起動(dòng)前為亮燈狀態(tài),起動(dòng)成功后熄滅。

一、開(kāi)爐前的注意事項(xiàng)

中頻電爐在開(kāi)爐前必需要對(duì)電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等進(jìn)行檢查，只有在這幾個(gè)設(shè)備完好的情況下才能開(kāi)爐，確保熱處理的安全性，否則禁止開(kāi)爐;確定專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)送電和開(kāi)爐的人員，并且負(fù)責(zé)人員不得擅自離開(kāi)崗位，工作期間必需對(duì)感應(yīng)器和坩堝的外部情況進(jìn)行監(jiān)管，以防止有人在送電后觸碰感應(yīng)器和電纜，影響中頻電爐的正常作業(yè)或發(fā)生安全意外。

二、開(kāi)爐后的注意事項(xiàng)

中頻電爐開(kāi)爐后，在進(jìn)行裝料時(shí)，應(yīng)對(duì)爐料內(nèi)進(jìn)行檢查，避免混入易燃易爆等有害物品。為了防止結(jié)蓋現(xiàn)象的出現(xiàn)，嚴(yán)禁在鋼液中直接加入冷料和濕料，以及在熔化液充滿(mǎn)到上部后不得加入體積較大的塊料;為避免出現(xiàn)爆炸意外，必需確保澆注場(chǎng)地和爐前地坑無(wú)積水，無(wú)障礙物;而在進(jìn)行澆注時(shí)需兩人配合進(jìn)行，而剩余的鋼液只能倒在在制定地點(diǎn)，不能隨處亂倒。

三、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)的注意事項(xiàng)

在對(duì)中頻電爐進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)保持中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)的清潔，嚴(yán)禁易燃易爆的物品堆放。對(duì)熔損過(guò)度的爐膛及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，在補(bǔ)爐時(shí)要避免鐵屑、氧化鐵混入，保證坩堝的密實(shí)。

中頻感應(yīng)電爐( 以下簡(jiǎn)稱(chēng)中頻爐) 的工作頻率在50~ 10 Hz 之間, 廣泛用于有色金屬和黑色金屬的熔煉。與其他鑄造設(shè)備相比較, 中頻感應(yīng)電爐具有熱效率高、熔煉時(shí)間短、合金元素?zé)龘p少、熔煉材質(zhì)廣、對(duì)環(huán)境污染小、能精確控制金屬液的溫度和成分等優(yōu)點(diǎn)。

這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動(dòng)要產(chǎn)生熱量。采用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，例如把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里，金屬圓柱體沒(méi)有與感應(yīng)線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強(qiáng)弱就能實(shí)現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒(méi)有產(chǎn)生有害氣體、強(qiáng)光污染環(huán)境。中頻爐廣泛用于有色金屬的熔煉[主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用于銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫，保溫，并能和高爐進(jìn)行雙聯(lián)運(yùn)行。]、鍛造加熱[用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補(bǔ)溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造(如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛)、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。]熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線[主要供軸類(lèi)(直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等);齒輪類(lèi);套、圈、盤(pán)類(lèi);機(jī)床絲杠;導(dǎo)軌;平面;球頭;五金工具等多種機(jī)械(汽車(chē)、摩托車(chē))零件的表面熱處理及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火]等。

中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過(guò)的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。利用電磁感應(yīng)原理加熱金屬。

●加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長(zhǎng)模具壽命

由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專(zhuān)業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達(dá)到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5%~ 54.3%，比煤氣加熱節(jié)能5%~40%。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5%，提高生產(chǎn) 率10%~30%，延長(zhǎng)模具壽命10%~15%。

●工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無(wú)污染、低耗能

感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門(mén)的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

A 熔煉速度快、節(jié)電效果好、燒損少、能耗低。

B 自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。

C 電加熱作業(yè)環(huán)境好。

D 啟動(dòng)性能好，空爐、滿(mǎn)爐均可達(dá)到100%啟動(dòng)

中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jī)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。

中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車(chē)間的主要設(shè)備， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。中頻爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景如主要生產(chǎn)鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于:透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。

中頻生產(chǎn)線類(lèi)設(shè)備的機(jī)械傳輸裝置采用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時(shí)進(jìn)行。感應(yīng)器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯(lián)接方式(可在短時(shí)間完成一套感應(yīng)器的更換)。并可方便的進(jìn)行感應(yīng)器軸線位置的調(diào)節(jié)以適應(yīng)多種坯料規(guī)格加熱的要求。生產(chǎn)的本套設(shè)備根據(jù)每種產(chǎn)品的需要，由進(jìn)出料儲(chǔ)料支架、進(jìn)出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺(tái)及自動(dòng)控制系統(tǒng)等十一部分組成。

海拔不超過(guò)3000m;環(huán)境溫度在3-40℃范圍內(nèi);(0℃以下地區(qū)需采取防凍措施);使用地區(qū)每月最大相對(duì)濕度的月平均值不大于90%;周?chē)鷽](méi)有導(dǎo)電塵埃，爆炸性氣體及能?chē)?yán)重?fù)p壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

1、開(kāi)爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開(kāi)爐。

2、爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。

3、送電和開(kāi)爐應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開(kāi)崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。

4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿(mǎn)至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實(shí)。

6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物，無(wú)積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿(mǎn)，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

中頻爐主要由電源、感應(yīng)圈及感應(yīng)圈內(nèi)用耐火材料筑成的坩堝組成。坩堝內(nèi)盛有金屬爐料, 相當(dāng)于變壓器的副繞組, 當(dāng)感應(yīng)圈接通交流電源時(shí), 在感應(yīng)圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁場(chǎng), 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料, 在爐料中就產(chǎn)生了感應(yīng)電動(dòng)勢(shì), 由于爐料本身形成一閉合回路, 此副繞組的特點(diǎn)是僅有一匝而且是閉合的。所以在爐料中同時(shí)產(chǎn)生感應(yīng)電流, 感應(yīng)電流通過(guò)爐料時(shí), 對(duì)爐料進(jìn)行加熱促使其熔化。

中頻電爐利用中頻電源建立中頻磁場(chǎng)，使鐵磁材料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)渦流并發(fā)熱，達(dá)到加熱材料的目的。中頻電爐采用 200-2500Hz中頻電源進(jìn)行感應(yīng)加熱，熔煉保溫，中頻電爐主要用于熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用于銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設(shè)備體積小，重量輕， 效率高，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產(chǎn)效率高。

烤爐

對(duì)于干法打爐, 爐內(nèi)的鋼模是不取出來(lái)的。烤爐時(shí)一定要采用加小料并填實(shí)的原則, 避免局部打火而化掉內(nèi)膽, 使干料坍塌。因此要求在烤爐前盡量積攢一些小料。同時(shí)在升溫過(guò)程中要嚴(yán)格觀察鋼模情況,當(dāng)出現(xiàn)打弧嚴(yán)重時(shí)應(yīng)減小電流, 如果電流過(guò)大會(huì)引起鋼模被電弧擊穿而導(dǎo)致耐火材料的坍塌。

金屬爐料

通常, 加入金屬爐料時(shí), 塊度大小應(yīng)合適, 一般不超過(guò)爐子內(nèi)徑的1/ 2, 同時(shí)爐料應(yīng)小批量分多次加入;加大料時(shí), 要先加一些小料墊底, 既保證不卡料, 又能減少爐料對(duì)爐壁、爐底的沖擊。

鐵液凝固后的重熔

當(dāng)中頻爐遇到突發(fā)性事件而停爐, 爐內(nèi)的鐵液凝固后重新開(kāi)爐時(shí)應(yīng)注意:

( 1) 短時(shí)間內(nèi)中頻爐無(wú)法重新啟動(dòng)時(shí), 應(yīng)在爐內(nèi)插入鋼管( 直徑20 mm 左右) 3~ 5 根, 便于重熔過(guò)程中氣體的排放。

( 2) 爐內(nèi)凝固鐵液頂部沒(méi)熔化之前應(yīng)將爐體搖起, 傾斜15

請(qǐng)用戶(hù)先提供現(xiàn)場(chǎng)圖及現(xiàn)場(chǎng)的一些要求或技術(shù)參數(shù)，由專(zhuān)家設(shè)計(jì)詳細(xì)現(xiàn)場(chǎng)安裝布置圖;設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)的要求:平坦的水泥地面，無(wú)須固定或稍作固定即可;設(shè)備應(yīng)盡量放在通風(fēng)、背陽(yáng)、陰涼的室外;用戶(hù)負(fù)責(zé)設(shè)備安裝材料及所需要的土建工程及必要的工具，我方來(lái)人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝及調(diào)試，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)。用戶(hù)如有特殊要求，可在訂貨時(shí)由供需雙方商定。 中頻爐淬火

淬火是感應(yīng)加熱的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。我們數(shù)以百計(jì)的淬火設(shè)備在全國(guó)各地發(fā)揮著重要作用，其中有很多被應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)。

感應(yīng)淬火的一大優(yōu)勢(shì)在于其工藝時(shí)間短，只需幾秒鐘。而在淬火爐中，這一工藝可能需要幾個(gè)小時(shí)，甚至幾天。這是如何實(shí)現(xiàn)的呢?

答案是，感應(yīng)在迅速發(fā)熱方面具有非常大的優(yōu)勢(shì)。因此，這就意味著您能夠把淬火整合于生產(chǎn)過(guò)程中。而淬火爐淬火往往不僅耗費(fèi)大量的時(shí)間(和更多的熱量損失)，還需要將材料運(yùn)送到您自己或承包商的淬火爐中。

將淬火工藝集成到生產(chǎn)線能夠大大縮短您的產(chǎn)品交付時(shí)間。

采用感應(yīng)淬火，您就可以全面掌控質(zhì)量、交貨時(shí)間和成本。不再需要把大量的材料來(lái)回運(yùn)輸，既節(jié)約又環(huán)保。最后一項(xiàng)要點(diǎn)是，您可以把管理工作量降到最低。