中文名 | 中碳鋼 | 外文名 | medium carbon steel |
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碳含量 | 0.25%~0.60% | 類????型 | 碳素鋼 |
分????類 | 40 、45鋼等 | 硬????度 | HRC55(HB538) |
σ????b | 600~1100MPa |
按鋼的化學(xué)成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。碳素鋼又分為:①低碳鋼,含碳量小于0.25%;②中碳鋼,含碳量為0.25%——0.60%;③高碳鋼,含碳量大于0.6%;中碳鋼熱加工及切削性能良好,焊接性能較差。強(qiáng)度、硬度比低碳鋼高,而塑性和韌性低于低碳鋼??刹唤?jīng)熱處理,直接使用冷軋材、冷拉材,亦可經(jīng)熱處理后使用。淬火、回火后的中碳鋼具有良好的綜合力學(xué)性能。能夠達(dá)到的最高硬度約為HRC55(HB538),σb為600~1100MPa。所以在中等強(qiáng)度水平的各種用途中,中碳鋼得到最廣泛的應(yīng)用,除作為建筑材料外,還大量用于制造各種機(jī)械零件。
中碳鋼屬于亞共析鋼,其退火組織為珠光體和鐵素體。隨著鋼中碳含量增加,組織中珠光體數(shù)量增加,而鐵素體數(shù)量減少。碳含量大于0.40%的鋼淬火組織為馬氏體;碳含量大于0.40%時(shí),除了馬氏體外還有少量殘留奧氏體,殘留奧氏體數(shù)量隨著鋼中碳含量的增加而增加。
中碳鋼的最終熱處理方式有調(diào)質(zhì)、淬火后低溫回火、高頻淬火后低溫回火、等溫淬火和淬火后中溫回火。
(1)調(diào)質(zhì)。組織為回火索氏體。這種組織具有良好的綜合力學(xué)性能,強(qiáng)度較高,塑性和韌性良好。調(diào)質(zhì)用鋼要具有良好的淬透性,以保證調(diào)質(zhì)件整個(gè)截面上組織和性能均勻。與合金鋼相比,碳素鋼的淬透性較差,所以只適于截面尺寸不大的中碳鋼零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
(2)淬火后低溫回火。組織為回火馬氏體,這種組織具有很高的強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。
(3)高頻淬火后低溫回火。高頻淬火層組織為極細(xì)的隱針馬氏體,低溫回火后得到回火馬氏體,經(jīng)這種處理可以得到與滲碳處理類似的效果。高頻淬火前一般進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火。所以高頻淬火和回火后,零件心部強(qiáng)度較高,塑性和韌性良好,而其表層硬度高,耐磨性好。另外,高頻淬火件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力,其疲勞極限高,使用壽命長(zhǎng)。
(4)等溫淬火。組織為貝氏體,這種組織具有較高的強(qiáng)度和良好的塑性和韌性。
(5)淬火后中溫回火。組織為回火索氏體。
按鋼的化學(xué)成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。碳素鋼又分為:①低碳鋼,含碳量小于0.25%;②中碳鋼,含碳量為0.25%--0.6%;③,高碳鋼,含碳量大于0.6%;中碳鋼熱加工及切削性能良好,焊接性能較差。強(qiáng)度、硬度比低碳鋼高,而塑性和韌性低于低碳鋼??刹唤?jīng)熱處理,直接使用熱軋材、冷拉材,亦可經(jīng)熱處理后使用。淬火、回火后的中碳鋼具有良好的綜合力學(xué)性能。能夠達(dá)到的最高硬度約為HRC55(HB538),σb為600~1100MPa。所以在中等強(qiáng)度水平的各種用途中,中碳鋼得到最廣泛的應(yīng)用,除作為建筑材料外,還大量用于制造各種機(jī)械零件。
中碳鋼含碳量比低碳鋼高,強(qiáng)度較高,焊接性較差。常用的有35、45、55號(hào)鋼。中碳鋼焊條電弧焊及其鑄件焊補(bǔ)的主要特點(diǎn)如下: (1)熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬組織。含碳量越高,板厚越大,這種傾向也越大。如果焊...
鋼是鋼材含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性,含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外,還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種鋼材多樣,其主要方法有如下七種: &n...
碳鋼是碳量0.25%~0.60%的碳素鋼。有鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼等多種產(chǎn)品。基本簡(jiǎn)介中碳鋼是碳量0.25%~0.60%的碳素鋼。有鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼等多種產(chǎn)品。除碳外還可含有少量錳(0.70...
中碳鋼焊接中的應(yīng)用
⑴預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度,防止產(chǎn)生冷裂紋,這是焊接中碳鋼的主要工藝措施,預(yù)熱還能改善接頭塑性,減小焊后殘余應(yīng)力。通常,35和 45鋼的預(yù)熱溫度為150~250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大,裂紋傾向大時(shí),可將預(yù)熱溫度提高至250~400℃。
若焊件太大,整體預(yù)熱有困難時(shí),可進(jìn)行局部預(yù)熱,局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150~200mm。
⑵焊條條件許可時(shí)優(yōu)先選用堿性焊條。
⑶坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷,鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑,其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例,以降低焊縫中的含碳量,防止裂紋產(chǎn)生。
⑷焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達(dá)30%左右,所以第一層焊縫焊接時(shí),應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度,以減小母材的熔深。
⑸焊后熱處理焊后最好對(duì)焊件立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。消除應(yīng)力的回火溫度為600~650℃。
若焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。
高強(qiáng)度中碳調(diào)質(zhì)鋼,具有一定的塑性、韌性和強(qiáng)度,切削性良好,調(diào)質(zhì)處理后有很好的綜合力學(xué)性能,淬透性較差,容易產(chǎn)生裂紋,焊接性能不高,焊接之前需要很好預(yù)熱,焊后需要熱處理。
中碳鋼主要用于制造較高強(qiáng)度的運(yùn)動(dòng)零件,如空氣壓縮機(jī)、泵的活塞,蒸汽透平機(jī)的葉輪,重型機(jī)械的軸、蝸桿、齒輪等等,表面耐磨的零件,曲軸、機(jī)床主軸、滾筒、鉗工工具等等。 2100433B
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中碳鋼 medium earbon Steel 含碳量在 0.30一 0.60%的碳鋼。中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) (GB699 一 88)中有 30、35、40、 45、50、55、60及 30 Mn、35 Mn、40 Mn、45 Mn、50 Mn、60 Mn 13個(gè)鋼號(hào), 其中有 6個(gè) 為高錳量鋼號(hào)。中碳鋼的強(qiáng)度、硬度比低碳鋼高,而塑 性、韌性比 低碳鋼略低,熱鍛、熱壓性能良好,冷加工 變形能力居中等,切削性好,但焊 接性較差。中碳鋼最 適宜采用熱鍛、 熱沖壓和金屬切削加工, 也可以在冷狀 態(tài) 下拉絲或冷徽、冷沖壓,除特殊情況外,很少用它作 焊接件。 加工工藝的影響 中碳鋼因含碳量較高,可以通過 熱處理強(qiáng)化。多采用調(diào)質(zhì)處理以獲得好的綜合 力學(xué)性 能。機(jī)械制造業(yè)中最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼是 40、45和 50 號(hào)鋼。與合金鋼 相比,碳鋼的主要缺點(diǎn)是淬透性較低, 當(dāng)工件的截面直徑或厚度大于巧 mm時(shí) 淬火效
中碳鋼端子做為接線端子的一種,是電氣行業(yè)中的一個(gè)重要組件,起著不可替代、不可忽視的作用,因工程技術(shù)人員在檢修時(shí)首先也是從接口檢查,也就是端子入手,因此接線端子的設(shè)計(jì)尤為重要。乾威五金中碳鋼端子的設(shè)計(jì)是集于:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、材料、結(jié)構(gòu)、電鍍、認(rèn)證、模具、及制造工藝的一種綜合性設(shè)計(jì),中碳鋼端子也不例外。
材質(zhì) | 中碳鋼 | 型號(hào) | 中碳鋼端子 |
應(yīng)用范圍 | 接線 | 種類 | 線束/連接線/端子線 |
品牌 | 國(guó)產(chǎn) | 形式 | 對(duì)插 |
截面面積 | 0.6 mm2 | 剝線長(zhǎng)度 | 5 mm |
制作工藝 | 冷壓 | 電壓 | 250 V |
工作頻率 | 低頻 | 電流 | 15A A |
適用線規(guī) | 18AWG~14AWG | 夾緊導(dǎo)線 | 18-22# |
端子是為了方便導(dǎo)線的連接而應(yīng)用的,其實(shí)就是一段封在絕緣塑料里面的金屬片,兩端都有孔可以插入導(dǎo)線,有螺絲用于緊固或者松開,比如兩根導(dǎo)線,有時(shí)需要連接,有時(shí)又需要斷開,這事就可以用端子把中碳鋼端子們連接起來,并且可以隨時(shí)斷開,而不必把中碳鋼端子們焊接起來或者纏繞在一起,很方便快捷。而且適合大量的導(dǎo)線互聯(lián),在電力行業(yè)就有專門的端子排,端子箱,上面全是接線端子,單層的、雙層的,電流的,電壓的,普通的,可斷的等等。一定的壓接面積是為了保證可靠接觸,以及保證能通過足夠的電流。
關(guān)于250端子通過UL認(rèn)證細(xì)節(jié)和250UL認(rèn)證端子的權(quán)威性-250端子技術(shù)參數(shù),提高250端子檔次-250直型旗型端子通過UL認(rèn)證通知。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的電器中所使用的0.110端子-,0.125端子-,0.187端子-,0.205端子-,和0.250端子-英寸(2.8端子-,3.2端子-,4.8端子-,5.2端子-,和6.3mm)扁型快速連接端子。 本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍:連接一到兩股線規(guī)為22-10AWG(0.32-5.3mm,同時(shí)作為電器內(nèi)部引線的銅導(dǎo)體的端子,本標(biāo)準(zhǔn)不包含用于連接鋁線的端子,本標(biāo)準(zhǔn)不適用于多極端子,關(guān)于多極端子的標(biāo)準(zhǔn)在UL498中另有說明。
UL是美國(guó)保險(xiǎn)商試驗(yàn)所(Underwriter Laboratories Inc.)的簡(jiǎn)寫,250端子通過UL認(rèn)證細(xì)節(jié)是根據(jù)UL310標(biāo)準(zhǔn),UL310是關(guān)于快速連接的端子的記錄資料。
關(guān)于250端子在UL310測(cè)試引線的絞捻股數(shù)
AWG(mm) | 絞捻的股數(shù) | |
內(nèi)部引線 | 現(xiàn)場(chǎng)接線端頭 | |
22(0.32) 20(0.52) 18(0.82) 16(1.3) 14(2.1) 12(3.3) 10(5.3) | 7 10 16 26 41 65 105 | 7 10 16 26 7 7 7 |
1 母端子和公端子
1.1 母端子或公端子的材料應(yīng)為銅合金,或是電鍍的銅合金,鎳,或是鎳合金。
例外:如果電器或是器具的結(jié)構(gòu)允許,母端子或公端子可以是電鍍板,或者是非電鍍但耐腐蝕的合金
1.2 成型的母端子或已經(jīng)被
修整的公端子如果以端子帶的形式出現(xiàn),當(dāng)將端子帶連續(xù)地放進(jìn)加工工具的時(shí),端子會(huì)被卷曲并和端子帶分離,那么此種情況下,端子和端子帶相接的邊緣則不需要電鍍。
2 標(biāo)準(zhǔn)端子
在第10節(jié)中的機(jī)械性能測(cè)試,拔插端子測(cè)試和第11節(jié)中的插入-拔出測(cè)試中所使用的標(biāo)準(zhǔn)端子的材料應(yīng)為非電鍍黃銅,等同于C26000合金
2.2 在第12節(jié)中的溫度和熱循環(huán)測(cè)試中所使用的標(biāo)準(zhǔn)端子應(yīng)為鍍錫板或是耐腐蝕的鋼材,按洛氏30T硬度標(biāo)準(zhǔn),其硬度為洛氏硬度68±5。
例外:如果母端子僅適用連接銅合金的公端子時(shí),那么這時(shí)則需使用C26000 銅合金的標(biāo)準(zhǔn)端子進(jìn)行測(cè)試。
2.3按洛氏30T硬度標(biāo)準(zhǔn),材質(zhì)為黃銅的標(biāo)準(zhǔn)端子的硬度為6