中碳鋼的最終熱處理方式有調(diào)質(zhì)、淬火后低溫回火、高頻淬火后低溫回火、等溫淬火和淬火后中溫回火。
(1)調(diào)質(zhì)。組織為回火索氏體。這種組織具有良好的綜合力學性能,強度較高,塑性和韌性良好。調(diào)質(zhì)用鋼要具有良好的淬透性,以保證調(diào)質(zhì)件整個截面上組織和性能均勻。與合金鋼相比,碳素鋼的淬透性較差,所以只適于截面尺寸不大的中碳鋼零件進行調(diào)質(zhì)處理。
(2)淬火后低溫回火。組織為回火馬氏體,這種組織具有很高的強度和適當?shù)乃苄院晚g性。
(3)高頻淬火后低溫回火。高頻淬火層組織為極細的隱針馬氏體,低溫回火后得到回火馬氏體,經(jīng)這種處理可以得到與滲碳處理類似的效果。高頻淬火前一般進行調(diào)質(zhì)或正火。所以高頻淬火和回火后,零件心部強度較高,塑性和韌性良好,而其表層硬度高,耐磨性好。另外,高頻淬火件表層產(chǎn)生壓應力,其疲勞極限高,使用壽命長。
(4)等溫淬火。組織為貝氏體,這種組織具有較高的強度和良好的塑性和韌性。
(5)淬火后中溫回火。組織為回火索氏體。
按鋼的化學成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。碳素鋼又分為:①低碳鋼,含碳量小于0.25%;②中碳鋼,含碳量為0.25%——0.60%;③高碳鋼,含碳量大于0.6%;中碳鋼熱加工及切削性能良好,焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高,而塑性和韌性低于低碳鋼??刹唤?jīng)熱處理,直接使用冷軋材、冷拉材,亦可經(jīng)熱處理后使用。淬火、回火后的中碳鋼具有良好的綜合力學性能。能夠達到的最高硬度約為HRC55(HB538),σb為600~1100MPa。所以在中等強度水平的各種用途中,中碳鋼得到最廣泛的應用,除作為建筑材料外,還大量用于制造各種機械零件。
中碳鋼屬于亞共析鋼,其退火組織為珠光體和鐵素體。隨著鋼中碳含量增加,組織中珠光體數(shù)量增加,而鐵素體數(shù)量減少。碳含量大于0.40%的鋼淬火組織為馬氏體;碳含量大于0.40%時,除了馬氏體外還有少量殘留奧氏體,殘留奧氏體數(shù)量隨著鋼中碳含量的增加而增加。
中碳鋼焊接中的應用
⑴預熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度,防止產(chǎn)生冷裂紋,這是焊接中碳鋼的主要工藝措施,預熱還能改善接頭塑性,減小焊后殘余應力。通常,35和 45鋼的預熱溫度為150~250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大,裂紋傾向大時,可將預熱溫度提高至250~400℃。
若焊件太大,整體預熱有困難時,可進行局部預熱,局部預熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150~200mm。
⑵焊條條件許可時優(yōu)先選用堿性焊條。
⑶坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷,鏟挖出的坡口外形應圓滑,其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例,以降低焊縫中的含碳量,防止裂紋產(chǎn)生。
⑷焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右,所以第一層焊縫焊接時,應盡量采用小電流、慢焊接速度,以減小母材的熔深。
⑸焊后熱處理焊后最好對焊件立即進行消除應力熱處理,特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600~650℃。
若焊后不能進行消除應力熱處理,應立即進行后熱處理。
將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細化...
1.淬火 對于亞共析鋼,即低碳鋼和中碳鋼加熱到Ac3以上30-50℃,在此溫度下保持一段時間,使鋼的組織全部變成奧氏體,然后快速冷卻(水冷或油冷),使奧氏體來不及分解而形成馬氏體組織,稱為淬火在焊接中...
鋼在固態(tài)下加熱到一定的溫度,并保溫一定的時間,然后以一定的冷卻速度冷卻到常溫,這種加工工藝稱為熱處理。熱處理的目的是為了獲取所需要的機械性能和顯微組織。鋼材常用的熱處理工藝有以下幾種:1.淬火.對于亞...
按鋼的化學成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。碳素鋼又分為:①低碳鋼,含碳量小于0.25%;②中碳鋼,含碳量為0.25%--0.6%;③,高碳鋼,含碳量大于0.6%;中碳鋼熱加工及切削性能良好,焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高,而塑性和韌性低于低碳鋼。可不經(jīng)熱處理,直接使用熱軋材、冷拉材,亦可經(jīng)熱處理后使用。淬火、回火后的中碳鋼具有良好的綜合力學性能。能夠達到的最高硬度約為HRC55(HB538),σb為600~1100MPa。所以在中等強度水平的各種用途中,中碳鋼得到最廣泛的應用,除作為建筑材料外,還大量用于制造各種機械零件。
高強度中碳調(diào)質(zhì)鋼,具有一定的塑性、韌性和強度,切削性良好,調(diào)質(zhì)處理后有很好的綜合力學性能,淬透性較差,容易產(chǎn)生裂紋,焊接性能不高,焊接之前需要很好預熱,焊后需要熱處理。
中碳鋼主要用于制造較高強度的運動零件,如空氣壓縮機、泵的活塞,蒸汽透平機的葉輪,重型機械的軸、蝸桿、齒輪等等,表面耐磨的零件,曲軸、機床主軸、滾筒、鉗工工具等等。 2100433B
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評分: 4.4
為了減少鋼中夾雜物含量,控制其形態(tài)分布,采用超聲波直接引入高溫鋼液進行處理的方法,對比研究了超聲波處理、吹氬處理和吹氬超聲波同時處理對鋼中夾雜物的作用效果.結果表明,吹氬處理可以彌散細化鋼中的夾雜物,但是效果相對較差.超聲波處理后鋼中夾雜物的當量個數(shù)和平均直徑分別為167個/mm2和1.243μm,夾雜物相對比較細小.吹氬超聲同時處理也可以細化鋼中的夾雜物,但是夾雜物的當量個數(shù)和平均直徑略大于單獨超聲波處理時鋼中夾雜物的當量個數(shù)和平均直徑.
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中碳鋼 medium earbon Steel 含碳量在 0.30一 0.60%的碳鋼。中國國家標準 (GB699 一 88)中有 30、35、40、 45、50、55、60及 30 Mn、35 Mn、40 Mn、45 Mn、50 Mn、60 Mn 13個鋼號, 其中有 6個 為高錳量鋼號。中碳鋼的強度、硬度比低碳鋼高,而塑 性、韌性比 低碳鋼略低,熱鍛、熱壓性能良好,冷加工 變形能力居中等,切削性好,但焊 接性較差。中碳鋼最 適宜采用熱鍛、 熱沖壓和金屬切削加工, 也可以在冷狀 態(tài) 下拉絲或冷徽、冷沖壓,除特殊情況外,很少用它作 焊接件。 加工工藝的影響 中碳鋼因含碳量較高,可以通過 熱處理強化。多采用調(diào)質(zhì)處理以獲得好的綜合 力學性 能。機械制造業(yè)中最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼是 40、45和 50 號鋼。與合金鋼 相比,碳鋼的主要缺點是淬透性較低, 當工件的截面直徑或厚度大于巧 mm時 淬火效
中碳鋼端子做為接線端子的一種,是電氣行業(yè)中的一個重要組件,起著不可替代、不可忽視的作用,因工程技術人員在檢修時首先也是從接口檢查,也就是端子入手,因此接線端子的設計尤為重要。乾威五金中碳鋼端子的設計是集于:產(chǎn)品標準、材料、結構、電鍍、認證、模具、及制造工藝的一種綜合性設計,中碳鋼端子也不例外。
材質(zhì) | 中碳鋼 | 型號 | 中碳鋼端子 |
應用范圍 | 接線 | 種類 | 線束/連接線/端子線 |
品牌 | 國產(chǎn) | 形式 | 對插 |
截面面積 | 0.6 mm2 | 剝線長度 | 5 mm |
制作工藝 | 冷壓 | 電壓 | 250 V |
工作頻率 | 低頻 | 電流 | 15A A |
適用線規(guī) | 18AWG~14AWG | 夾緊導線 | 18-22# |
端子是為了方便導線的連接而應用的,其實就是一段封在絕緣塑料里面的金屬片,兩端都有孔可以插入導線,有螺絲用于緊固或者松開,比如兩根導線,有時需要連接,有時又需要斷開,這事就可以用端子把中碳鋼端子們連接起來,并且可以隨時斷開,而不必把中碳鋼端子們焊接起來或者纏繞在一起,很方便快捷。而且適合大量的導線互聯(lián),在電力行業(yè)就有專門的端子排,端子箱,上面全是接線端子,單層的、雙層的,電流的,電壓的,普通的,可斷的等等。一定的壓接面積是為了保證可靠接觸,以及保證能通過足夠的電流。
關于250端子通過UL認證細節(jié)和250UL認證端子的權威性-250端子技術參數(shù),提高250端子檔次-250直型旗型端子通過UL認證通知。本標準適用于在符合相應標準的電器中所使用的0.110端子-,0.125端子-,0.187端子-,0.205端子-,和0.250端子-英寸(2.8端子-,3.2端子-,4.8端子-,5.2端子-,和6.3mm)扁型快速連接端子。 本標準適用范圍:連接一到兩股線規(guī)為22-10AWG(0.32-5.3mm,同時作為電器內(nèi)部引線的銅導體的端子,本標準不包含用于連接鋁線的端子,本標準不適用于多極端子,關于多極端子的標準在UL498中另有說明。
UL是美國保險商試驗所(Underwriter Laboratories Inc.)的簡寫,250端子通過UL認證細節(jié)是根據(jù)UL310標準,UL310是關于快速連接的端子的記錄資料。
關于250端子在UL310測試引線的絞捻股數(shù)
AWG(mm) | 絞捻的股數(shù) | |
內(nèi)部引線 | 現(xiàn)場接線端頭 | |
22(0.32) 20(0.52) 18(0.82) 16(1.3) 14(2.1) 12(3.3) 10(5.3) | 7 10 16 26 41 65 105 | 7 10 16 26 7 7 7 |
1 母端子和公端子
1.1 母端子或公端子的材料應為銅合金,或是電鍍的銅合金,鎳,或是鎳合金。
例外:如果電器或是器具的結構允許,母端子或公端子可以是電鍍板,或者是非電鍍但耐腐蝕的合金
1.2 成型的母端子或已經(jīng)被
修整的公端子如果以端子帶的形式出現(xiàn),當將端子帶連續(xù)地放進加工工具的時,端子會被卷曲并和端子帶分離,那么此種情況下,端子和端子帶相接的邊緣則不需要電鍍。
2 標準端子
在第10節(jié)中的機械性能測試,拔插端子測試和第11節(jié)中的插入-拔出測試中所使用的標準端子的材料應為非電鍍黃銅,等同于C26000合金
2.2 在第12節(jié)中的溫度和熱循環(huán)測試中所使用的標準端子應為鍍錫板或是耐腐蝕的鋼材,按洛氏30T硬度標準,其硬度為洛氏硬度68±5。
例外:如果母端子僅適用連接銅合金的公端子時,那么這時則需使用C26000 銅合金的標準端子進行測試。
2.3按洛氏30T硬度標準,材質(zhì)為黃銅的標準端子的硬度為6