中央除塵

工業(yè)中央除塵設(shè)備的設(shè)計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的防爆高效脈沖布袋除塵技術(shù)，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標(biāo)均達到排放要求。

工業(yè)除塵設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被除塵風(fēng)管管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進風(fēng)管進入木工除塵設(shè)備，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機、煙囪達標(biāo)排放至大氣。家具廠除塵設(shè)備收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口經(jīng)鋸末壓塊機自動壓塊。

家具廠除塵設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被除塵風(fēng)管管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進風(fēng)管進入木工除塵設(shè)備，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機、煙囪達標(biāo)排放至大氣。家具廠除塵設(shè)備收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口經(jīng)鋸末壓塊機自動壓塊。木工除塵設(shè)備的設(shè)計本方案的設(shè)計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的高效脈沖布袋除塵技術(shù)，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標(biāo)均達到排放要求。除塵工藝重要的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結(jié)塊，在除塵設(shè)備灰斗里面架拱成橋?qū)е露铝犀F(xiàn)象，我們在除塵設(shè)備灰斗設(shè)計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵設(shè)備采用漸變的氣流通道設(shè)計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行設(shè)計，避免對除塵設(shè)備內(nèi)部局部區(qū)域高速沖刷與磨損，木屑除塵措施：在每臺加工機械塵源上方或側(cè)向安裝除塵罩，通過風(fēng)機作用，將粉塵吸入輸送管道，再送到蓄料倉內(nèi)，可達到各作業(yè)點的粉塵濃度降至2mg/m3。除塵效率在95％～99％以上。家具廠除塵設(shè)備對于含有木塊等混合碎料的含塵氣流，其分離效率可達99.5％，阻力小，具有結(jié)構(gòu)新穎、外形尺寸小、處理風(fēng)量大、重量輕、分離效率高等特點．木工除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。

工業(yè)中央除塵設(shè)備大多采用集中處理系統(tǒng)，這樣可以節(jié)省投資，管理方便。家具廠木工機械在生產(chǎn)加工過程中會產(chǎn)生濃度很大的粉塵，嚴(yán)重影響木器車間的工作環(huán)境，所以我公司根據(jù)木工車間粉塵特性設(shè)計生產(chǎn)了一套專門應(yīng)用于家具廠生產(chǎn)車間的除塵設(shè)備系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力?！　∧竟S除塵設(shè)備對凈化含微米為亞微米數(shù)量級的粉塵粒子的氣體效率較高，一般可達99%以上：此除塵設(shè)備可以捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵，采用袋式除塵設(shè)備掐化要比用電除塵設(shè)備的凈化效率高很多；含塵氣體濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化對家具廠除塵設(shè)備的除塵次序和阻力影響不大；可設(shè)計制造出適應(yīng)不同煙氣量的含塵氣體的處理要求。家具廠木工除塵設(shè)備也可做成小型的，安裝在散塵設(shè)備上或散塵設(shè)備附近，也可以安裝在車上做成移動式過濾器，這種小巧、靈活的袋式除塵設(shè)備特別適用手分散塵源的除塵。家具廠除塵設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，沒有污泥處理的腐蝕等問題，操作、維護簡單。除塵布袋材質(zhì)：選配適當(dāng)材質(zhì)的除塵濾袋。（有耐高溫，而酸堿，防靜電，防水氣，防油氣，等等）。高壓在線連續(xù)脈沖氣流清灰效果徹底，設(shè)備不受清灰的影響連續(xù)工作，適應(yīng)高濃度的含塵氣體。采用PLC控制系統(tǒng)，使設(shè)備全自動運行。

中央除塵設(shè)備怎樣選用

過濾速度選擇：

可根據(jù)實際加工產(chǎn)生的粉塵量、粉塵粒度大小、含塵濃度、和過濾材質(zhì)，選擇過濾速度。這是選型木工中央除塵設(shè)備的關(guān)鍵，當(dāng)粉塵粒度較細(xì)小，粉塵度大，濕粘性大選擇低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不能超過1.5m/min，正常情況下選擇1.5～2m/min。過濾速度選用時，要考慮過濾面積和凈過濾風(fēng)速不能超過上述數(shù)值。布袋式木工中央除塵設(shè)備是用干式濾塵的方法。適合收集粉塵顆粒、刨花、鋸末、細(xì)小顆粒的粉塵。箱體內(nèi)過濾布袋采用防阻燃長絲真絲占材質(zhì)密度大過濾效果達到排放標(biāo)準(zhǔn)10mg過濾原理利用過濾布袋過濾作用下對含塵氣體進行過濾凈化，當(dāng)含塵氣體通過過濾布袋后進入箱體后，較重顆粒，在重力的作用沉降下來，落入集塵倉，剩余含有較細(xì)小粉塵的氣體在引風(fēng)機作用下通過濾料時，粉塵被阻留，在布袋表面在脈沖噴吹的作用落到灰倉內(nèi)做到塵氣分離達到凈化空氣。清灰系統(tǒng)的問題布袋除塵器的清灰系統(tǒng)是整個除塵器長期運行的保障。當(dāng)前應(yīng)用較為普遍和廣泛的清灰反吹系統(tǒng)多為脈沖式反吹，此種清灰方式主要是根據(jù)反吹空氣壓力原理來進行的，具有十分良好的清灰效果和較高的自動化程度。而脈沖式反吹法同樣存在較多的缺點。

反吹過程產(chǎn)生較大振動，導(dǎo)致反吹管頻繁出現(xiàn)掉落及倉室進出、口翻板松動關(guān)閉等情況，除塵系統(tǒng)壓差隨之不斷上升除塵效果隨之下降。脈沖式反吹法需要有持續(xù)的壓縮空氣來支撐脈沖噴吹工作，一旦壓縮空氣突然停止，除塵器系統(tǒng)壓差將會出現(xiàn)較大幅度的漲幅，如不及時恢復(fù)，將對除塵布袋產(chǎn)生嚴(yán)重破壞。

基本參數(shù)：

僅供參考：

1、因為覆膜的除塵布袋在薄膜清灰后并不改變孔隙率和質(zhì)密度，即便在過濾粉塵粒徑很細(xì)很小的條件下，薄膜濾袋仍然可以實現(xiàn)零排放。

2、透氣性：潔凈濾袋的材質(zhì)比一般普通的透氣性(30%～70%)要低8%～10%。

3、壓力損失：飼料加工設(shè)備配置的覆膜除塵布袋的壓力損失可歸結(jié)為薄膜的壓力損失，在過濾飼料粉塵時它比紡織濾料的壓力損失要小980.7Pa(100mmH2O)左右。

為了保證木工除塵器運行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的問題，應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：

1、空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供給氣包的壓力是否確。

2、在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運行情況。

3、檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。

4、檢查DCS監(jiān)測和記錄的脈沖除塵器運行參數(shù)，如進氣和排氣溫度，總壓降和各個分室的壓力降。

5、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)運行情況。