軸頸

軸頸磨損容易造成設(shè)備帶傷運(yùn)行，造成生產(chǎn)效率低、加速設(shè)備老化、影響產(chǎn)品質(zhì)量等一系列危害，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成設(shè)備被迫停機(jī)或者整條生產(chǎn)線的停機(jī)，造成生產(chǎn)時(shí)間的損耗，延誤交貨日期，甚至造成嚴(yán)重的安全生產(chǎn)事故，個(gè)別行業(yè)的設(shè)備因軸頸磨損，生產(chǎn)被迫停機(jī)檢修甚至出現(xiàn)過(guò)整條生產(chǎn)線全部報(bào)廢的事故，企業(yè)一夜之間被迫破產(chǎn)。

一、返廠車(chē)削

優(yōu)點(diǎn)：車(chē)削部位軸頸 表面材質(zhì)沒(méi)有變化，光潔度高。

缺點(diǎn)：1、返廠車(chē)削時(shí)間長(zhǎng)而且費(fèi)用比較高。

2、軸頸車(chē)削后必須配非標(biāo)瓦，轉(zhuǎn)子若再次拉傷就有報(bào)廢的危險(xiǎn)。

二、電鍍修復(fù)

優(yōu)點(diǎn)：1、現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，容易操作。

2、修復(fù)工期較短。

3、鍍時(shí)工件溫升低，無(wú)變形，鍍層殘余應(yīng)力小，表面金相組織無(wú)變化。

缺點(diǎn)：1、結(jié)合強(qiáng)度比冷焊和激光焊低。

2、對(duì)轉(zhuǎn)子軸頸有人為性損壞。7~8mm以下溝槽必須拓寬處理，必須用銼刀把軸頸上細(xì)小溝槽銼成U字體形狀。

3、硬度較低，耐磨性較差，只能修復(fù)非承力部位。

4、操作不當(dāng)鍍層會(huì)整塊脫落。

三、激光焊修復(fù)

優(yōu)點(diǎn)：1、現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。

2、冶金結(jié)合，永不脫落。

3、修復(fù)層耐磨性好。只修復(fù)磨損部位，對(duì)軸頸表面不產(chǎn)生人為性損害。

缺點(diǎn)：1、設(shè)備較大，不易于操作。

2、修復(fù)時(shí)間較長(zhǎng)，效率較低。

3、激光焊修復(fù)工藝臻待完善而且價(jià)格較高。

4、激光焊屬與弧焊種類(lèi)。長(zhǎng)時(shí)間焊接容易引起工件變形、殘余應(yīng)力水平較高，易產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。

四、微弧冷焊修復(fù)

優(yōu)點(diǎn)：1、現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，容易操作。

2、冶金結(jié)合，永不脫落。

3、軸頸補(bǔ)充材料為鑷基合金焊絲，材質(zhì)與母材相近，耐磨性高。

4、焊接時(shí)工件溫升低，無(wú)變形，不產(chǎn)生熱應(yīng)力，修復(fù)部位在60℃以?xún)?nèi)。

5、溝槽修復(fù)只補(bǔ)焊磨損部位，對(duì)軸頸表面不產(chǎn)生人為性破壞。

缺點(diǎn)：修復(fù)寬面效率較低。2100433B

在工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械設(shè)備使用較多，在使用時(shí)，由于多種原因，如：軸與皮帶輪或聯(lián)軸節(jié)配合不當(dāng)，長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，滑動(dòng)軸承的軸頸因潤(rùn)滑不良，潤(rùn)滑油里帶鐵屑、沙粒等雜質(zhì)或因制造質(zhì)量不高，熱處理達(dá)不到要求，或軸受外力撞擊等造成軸頸磨損，嚴(yán)重時(shí)甚至造成軸頸折斷。

一、傳統(tǒng)方法：

國(guó)內(nèi)針對(duì)軸類(lèi)磨損 一般采用的是補(bǔ)焊、鑲軸套、打麻點(diǎn)等，如果停機(jī)時(shí)間短又有備件，一般會(huì)采用更換新軸，一些維修技術(shù)較高的企業(yè)會(huì)采用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，這些維修技術(shù)需要采購(gòu)高昂的設(shè)備和高薪聘請(qǐng)技術(shù)工人，國(guó)內(nèi)一些中小企業(yè)一般通過(guò)技術(shù)較高外協(xié)來(lái)幫助修復(fù)高價(jià)值軸，只不過(guò)要支付高昂的維修費(fèi)用和運(yùn)輸費(fèi)用。

傳統(tǒng)弊端：

1、臨時(shí)措施多為應(yīng)急湊合手段，不具合理性，更無(wú)長(zhǎng)效和安全可言；

2、因熱應(yīng)力的影響而導(dǎo)致材質(zhì)受傷、變形，不同心運(yùn)行易造成重大事故；

3、不能解決力學(xué)關(guān)系，極易再次發(fā)生磨損現(xiàn)象；

4、部分部件沒(méi)有應(yīng)對(duì)手段，過(guò)度報(bào)廢更換且需要庫(kù)存影響企業(yè)的資金流；

5、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，工裝精度達(dá)不到要求；

6、大量報(bào)廢更換增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。

二、高分子復(fù)合材料修復(fù)：

歐美日韓一般采用的是高分子復(fù)合材料技術(shù)和納米技術(shù)。

因金屬材質(zhì)為“常量關(guān)系”，雖然強(qiáng)度較高，但抗沖擊性以及退讓性較差，所以長(zhǎng)期的運(yùn)行必造成配合間隙不斷增大造成軸磨損，意識(shí)到這種關(guān)鍵原因后，歐美新技術(shù)研究機(jī)構(gòu)研制的高分子復(fù)合材料即具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過(guò)“模具修復(fù)”、“部件對(duì)應(yīng)關(guān)系”、“機(jī)械加工”等工藝，可以最大限度確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合；

在工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械設(shè)備使用較多，在使用時(shí)，由于多種原因，如：軸與皮帶輪或聯(lián)軸節(jié)配合不當(dāng)，長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，滑動(dòng)軸承的軸頸因潤(rùn)滑不良，潤(rùn)滑油里帶鐵屑、沙粒等雜質(zhì)或因制造質(zhì)量不高，熱處理達(dá)不到要求，或軸受外力撞擊等造成軸頸磨損，嚴(yán)重時(shí)甚至造成軸頸折斷。

軸頸磨損傳統(tǒng)的解決方法主要有堆焊、鑲嵌軸套、打麻點(diǎn)或者直接報(bào)廢更新等，這些方法都不能很好的解決軸頸磨損問(wèn)題，比如堆焊工藝雖然部分有效解決軸頸磨損問(wèn)題，但是也很容易造成軸裂、軸變形等問(wèn)題，而且維修后短時(shí)間又會(huì)出現(xiàn)磨損問(wèn)題。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家主要依靠高分子復(fù)合材料來(lái)解決，安全快速有效，一般軸類(lèi)磨損在免拆卸前提下，2-8小時(shí)即可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。

軸在使用過(guò)程中，因逐漸磨損而使尺寸超出公差范圍，或局部產(chǎn)生嚴(yán)重的熱機(jī)械疲勞裂紋，從而影響質(zhì)量。軸修理方法有很多種，最常用的傳統(tǒng)方法是采用電焊堆焊，機(jī)加工，這種方法設(shè)備材料廉價(jià)，修復(fù)工藝簡(jiǎn)單，易學(xué)易用。

隨著現(xiàn)代修復(fù)技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，使用者可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要選擇嵌套、電刷鍍、熱噴涂、電火花沉積、貼片、高分子材料等，技術(shù)不同的方案進(jìn)行修復(fù)。

軸修理工藝：

1、噴涂工藝

2、電刷鍍?nèi)秉c(diǎn)：

對(duì)工件表面預(yù)處理要求高結(jié)合強(qiáng)度比冶金結(jié)合略低。

3、電火花表面涂敷：

由脈沖電源和振器組成。原理是工作時(shí)電極下振動(dòng)，同時(shí)通過(guò)脈沖電流，利用接近時(shí)的電效應(yīng)產(chǎn)生高溫電弧將電極熔化粘接在工作表面。

缺點(diǎn)：

（1）涂敷層淺，一般為0.02～0.05mm

（2）表面不適用車(chē)削等方式機(jī)加處理

（3）有較大的殘余應(yīng)力、熱影響區(qū)有組織相變

4、微束等離子弧焊接：利用等離子的高溫進(jìn)行焊接，使絲或粉末熔結(jié)在基體表面的堆焊方式。

缺點(diǎn)：

（1）仍屬于弧焊種類(lèi)，焊接變形、殘余應(yīng)力水平較高，易產(chǎn)生裂紋。

（2）一般為手工操作，質(zhì)量不易保證。

（3）如操作不當(dāng)，有咬邊、氣孔、熱裂紋等缺陷。

5、振動(dòng)電弧焊接：焊絲以一定的頻率和振幅振動(dòng)的電脈沖自動(dòng)堆焊。

缺點(diǎn)：飛濺大、堆焊速度不能過(guò)快，否則結(jié)合強(qiáng)度下降、氣孔增加，堆焊速度低

6、激光熔覆：激光堆焊是以高能束堆焊實(shí)現(xiàn)熱輸入控制。

缺點(diǎn)：

1、工期較長(zhǎng)，價(jià)格昂貴。

2、激光堆焊仍屬于電熔池結(jié)合，有較大內(nèi)應(yīng)力，易變形，存在產(chǎn)生裂紋的可能性。

7、福世藍(lán)高分子復(fù)合材料

因金屬材質(zhì)為“常量關(guān)系”，雖然強(qiáng)度較高，但抗沖擊性以及退讓性較差，所以長(zhǎng)期的運(yùn)行必造成配合間

隙不斷增大造成軸磨損，意識(shí)到這種關(guān)鍵原因后，歐美新技術(shù)研究機(jī)構(gòu)研制的高分子復(fù)合材料即具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過(guò)“模具修復(fù)”、“部件對(duì)應(yīng)關(guān)系”、“機(jī)械加工”等工藝，可以最大限度確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合；同時(shí)，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢(shì)，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對(duì)軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨損，所以針對(duì)軸與軸承的靜配合，復(fù)合材料不是靠“硬度”來(lái)解決設(shè)備磨損的，而是靠改變力的關(guān)系來(lái)滿(mǎn)足設(shè)備的運(yùn)行要求。詳細(xì)資料請(qǐng)咨詢(xún)淄博福世藍(lán)公司。

優(yōu)點(diǎn)：

（1）可以采取現(xiàn)場(chǎng)磨具修復(fù)、四邊定位法修復(fù)、刮板修復(fù)等免拆卸修復(fù)工藝，減少停機(jī)停產(chǎn)，降低工人

勞動(dòng) 強(qiáng)度。

（2）自主修復(fù)提高一線工人的操作技能，彌補(bǔ)了企業(yè)外協(xié)的經(jīng)濟(jì)損失，是企業(yè)人力資源得到最大限度的發(fā)揮。

（3）修復(fù)時(shí)間短，第一時(shí)間修復(fù)確保了設(shè)備正常運(yùn)行，可以很好的減少設(shè)備的庫(kù)存，往往更換設(shè)備的時(shí)間就可以采取福世藍(lán)進(jìn)行修復(fù)。

（4）使用壽命95%情況下超過(guò)新設(shè)備使用壽命。

（5）對(duì)修復(fù)厚度沒(méi)有要求。不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。

（6）2級(jí)電機(jī)可以采取機(jī)加工的方法修復(fù)，材料可以車(chē)、洗刨磨。

（7）產(chǎn)品不斷升級(jí)。

軸頸磨損容易造成設(shè)備帶傷運(yùn)行，造成生產(chǎn)效率低、加速設(shè)備老化、影響產(chǎn)品質(zhì)量等一系列危害，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成設(shè)備被迫停機(jī)或者整條生產(chǎn)線的停機(jī)，造成生產(chǎn)時(shí)間的損耗，延誤交貨日期，甚至造成嚴(yán)重的安全生產(chǎn)事故，個(gè)別行業(yè)的設(shè)備因軸頭磨損，生產(chǎn)被迫停機(jī)檢修甚至出現(xiàn)過(guò)整條生產(chǎn)線全部報(bào)廢的事故，企業(yè)一夜之間被迫破產(chǎn)。