紙盒上光覆膜機技術(shù)發(fā)展

預(yù)涂膜與即涂膜相比優(yōu)點有：

污染少，對人身體無傷害。不存在紙張性質(zhì)不同而影響質(zhì)量。不存在墨色不同而影響覆膜效果。不存在與無線膠訂使用黏劑的影響。用預(yù)涂膜的覆膜機操作簡便易加工。加工后的圖文更加美觀，效果好。基本消滅皺折、氣泡、脫落等現(xiàn)象。用途廣，可以進行印品以外的覆膜加工。鑒于預(yù)涂膜有以上優(yōu)點和印品加工又無法擺脫覆膜技術(shù)，可以斷定預(yù)涂膜將是今后發(fā)展的工藝技術(shù)。為了盡快解決覆膜工藝的另一難題，即我國還沒有紙膜分離裝置設(shè)備，覆膜后的紙張暫時仍無法實現(xiàn)造紙回收，我們對此可以采取兩種方法，一是尋求國外先進技術(shù)；二是根據(jù)預(yù)涂膜所用的EVA熱熔膠是一種有再黏性的黏合材料，只要一加熱到熔點后便可以分離脫落等特點進行呼吁，喚起我國制造業(yè)開發(fā)紙塑分離設(shè)備，以徹底解決覆膜工藝帶來的后顧之憂，使我國的造紙回收率達到國際先進指標，為人類創(chuàng)造一個美好的明天。

上光機主要包括涂布裝置和干燥裝置，收紙裝置、傳送裝置和機體

紙盒上光覆膜機的分類及其參數(shù)

熱覆膜機

a 既涂型覆膜機 覆膜寬度 電機功率 適用紙張(克/平方米) 機重(噸) 外型尺寸(mm)

b 預(yù)涂膜覆膜機 覆膜寬度 電機功率 適用紙張(克/平方米) 機重(噸) 外型尺寸(mm)

上光機的分類和參數(shù)

多色印刷機聯(lián)機上光機 最大上光寬度 機器重量 外型尺寸 適用紙張厚度 最大工作速度 功率 最大用紙尺寸 最小用紙尺寸

普通覆膜機的工作原理

先通過輥涂裝置將粘合劑涂布在塑料薄膜上，經(jīng)熱壓滾筒加熱，使薄膜軟化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相壓壓合，形成紙塑合一的覆膜產(chǎn)品。

既涂型覆膜機工作原理

即涂膜是一種利用即涂覆膜機隨涂膠立即貼膜進行紙塑復(fù)合的工藝。它主要由即涂膜加工廠或加工車間，根據(jù)需要將卷筒塑料薄膜涂敷黏合劑后經(jīng)干燥（輕微）復(fù)合、加壓后將紙膜黏附在一起形成覆膜產(chǎn)品。即涂膜設(shè)備有自動和半自動兩種，其基本工作原理相同；工藝流程主要有放卷→上膠涂布→干燥→復(fù)合→分切→成品堆積。

預(yù)涂膜覆膜機工作原理

預(yù)涂型覆膜機是將印刷品同預(yù)涂塑料薄膜復(fù)合到一起的專用設(shè)備，主要結(jié)構(gòu)，由薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓復(fù)合、自動收卷四大部分組成，與即涂型覆膜機相比，不需要粘合劑涂布、干燥部分，所以結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、造價低、操作簡便、隨用隨開機、生產(chǎn)靈活性大、效率高。預(yù)涂膜和紙張印刷品的復(fù)合只要熱壓即可。適合于各類有熱壓功能的覆膜機、復(fù)合機、塑封機。即涂膠濕式復(fù)合工藝的橋式組合覆膜機不需做任何改動，完全可用預(yù)涂膜覆膜。

近年來，國內(nèi)外的印后加工逐步向精致化發(fā)展，從而引起了生產(chǎn)企業(yè)對印刷后續(xù)加工中上光技術(shù)的重視。上光的方式主要有溶劑型、水性、UV和EB固化幾種，其中應(yīng)用于國內(nèi)外市場的主要是水性上光和UV上光?？梢钥闯?，溶劑型上光由于污染較大將被淘汰，EB固化上光尚處于起步階段，而水性上光和UV上光發(fā)展勢頭強勁，在未來幾年必將成為市場的主導(dǎo)產(chǎn)品。

鑒于以上分析，我們分幾個方面用典型事例來探討水性上光和uV上光的原理及應(yīng)用前景。

1 上光油材料

水性上光油的材料組成主要有：丙烯酸共聚物溶液、丙烯酸共聚物乳液、氨水或胺類物質(zhì)、表面活性劑、消泡劑等和其他一些助劑。

UV上光油材料組成主要有：丙烯酸環(huán)氧類樹脂、雙官能團稀釋劑、多官能團稀釋劑、組合光引發(fā)劑、三乙醇胺類光增強劑和表面活性劑。

2配制及固化機理

1）水性上光油。以某公司生產(chǎn)的HYDRO-REZ型水性固體丙烯酸樹脂為例。該樹脂由30%的HYDRO-REZ，7%的氨水（濃度 28%），58%的水和5%的異丙醇組成。水性上光油配制首先是用合成樹脂和水及氨水混合在一起溶解，待樹脂完全溶解后～l-12n氨水，調(diào)整pH值至8～8.5，形成完全透明的溶液。加氨水或胺類物質(zhì)的目的是對單體進行水解。水解方法主要有醇解法和成鹽法兩種：醇解法是將已合成丙烯酸類樹脂進行醇解，使其形成水溶液;成鹽法最為常用，它主要是用丙烯酸類與含有不飽和雙健的羧酸單體共聚，然后再加胺中和成鹽，使共聚物具有水溶性。水性光油的固化主要是通過脫水過程中使氨基和羧基作用成鹽，從而產(chǎn)生交聯(lián)，干燥成膜，具有一定的光澤度、耐水性、耐磨性等。

2）UV上光油。以輥涂紙張上光油為例。該上光油由18.4%的環(huán)氧丙烯酸酯，55.4%的活性稀釋劑TPGDA，10%多官能團單體，10%的叔胺單丙烯酸酯，5%的二苯甲酮和1.2%的光引發(fā)劑混合攪拌均勻而成。UV上光油的固1"4c是在涂裝后，通過紫外線的照射，由光引發(fā)劑產(chǎn)生自由基或游離基，通過激發(fā)具有雙官能團的預(yù)聚物和單體產(chǎn)生新的鏈自由基，新產(chǎn)生的鏈自由基繼續(xù)和下一個雙健單體反應(yīng)，如此循環(huán)產(chǎn)生交聯(lián)，在很短的時間內(nèi)便可在印刷品表面形成一層光滑致密的膜層。交聯(lián)方式主要有鏈增長、環(huán)化和交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)三種。

UV上光前須充分干燥印品，并清除粉塵，然后用活性稀釋劑或少量乙醇調(diào)整上光油粘度，其工藝如下：輸紙一清潔一UV涂布一傳遞一干燥固化一冷卻。水性上光前首先要考慮光油的粘度，并在上光過程中調(diào)整其涂布量，一般用水與乙醇或異丙醇1：1配置的水性稀釋劑稀釋，并攪拌均勻，上光工藝和UV上光類似。

以上工藝過程中，最重要的是干燥這一環(huán)。對于UV上光來說，最主要的是紫外線干燥，光源所用的波長是200-400nm的高壓汞燈或金屬鹵素?zé)?，波長在365nm最好，313nm次之，由于會產(chǎn)生臭氧的原因，一般不采用300nm以下的光波。光源輻射強度不低于80w/cm，這樣才能使光油完全固化，否則會使膜層性能下降，不耐磨，附著力不良。對于水性上光來說，其干燥固.化環(huán)境主要是紅外鲅輻射和其他熱風(fēng)裝置，這樣可以加快液體的揮發(fā)速度，有時也只用自然干燥。