轉(zhuǎn)爐煉鋼工

第1章 轉(zhuǎn)爐煉鋼概述

1.1 鋼與生鐵的區(qū)別

1.2 煉鋼的基本任務(wù)

1.3 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼

1.3.1 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的發(fā)展

1.3.2 我國(guó)氧氣轉(zhuǎn)爐的發(fā)展概況

1.3.3 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的工藝概述

1.3.4 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的特點(diǎn)

1.4 轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第2章 金屬材料基本知識(shí)

2.1 物質(zhì)形態(tài)

2.2 力學(xué)性能

2.2.1 屈服強(qiáng)度

2.2.2 抗拉強(qiáng)度

2.2.3 伸長(zhǎng)率

2.2.4 斷面收縮率

2.2.5 彎曲試驗(yàn)

2.2.6 沖擊值

2.2.7 硬度

2.3 鐵的同素異晶（構(gòu)）轉(zhuǎn)變

2.4 合金的結(jié)構(gòu)

2.4.1 合金

2.4.2 固溶體

2.4.3 金屬化合物

2.4.4 機(jī)械混合物

2.5 鐵碳合金狀態(tài)圖

2.5.1 鐵碳合金狀態(tài)圖上的特性

2.5.2 鐵碳合金狀態(tài)圖中的相

2.5.3 合金狀態(tài)圖中的線

2.5.4 鐵碳合金狀態(tài)圖中的區(qū)域

2.5.5 鐵碳合金狀態(tài)圖中的重要轉(zhuǎn)變

2.5.6 鐵碳合金成分"para" label-module="para">

2.6 鋼的熱處理工藝

2.6.1 退火

2.6.2 正火

2.6.3 淬火

2.6.4 回火

2.6.5 表面熱處理

2.7 鋼的分類

2.7.1 按用途分類

2.7.2 按化學(xué)成分分類

2.7.3 按顯微組織分類

2.7.4 按品質(zhì)分類

2.8 鋼的編號(hào)

第3章 物理化學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)

3.1 熱力學(xué)定律

3.1.1 理想氣體狀態(tài)方程

3.1.2 熱力學(xué)第一定律

3.1.3 熱力學(xué)第二定律

3.2 溶液

3.2.1 理想溶液

3.2.2 稀溶液

3.2.3 真實(shí)溶液和活度

3.3 化學(xué)反應(yīng)的方向和限度

3.3.1 化學(xué)反應(yīng)平衡常數(shù)的表示法

3.3.2 外在因素對(duì)平衡的影響——平衡移動(dòng)

3.4 化合物的穩(wěn)定性

3.5 化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)

3.5.1 反應(yīng)速率

3.5.2 多相反應(yīng)和擴(kuò)散

3.6 表面現(xiàn)象

第4章 熱工基礎(chǔ)

4.1 流體力學(xué)原理

4.1.1 流體的基本物性

4.1.2 理想流體和實(shí)際流體

4.1.3 穩(wěn)定流動(dòng)和不穩(wěn)定流動(dòng)

4.1.4 流體靜力學(xué)基本方程

4.1.5 管內(nèi)流型與雷諾數(shù)

4.1.6 流體流動(dòng)的連續(xù)方程式

4.1.7 流體流動(dòng)具有的能量

4.1.8 柏努利方程式

4.1.9 壓頭損失與氣體輸送

4.2 傳熱原理

4.2.1 穩(wěn)定態(tài)導(dǎo)熱

4.2.2 對(duì)流給熱

4.2.3 輻射傳熱

第5章 轉(zhuǎn)爐煉鋼原理

5.1 金屬熔體

5.1.1 金屬熔體的結(jié)構(gòu)

5.1.2 熔鐵的物理性質(zhì)

5.2 煉鋼熔渣

5.2.1 熔渣的來源和組成

5.2.2 熔渣的作用

5.2.3 熔渣物理性質(zhì)

5.2.4 熔渣化學(xué)性質(zhì)

5.3 氣體射流與熔體的相互作用

5.3.1 頂吹氧氣射流

5.3.2 底吹氣體射流

5.4 硅、錳的氧化和還原

5.4.1 硅的氧化

5.4.2 錳的氧化

5.5 碳的氧化

5.5.1 碳氧反應(yīng)在煉鋼中的作用

5.5.2 碳氧反應(yīng)的熱力學(xué)

5.5.3 碳氧反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)

5.6 鋼液脫磷

5.6.1 磷對(duì)鋼性能的影響

5.6.2 堿性氧化脫磷

5.6.3 影響爐渣脫磷的主要因素

5.6.4 回磷

5.7 鋼液脫硫

5.7.1 硫?qū)︿撔阅艿挠绊?

5.7.2 脫硫反應(yīng)

5.7.3 原料含硫量對(duì)脫硫的影響

5.7.4 氣化去硫

5.8 鋼液脫氧

5.8.1 鋼中氧的危害性

5.8.2 脫氧的目的和任務(wù)

5.8.3 各元素的脫氧能力和特點(diǎn)

5.8.4 脫氧產(chǎn)物的上浮與排除

5.8.5 常用的脫氧方法

5.9 去除鋼中的非金屬夾雜物

5.9.1 鋼中非金屬夾雜物的來源

5.9.2 鋼中非金屬夾雜物的分類

5.9.3 夾雜物對(duì)鋼性能的影響

5.9.4 減少鋼中夾雜物的途徑

5.10 去除鋼中氣體

5.10.1 氫的來源及其對(duì)鋼質(zhì)量的影響

5.10.2 氮的來源及其對(duì)鋼質(zhì)量的影響

5.10.3 鋼液脫氣

第6章 轉(zhuǎn)爐煉鋼用原材料

第7章 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝

第8章 頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐

附錄1轉(zhuǎn)爐煉鋼工（中級(jí)）理論知識(shí)復(fù)習(xí)題

附錄2轉(zhuǎn)爐煉鋼工（中級(jí)）理論知識(shí)復(fù)習(xí)題參考答案

參考文獻(xiàn)

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《轉(zhuǎn)爐煉鋼工》面向冶金企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際和崗位群的技能要求編寫。緊密結(jié)合冶金行業(yè)職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)和職業(yè)技能鑒定規(guī)范。內(nèi)容涵蓋煉鋼工所必須掌握的基本知識(shí)和技能：轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本原理，轉(zhuǎn)爐煉鋼用原材料，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，以及轉(zhuǎn)爐爐襯和長(zhǎng)壽技術(shù)。

《轉(zhuǎn)爐煉鋼工》可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼工（中級(jí)）的培訓(xùn)教材，也可供轉(zhuǎn)爐煉鋼專業(yè)技術(shù)人員、企業(yè)技術(shù)工人提高專業(yè)知識(shí)和工作技能參考。

《轉(zhuǎn)爐煉鋼工學(xué)習(xí)指導(dǎo)》按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工國(guó)家技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)分解為不同模塊，每一個(gè)模塊包括：教學(xué)目的與要求、學(xué)習(xí)重點(diǎn)與難點(diǎn)、思考與分析，并按知識(shí)點(diǎn)配有近千道練習(xí)題。內(nèi)容以轉(zhuǎn)爐煉鋼操作為中心，將轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝、原理、設(shè)備有機(jī)結(jié)合，以適應(yīng)煉鋼技術(shù)工人提高技術(shù)素質(zhì)、滿足各級(jí)煉鋼技術(shù)工人、技師、高級(jí)技師的培訓(xùn)需要，同時(shí)，《轉(zhuǎn)爐煉鋼工學(xué)習(xí)指導(dǎo)》也非常適合崗位一線員工自學(xué)。

《轉(zhuǎn)爐煉鋼工學(xué)習(xí)指導(dǎo)》為轉(zhuǎn)爐煉鋼專業(yè)工程技術(shù)人員崗位培訓(xùn)與資格考試用書，也可作為大專院校和職業(yè)學(xué)校鋼鐵冶煉專業(yè)學(xué)生的實(shí)習(xí)指導(dǎo)書和學(xué)習(xí)參考書，同時(shí)也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼工技能競(jìng)賽的輔導(dǎo)教材。

《轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝及設(shè)備》從原材料、操作工藝、基本原理、常用設(shè)備等方面，介紹了轉(zhuǎn)爐煉鋼的相關(guān)知識(shí)，主要內(nèi)容包括：氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼用原材料、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝操作、高磷鐵水的吹煉、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼爐襯與轉(zhuǎn)爐爐襯使用壽命、氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備、鐵水爐外處理。

本教材針對(duì)中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校學(xué)生的認(rèn)知特點(diǎn)和職業(yè)需求，深入淺出地講解了其應(yīng)知、應(yīng)會(huì)的教學(xué)內(nèi)容，教材中還穿插了“生產(chǎn)小提示”“知識(shí)鏈接”等小欄目，幫助學(xué)生理解和掌握相關(guān)知識(shí)。2100433B

目前,轉(zhuǎn)爐的工藝路線中, 轉(zhuǎn)爐爐料主要是80 ～ 85 %的鐵水, 其余為廢鋼。原料情況較為穩(wěn)定, 保證了轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氮含量較穩(wěn)定。因此, 增氮的環(huán)節(jié)為轉(zhuǎn)爐出鋼過程中合金增氮及鋼水吸氮, 精煉過程增氮及連鑄澆注過程中吸氮。根據(jù)鋼中氮含量的影響環(huán)節(jié), 在各個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行取樣, 通過美國(guó)LECO 公司的TCH600 氧氮?dú)溥B測(cè)儀分析。

轉(zhuǎn)爐出鋼前鋼中的氮含量為0.0244 %, 出鋼過程及合金化增氮0.0132 %, 精煉過程氮增加量為0.0364 %, 連鑄過程增氮為0.0194 %(主要是精煉出站到中包增加)。通過取樣分析, 說明鋼液增氮貫穿于整個(gè)煉鋼生產(chǎn)過程。

而最主要的增氮環(huán)節(jié)為精煉過程增氮。因此精煉過程增氮是目前杭鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的限制性環(huán)節(jié)。如能合理改善LF 精煉工藝則可以有效地控制鋼中氮含量 。