中文名 | 珠光體相變 | 外文名 | pearlitic transformation |
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所屬學(xué)科 | 冶金學(xué) | 公布時(shí)間 | 2019年 |
《冶金學(xué)名詞》第二版。
鋼冷卻到共析溫度約727℃時(shí),發(fā)生由奧氏體到珠光體的共析固態(tài)轉(zhuǎn)變。
是指其表面與周?chē)橘|(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而遭到的破壞。
35鋼屬于亞共析鋼類型,平衡狀態(tài)下得到的組織為鐵素體和珠光體組織,所謂珠光體也是由滲碳體和鐵素體共同組成的組織。所謂調(diào)質(zhì)是指鋼淬火后進(jìn)行高溫回火,回火可以使得淬火后馬氏體中的碳化物析出,冷卻后形成的回...
珠光體耐熱鋼焊接特點(diǎn)及工藝要點(diǎn) (1)焊接特點(diǎn)屬于低合金鋼,主要合金元素是鉻、鉬,還含有少量鎢、釩、鈮等元素,加熱后在空氣中冷卻具有明顯的淬硬傾向,焊接時(shí)在焊縫及熱影響區(qū)易產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織,這不僅...
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采用掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)和高分辨透射電鏡(HREM)觀察了拉拔前后SWRH82B鋼絲的顯微組織,并采用振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)(VSM)研究了滲碳體含量隨應(yīng)變量的變化規(guī)律。結(jié)果表明,鋼絲經(jīng)拉拔變形后,鐵素體中形成竹節(jié)狀位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu);滲碳體片層內(nèi)部碎化,并出現(xiàn)非晶。VSM測(cè)量顯示,隨著應(yīng)變量的增加,鋼絲比飽和磁化強(qiáng)度不斷升高,滲碳體含量逐漸減少。變形前,鋼絲的比飽和磁化強(qiáng)度為198.84 emu/g。經(jīng)過(guò)應(yīng)變量為1.90拉拔變形后,鋼絲的比飽和磁化強(qiáng)度升高到210.9emu/g。相應(yīng)的滲碳體含量則由變形前的14.1%降至變形后的8.9%。這表明SWRH82B鋼絲經(jīng)過(guò)應(yīng)變量為1.90的拉拔后,滲碳體發(fā)生了部分溶解。
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珠光體軌道鋼是目前我國(guó)鐵路軌道采用的主要鋼種,其性能特點(diǎn)是抗磨損性能好,屈服強(qiáng)度高。珠光體軌道鋼在服役時(shí),表面發(fā)生損傷,有白蝕層生成,它對(duì)鋼軌的服役壽命有重大影響。主要介紹了珠光體軌道鋼白蝕層的研究進(jìn)展,從白蝕層的形成過(guò)程、組織結(jié)構(gòu)、形成機(jī)理等方面進(jìn)行了闡述。
相變的類型很多,根據(jù)相變的某種屬性的特征可作粗線條的分類:根據(jù)熱力學(xué)函數(shù)可分為一級(jí)相變、二級(jí)相變;根據(jù)對(duì)抗?jié)q落的穩(wěn)定性分為連續(xù)相變、非連續(xù)相變;根據(jù)新相生長(zhǎng)時(shí)的控制環(huán)節(jié),可分為擴(kuò)散控制的相變和界面控制的相變;根據(jù)新相生成時(shí)原子遷移的特點(diǎn),分為有擴(kuò)散相變(散漫移動(dòng)式相變)、無(wú)擴(kuò)散相變(行列移動(dòng)式相變)等。還有,由傳質(zhì)控制的相變,或由傳熱控制的相變(凝固)等。當(dāng)然,有些相變不是這樣截然劃分所能概括的。礦物學(xué)家和陶瓷材料科學(xué)家在傳統(tǒng)上將相變分為重構(gòu)型相變和位移型相變,前者指相變時(shí)將原有的化學(xué)鍵拆開(kāi)重新結(jié)合成新鍵而構(gòu)成新晶體,后者則指相變時(shí)僅涉及結(jié)合鍵的長(zhǎng)度和夾角大小的改變 。2100433B
珠光體熱強(qiáng)鋼又稱珠光體熱強(qiáng)鋼。是指在正火狀態(tài)下,顯微組織由珠光體加鐵素體所組成的一類耐熱鋼 。
在含有亞穩(wěn)t- ZrO2的陶瓷中,當(dāng)裂紋擴(kuò)展進(jìn)入含有t相晶粒的區(qū)域時(shí),裂紋尖端周?chē)牟糠謙相將在裂紋尖端應(yīng)力場(chǎng)的作用下,發(fā)生t→m相變,形成一個(gè)相變過(guò)程區(qū)。在過(guò)程區(qū)內(nèi),一方面,由于裂紋擴(kuò)展而產(chǎn)生新的裂紋表面,需要吸收一部分能量;另一方面,相變引起的體積膨脹效應(yīng)也要消耗能量;同時(shí)相變的晶粒由于體積膨脹而對(duì)裂紋產(chǎn)生壓應(yīng)力,阻礙裂紋擴(kuò)展。由此可見(jiàn),應(yīng)力誘導(dǎo)的這種組織轉(zhuǎn)變消耗了外加應(yīng)力,降低了裂紋尖端的應(yīng)力強(qiáng)度因子,使得本可以繼續(xù)擴(kuò)展的裂紋因能量消耗造成驅(qū)動(dòng)力減弱而終止擴(kuò)展,從而提高了材料的斷裂韌性。相變發(fā)生后,若要使裂紋繼續(xù)擴(kuò)展,必須提高外加應(yīng)力水平。這樣隨應(yīng)力水平的不斷提高,裂紋會(huì)繼續(xù)向前擴(kuò)展。值得注意的是,在相變作用下,裂紋擴(kuò)展的阻力會(huì)越來(lái)越大,擴(kuò)展越來(lái)越困難。