注水站

注水站工藝流程為：來水進站 計量 水質(zhì)處理—儲水罐 進泵加壓 輸出高壓水，如圖1所示。

水源來水經(jīng)過低壓水表計量后進人儲水大罐。一般每座注水站應(yīng)設(shè)置不少于兩座儲水大罐，其總?cè)萘繎?yīng)按該站最大用水量時的4—6h來設(shè)計，若注水站距水源距離較遠時，或供水量不正常時，其總?cè)萘靠筛鶕?jù)實際情況適當予以增大。在地下清水水源較為充足，而油田凈化污水不足的條件下，可將兩座大罐中的一座設(shè)計為凈化污水儲罐，另一座設(shè)計為清水儲罐，進行清污水混注。儲水罐內(nèi)的水利用水位高差產(chǎn)生的自壓，或經(jīng)供水泵加壓后，進入注水泵進口，經(jīng)注水泵升壓后，由高壓注水閥組分配到各條注水干線或配水間。

注水站單干管多井配水流程

水源來水經(jīng)過注水站加壓后，通過單條注水干線輸送至各個多井配水間，在每個配水間內(nèi)，按油田開發(fā)單井注水配注方案的要求，分別完成多口井注水量的控制和計量，然后再進入各個注水井。這種流程的優(yōu)點是：便于調(diào)整注水井網(wǎng)，且配水間可與計量站建在一起，利于集中控制和計量注水量，方便生產(chǎn)管理。該配水流程適用于油田面積大、注水井多、注水量較大、面積注水開發(fā)方式的油田，如圖2所示。

注水站雙干管多井配水流程

該流程是從注水站到配水間敷設(shè)兩條干線，一條用于正常注水，另一條用于洗井或注其他液體。這種流程的特點是：注水和洗井可同時分開進行，洗井操作時，使注水干線和注水壓力不受干擾，有利于保持注水井不受激動。同時，洗井水可以得到回收利用，避免洗井水外溢，造成環(huán)境污染；且當不洗井時，洗井管線又可為酸化、壓裂等井下作業(yè)提供水源。它適用于單井注水量較小的油田，如圖3所示。

注水站小站直接配水流程

水源來水經(jīng)過注水站加壓后，按配注要求，在注水站內(nèi)，直接完成單口井注水量的控制和計量后進人注水井。這種流程的特點是：以注水站為中心向周圍注水井輻射注水，取消了注水干線，所用注水管線管徑小，節(jié)省鋼材和基建投資。這種流程適用于注水量不大，且注水井分散分布于注水站附近的油田如圖4所示。

(1)供水系統(tǒng)：包括儲水罐、供水管網(wǎng)、泵機組、進口過濾器、低壓水表、加壓泵、高壓水管網(wǎng)及閥組。

(2)供配電系統(tǒng)：包括高壓油開關(guān)、供電電纜、高低壓配電柜、星點柜、電動機等。

(3)冷卻系統(tǒng)：它包括風冷和水冷系統(tǒng)。

風冷包括：進風和排風筒等；

水冷包括：冷卻水泵、冷卻水表、電動機冷氣器、冷卻塔、冷卻水罐等。

(4)潤滑油系統(tǒng)：包括儲油箱、濾油機、潤滑油泵、冷卻粗濾器、潤滑油管線、潤滑油閥門、事故高架油塔、總油壓及分油壓表等。

(5)保護系統(tǒng)：包括低水壓、低油壓保護及潤滑油泵自動切換。

(6)排水系統(tǒng)：包括水池、排水泵、管線及閥門等。

(7)采暖系統(tǒng)：包括熱水鍋爐、鍋爐風機、循環(huán)水泵、補水泵、散熱器和管線及閥門等。

1、站內(nèi)污油、污水、廢氣、廢渣要嚴格實行零排放和無害化處理，杜絕發(fā)生環(huán)境污染現(xiàn)象。

2、化學助劑應(yīng)有標識，應(yīng)有使用記錄，應(yīng)存放在庫內(nèi)或防雨棚，防止變質(zhì)；及時清理灑落的化學助劑和處理包裝物。

1、設(shè)備使用實行定人、定機（組）、定崗位責任制。每兩小時對設(shè)備的運行狀況檢查一次；并填寫巡回檢查記錄。交接班要將設(shè)備運行狀況在交接班記錄上填寫清楚。

2、開泵前必須盤泵10圈以上（夏季3-5圈），待油溫達到30℃以上方可升壓注水。

3、對停運設(shè)備要采取常盤泵及打回流的方法經(jīng)?；顒?，對長期停用的泵必須把泵頭管線內(nèi)的積水排放干凈。

4、有下列情況之一的注水井要實行放壓措施：

1) 洗井前井口壓力大于5.0 MPa；

2) 非負壓吸水井作業(yè)前；

3) 因井口、流程故障或?qū)?yīng)油井原因需緊急放壓的井。

注水井放壓原則上先關(guān)井1～3天擴散壓力后，若仍有余壓達不到要求則放溢流。

水井放壓時，每小時壓降不得超過0.5MPa、或溢流量每小時不得超過5m³。

4)放壓井資料錄?。核艍簳r的油套壓每2小時錄取一次；每2小時錄取一次返出水量；每2小時記錄一次放壓方式和放壓時間。

5)停注，按順序關(guān)閉注水井在配水間的來水閥門和注水井的井口注水閥門，停注24小時；檢查計量站內(nèi)的回水流程是否暢通；在回水流程暢通的情況下，按順序打開注水井口上的油管出口閥門或套管出口閥門、回水閥門。

注水站應(yīng)有《專項應(yīng)急救援預案》和《現(xiàn)場處置方案》，配置滅火器、硫化氫檢測儀、正壓式空氣呼吸器或防毒面具、醫(yī)藥箱、洗眼器等；每年至少組織一次演練。

注水站基本要求

1、作業(yè)人員應(yīng)熟知規(guī)章制度、工藝流程、操作規(guī)程、崗位風險和控制措施。正確穿戴玻璃鋼安全帽、布制工作帽、防靜電工作服、防毒口罩、護目鏡、耳塞、耐酸堿手套等。

2、具有安全警示牌、安全告知牌、職業(yè)危害告知牌、管道介質(zhì)走向標志等。

3、注水設(shè)備上的安全防護裝置應(yīng)完好、可靠，設(shè)備的使用和管理應(yīng)定人、定責、安全附件應(yīng)定期校驗。

4、注水站注水泵出口彎頭應(yīng)定期進行測厚；法蘭、閥門等連接要牢固，不應(yīng)超壓注水。

注水站風險管理措施

1、高壓區(qū)范圍：注水泵泵頭及出口流程、配水間以及高壓閥門正對前方20m，左右1m 的范圍均為高壓區(qū)。

2、非工作人員嚴禁進入高壓區(qū)，工作人員應(yīng)盡量減少高壓區(qū)的停留時間。

3、注水壓力必須在注水設(shè)備、流程，尤其是閥門、壓力表、水表的額定工作壓力范圍內(nèi)。

4、電器設(shè)備接地良好，機組對輪護罩、高壓電器操作防護等安全設(shè)施、工具、示警牌等齊全完好。

5、注水設(shè)備、流程、管線安裝時距離高壓電網(wǎng)之間必須保持 50m 安全距離，注水管網(wǎng)與高壓電路只能程 字形交叉，不能并行，防止高壓水刺到高壓電路。

6、壓力保護裝置每6個月效驗一次。防止設(shè)備超壓、超溫運行。

7、在高壓區(qū)巡回檢查及錄取資料時，不能正對閥門絲桿及水表總成泄壓孔。開關(guān)閥門一定站在手輪或絲桿的側(cè)面，使用管鉗時管鉗口朝外，操作必須平穩(wěn)，避免絲桿或手輪打出傷人。

1、注水站管轄范圍應(yīng)符合油田總體規(guī)劃要求，并與生產(chǎn)轄區(qū)相結(jié)合，通過技術(shù)經(jīng)濟對比確定。

2、注水站宜設(shè)在負荷中心和注水壓力較高或有特定要求的地區(qū)。

3、注水站站址宜選擇在交通、供電、供水，通信方便及地勢較高易于排水，工程地質(zhì)條件較好的場地，并應(yīng)考慮拆遷、施工、安全生產(chǎn)管理，以及擴建的可能性等因素，綜合進行技術(shù)經(jīng)濟比較選定。

4、站址與施工場地盡量不占或少占耕地、林地，注重保護生態(tài)環(huán)境。

5、注水站宜與變電站、供水站、油田采出水處理站、污水處理站、脫氧站、原油脫水站等拆合建站。

6、注水站設(shè)計應(yīng)考慮防洪排澇，防洪排澇應(yīng)依據(jù)油田有關(guān)規(guī)定確定。

7、注水站宜設(shè)兩座儲水罐，有效容量4-6天的用水容量。 8、罐降設(shè)置梯子、欄桿、透光孔（密閉用法蘭連接）清掃孔排污管、液位計、接地裝置外、溢流管、機械呼吸閥、液壓安全閥加熱等，密閉隔氧有柴油、膠袋、氮氣、天然氣等。

9、注水泵房可設(shè)置不同規(guī)格注水泵，但在同一注水泵房注水泵型不宜超過三種。

10、注水泵房應(yīng)設(shè)置備用泵，可分期建設(shè)，預留位置。 11、進入管安裝切斷閥過濾器，偏心大小頭和壓力真空表。注水泵出水管安裝緩沖器，壓力表、安全閥、止回閥、切斷閥、回流閥。

12、泵的進、出水管應(yīng)采取防震措施。

13、單泵的水管管徑宜比出水管的管徑大1-2級，出水管應(yīng)不小于泵出口直徑。

14、加藥裝置，應(yīng)采用計量加藥，根據(jù)藥品性質(zhì)采取防腐，防堵、防溢、排渣、清洗、加熱等措施，應(yīng)有排水坡度。

15、配水間應(yīng)滿足截斷、計量、流量調(diào)節(jié)、洗井、測壓、取樣、掃線等要求。

16、配水管道的規(guī)格，應(yīng)根據(jù)單井配注量、配注壓力、洗井流量和洗井壓力計算后確定

17、注水井口設(shè)計應(yīng)滿足正注、反注、合注、正洗、反洗、測試、取樣、掃線、井下作業(yè)等要求。