自動旁路柜

1、為了充分保證系統(tǒng)的可靠性，變頻器同時加裝工頻旁路裝置。當出現(xiàn)以下情況時，控制系統(tǒng)自動將電機切換至工頻運行狀態(tài):

1)變壓器故障(重故障停機自動切換至旁路，輕故障報警)

2)功率單元故障(重故障停機自動切換至旁路，輕故障報警)

3)當控制柜故障時可自動切換

手動旁路方案和自動旁路方案在現(xiàn)場均有大量成功應(yīng)用案例，但是絕大部電力行業(yè)客戶選擇手動旁路方案。主要的理由如下:

(1)一般鍋爐的風機均為雙側(cè)配置，當一側(cè)的變頻器發(fā)生故障時，dcs會自動將另外一側(cè)的變頻器提速，執(zhí)行rb功能，從而保證鍋爐燃燒的連續(xù)性，不會發(fā)生突然的滅火事故，鍋爐允許短時間內(nèi)單側(cè)風機允許。

(2)變頻器設(shè)計有升速限流功能，當需要短時間內(nèi)快速加速時，變頻器不因負載的劇烈增加而發(fā)生過流。

(3)當一側(cè)重要輔機停運后，dcs會自動執(zhí)行rb功能，這符合用戶的操作習慣。

(4)風機類負載手動旁路柜滿足大部分客戶的要求，對于選擇自動旁路柜的現(xiàn)場，需要注意旁路切換系統(tǒng)與熱工系統(tǒng)的配合銜接問題，避免突然切換造成系統(tǒng)的劇烈擾動

變頻器正常情況下，通過變頻器控制負載的轉(zhuǎn)速;變頻器故障情況下，經(jīng)由旁路柜向負載配電。旁路柜是為保證負載可靠不間斷運行而設(shè)置的。

旁路柜主要用于UPS電源供電系統(tǒng)中，當UPS檢修或發(fā)生故障時可以隨時持續(xù)供電，按照UPS的使用場合分為單機旁路柜、并機旁路柜，按照外形又可分為壁掛式、柜式、機架式等。

基本原理

它是由3個高壓真空接觸器KM1~KM3組成(見左圖)。要求KM1、KM2不能和KM3同時閉合，在電氣上實現(xiàn)互鎖。變頻運行時，KM1和KM2閉合，KM3斷開;工頻運行時，KM3閉合，KM1和KM2斷開。

詳細介紹

1)主回路用真空接觸器實現(xiàn)通斷。

2)進線端裝有高壓帶電顯示裝置;

3)外加輸入、輸出端子;分別有KM1、KM2、KM3及工頻、變頻的狀態(tài)指示。

優(yōu)缺點

(1)優(yōu)點

在變頻器出現(xiàn)嚴重故障時，系統(tǒng)能夠自動轉(zhuǎn)入工頻電網(wǎng)中，斷開變頻調(diào)速系統(tǒng)時，而負載不需要停機，滿足現(xiàn)場不能停機的要求。

(2)缺點

價格比較高，使用復(fù)雜。電機由變頻運行時向工頻運行轉(zhuǎn)換，自動旁路開關(guān)一般也不會有問題。但有一點例外，即如果是由于電機及其負載的故障引起變頻器停機，再次旁路，有可能使故障擴大化。例如變頻器過流時，因為變頻器自身無法判斷是自身問題還是電機出現(xiàn)異常(例如堵轉(zhuǎn)、掃膛、匝間短路等)。此時將電機直接投入電網(wǎng)工頻運行，會造成更大的損壞。此外，當電機在低于工頻的轉(zhuǎn)速下運行時，如果自動切換到工頻，電機轉(zhuǎn)速突然升高，爐膛負壓、風量等參數(shù)會發(fā)生突變，這時，用戶需要考慮，在采取應(yīng)對措施之前的短時間內(nèi)，會不會對生產(chǎn)造成影響。而手動旁路時，可事先采取應(yīng)對措施再重新啟動電機，上述問題不存在。

基本原理

一拖一手動旁路方式是由3個高壓隔離開關(guān)qs1、qs2和qs3組成，如圖1所示。要求qs2和qs3不能同時閉合，在機械上實現(xiàn)互鎖。變頻運行時，qs1和qs2閉合，qs3斷開;工頻運行時，qs3閉合，qs1和qs2斷開。

詳細介紹

(1)隔離開關(guān)分別選用gn19系列單投和雙投戶內(nèi)高壓隔離開關(guān)，相間距為210mm;單投隔離開關(guān)的進線端的三個絕緣端子為高壓帶電顯示裝置的三個傳感器;

(2)照明燈為柜門式照明燈;

(3)避雷器采用三相組合式;

(4)外加輸入、輸出端子;工頻、變頻指示。

(5)標準柜體尺寸(長×寬×高):1200mm×1200mm×2320mm

優(yōu)缺點

(1)優(yōu)點

在檢修變頻器時，有明顯斷電時間，能夠保證人身安全，同時也可手動使負載投入工頻電網(wǎng)運行;手動旁路可人為判斷故障后再切換，比較安全;造價低等。

(2)缺點

負載在倒入工頻運行時必須人工干預(yù)，這不符合有些現(xiàn)場工況不能停機的要求。

系統(tǒng)主回路采用變頻器加配套手動旁路開關(guān)柜，雙電源供電，一拖二控制方式。以實現(xiàn)1臺變頻器可控制2臺電動機的軟啟動和控制2臺電動機中的任何一臺變頻運行，或通過旁路柜實現(xiàn)電動機工頻運行的目的，