自力-2膠

(2)性狀 膠液或膠膜。膠液為乳白色至粉紅色粘稠液體，無可見雜質(zhì)，允許有白色沉淀。

(3)性能指標

鋁合金粘接件不同溫度的剪切強度:自力一4膠

(1)主要成分 聚砜改性環(huán)氧樹脂。

(3)性能指標

鋁合金粘接件不同溫度的剪切強度:

測試溫度/℃ 一55 常溫 150

剪切強度/MPa 32 34 25

鋁合金板一板90°剝離強度/(N/cm):6.0。

使用溫度:一60~150℃。

主要用途:用于鋁、鎂、銅、鋼、鈦等金屬及玻璃鋼、碳纖維復(fù)合材料和石墨等的承力鈑金粘接件、粘接一鉚接、粘接一螺栓復(fù)合連接件和無孔蜂窩粘接件以及印制電路的表層粘接。

(4)施工工藝 貼膜:將被粘物預(yù)熱至60~70~C，再將膠膜直接敷于被粘物表面，并在(100±10)℃烘o.5~1h，疊合。固化:0.1~0.3MPa，170℃下固化2h。

(5)存儲要求 膠膜用塑料薄膜隔開卷裝。貯存于陰涼避光干燥處，貯存期12個月。

自力式壓力控制閥根據(jù)取壓點位置分閥前和閥后 兩類，取壓點在閥前時，用于控制閥前壓力恒定;取壓點在閥后時，用于控制閥后壓力恒定。對蒸汽介質(zhì)，可采用冷凝器將介質(zhì)蒸汽冷凝，保護進入膜頭的介質(zhì)溫度在現(xiàn)場環(huán)境溫度下，避免使膜片損壞。對氣體介質(zhì)，可直接將被控氣體送膜頭。

(a)控制閥前壓力的自力式控制閥

(b)控制閥后壓力的自力式控制閥

當將閥前和閥后壓力同時引入執(zhí)行機構(gòu)的氣室兩側(cè)時，自力式壓差控制閥可以控制閥兩端的壓差恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)的氣室兩側(cè)，組成自力式流量控制，或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差控制閥實現(xiàn)流量控制。

流量設(shè)定調(diào)整用于調(diào)節(jié)流阻。設(shè)定調(diào)整用于改變彈簧的初始預(yù)緊力，調(diào)節(jié)壓差的設(shè)定值。壓差是用兩個薄膜執(zhí)行機構(gòu)輸出推力的比較來實現(xiàn)的，也可只用一個薄膜執(zhí)行機構(gòu)。當取壓點的信號來自同一管道上安裝的孔板兩側(cè)時，可用于控制流量。

帶指揮器的自力式控制閥與直接作用自力式控制閥類似，其設(shè)定信號由指揮器的設(shè)定彈簧設(shè)置。帶指揮器的自力式控制閥原理。連接用于閥后壓力控制。如果閥后壓力升高，表示膜頭下面的壓力高于上面壓力，閥芯上移，控制閥的流通面積減小，使閥后壓力下降。同時，作用在指揮器膜片4的壓力也升高，其作用力大于由設(shè)定彈簧提供的作用力，使指揮器組件移動。擋板靠近噴嘴，指揮器輸出壓力隨之減小，即在膜頭上面壓力減小，使閥芯上移，直到閥后壓力與設(shè)定彈簧的作用力平衡為止。針閥用于調(diào)節(jié)放大系數(shù)，過濾器用于過濾介質(zhì)中的顆粒雜質(zhì)，防止噴嘴被堵塞。

另有一種采用重錘作為設(shè)定的自力式壓力控制閥。重錘經(jīng)杠桿連接到閥桿，其重力經(jīng)放大后作用在閥桿上，而閥前或閥后壓力經(jīng)薄膜轉(zhuǎn)換為推力同樣作用在閥桿上，只有兩者平衡時，閥桿才不移動。由于其結(jié)構(gòu)更簡單，維護量少，在一些不重要或初級的壓力控制系統(tǒng)中被采用例如，蒸汽分壓缸的壓力控制等。

一些壓力泄放閥(包括蒸汽疏水器、排氣閥等)和壓力安全閥也屬于自力式兩位控制閥。

液位控制可轉(zhuǎn)換為壓力或壓差控制，因此，也可采用自力式壓力或壓差控制閥實現(xiàn)。

自力式溫度調(diào)節(jié)閥利用液體受熱膨脹及液體不可壓縮的原理實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。溫度傳感器內(nèi)的液體膨脹是均勻的，其控制作用為比例調(diào)節(jié)。被控介質(zhì)溫度變化時，傳感器內(nèi)的感溫液體體積隨著膨脹或收縮。被控介質(zhì)溫度高于設(shè)定值時，感溫液體膨脹，推動閥芯向下關(guān)閉閥門，減少熱媒的流量;被控介質(zhì)的溫度低于設(shè)定值時，感溫液體收縮，復(fù)位彈簧推動閥芯開啟，增加熱媒的流量。

自力式溫度控制閥的溫度信號來自溫包，當溫度變化時，溫包內(nèi)的氣體介質(zhì)膨脹，使壓力變化，該壓力信號被用于作為控制信號,使自力式溫度控制閥動作。