湛江平鋁鋁模板工程有限公司

鋁模板應(yīng)用最早在1962年的美國(guó)，已有超過50多年歷史，傳入亞洲已有20多年。2012年，萬科確定在全集團(tuán)25層以上高層住宅中全面推廣鋁模，鋁模板開始在中國(guó)內(nèi)地迅猛發(fā)展，鋁模板在建筑模板中的比例從2013年的1%發(fā)展到2019年的28%。

截至2019年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)鋁模板主流體系是螺桿體系。2016年晟通率先研發(fā)并推廣拉片體系（SN.M-3.0），經(jīng)過兩年的不斷優(yōu)化，推出了成熟的拉片體系（SN.M-5.0），憑借著高質(zhì)量、高安裝效率贏得了客戶的口碑，向市場(chǎng)證明了拉片體系的優(yōu)勢(shì)。

在2019年，珠海華潤(rùn)橫琴萬象項(xiàng)目的施工，該項(xiàng)目層高4.9m，屬于超層高寫字樓項(xiàng)目 ，通過晟通鋁模SN.M-6.0體系實(shí)現(xiàn)了人均安裝工效18m2/天、垂五平五質(zhì)量持續(xù)95分以上，實(shí)現(xiàn)了鋁模板拉片體系在超層高應(yīng)用領(lǐng)域零的突破，再一次向市場(chǎng)證明了拉片體系的優(yōu)勢(shì)。

在2020年推出了最新的晟通SN.M-7.0體系。

拉片是一塊薄鋼片，厚度2mm，長(zhǎng)度根據(jù)墻柱的厚度決定，在混凝土施工時(shí)，能將兩側(cè)的鋁模板緊緊“拉住”，防止施工過程中漲模、爆模，保證施工質(zhì)量。

拉片的材質(zhì)為高強(qiáng)度錳鋼，每批次都會(huì)經(jīng)過拉力檢測(cè)，確保每根拉片可以承受28kN以上的拉力。

拉片不需要在模板面板上開孔，而是在鋁模板邊肋上銑槽，通過銷釘安裝在鋁模板拼縫位置，連接兩側(cè)模板。當(dāng)混凝土凝固之后，將墻身鋁模板拆除，拉片則留在混凝土中，兩端伸出墻面。在拆除所有鋁模板后，再將拉片的伸出部

分打斷，拉片設(shè)計(jì)有應(yīng)力集中的V型結(jié)構(gòu)，斷裂處在墻面內(nèi)部5mm，不用擔(dān)心對(duì)后續(xù)裝修工序的影響。

安裝墻柱模板時(shí)，最底部拉片距離地面不宜大于200mm，拉片布置宜下密上疏，兩側(cè)墻模板通過方通壓平，來保證墻面平整度，方通是空心矩形鋼管，通過方通扣與鋁模板相連，內(nèi)墻布置兩道方通，

外墻布置三道方通，第三道方通布置在頂端K板位置。墻板底部設(shè)置小斜撐，來保證墻板對(duì)線安裝。墻板頂部設(shè)置斜單頂與鋼絲繩，調(diào)節(jié)墻柱垂直度。外墻K板處設(shè)置豎向K板背楞，防止K板外傾。

普及篇

鋁模板設(shè)計(jì)都是以施工圖為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，由施工圖整理出鋁模板設(shè)計(jì)所需的深化圖。鋁模板施工工藝已趨向成熟，所以很多項(xiàng)目鋁模板要求不只是結(jié)構(gòu)上的梁板柱，普遍涉及抹灰企口，防水企口，門洞口下掛梁，小尺寸門垛，止水反坎，滴水線/槽，防火門壓槽，推拉門壓槽以及各種壓槽等。深化圖整理好經(jīng)項(xiàng)目確認(rèn)便可進(jìn)行鋁模板配模。配模過程即按照深化圖所標(biāo)識(shí)的結(jié)構(gòu)裝配相應(yīng)規(guī)格的模板，裝配完成再進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，最終設(shè)計(jì)成果為生產(chǎn)清單，生產(chǎn)圖，打包清單及拼裝圖。

型材篇

鋁模板型材主流為65系列，即邊框高度65mm。U板類主流尺寸最大寬度400mm，600mm。還有450mm，500mm等。其它U板尺寸一般為最大寬度50mm遞減。C槽截面100*150以及150*150為優(yōu)先選用，部分廠家100*100優(yōu)先選用還有200*200優(yōu)先選用。

早期還有54系列以及70系列，對(duì)應(yīng)邊框高度54mm和70mm。有的最大寬度達(dá)900mm。

加固體系篇

鋁模板加固體系主要對(duì)拉螺桿加固及對(duì)拉片加固兩種。對(duì)拉螺桿加固也是靠背楞加固，模板中間加水泥支撐條以保證墻厚，螺桿上的膠杯膠管也起到一定的作用，但是這種加固方式對(duì)背楞的設(shè)計(jì)和施工班組的綜合素質(zhì)有較高要求。對(duì)拉片加固是模板與模板之間開拉片槽，通過銷釘固定對(duì)拉片進(jìn)行加固，背楞只起到保證混凝土成型平整度的作用。

標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件篇

墻板一種形式區(qū)分內(nèi)/外墻板，即內(nèi)/外墻板不通用，內(nèi)墻板高出混凝土面50mm，外墻板齊混凝土面，同樣K板高度也是齊混凝土面；另一種形式不區(qū)分內(nèi)/外墻板，即內(nèi)/外墻板通用，K板高出混凝土面50mm。高度方向分標(biāo)準(zhǔn)高度加接高板及一板到頂兩種方式。加接類高標(biāo)板高度主流尺寸2400/2500/2600。樓面C槽轉(zhuǎn)角一般優(yōu)先選用截面100或150長(zhǎng)度平面，立面固定150或者根據(jù)板厚調(diào)整，長(zhǎng)度400 400以及350 350較為常見，也有不用轉(zhuǎn)角C槽而一端采用矩形封板的。標(biāo)準(zhǔn)樓面板模板長(zhǎng)度1100或者1200居多。龍骨寬度常見100和150兩種，支撐頭主流長(zhǎng)度200，中間龍骨主流長(zhǎng)度1000，部分廠家選用1100或者其他規(guī)格。

配模篇

配模主要兩種形式，平面及3D。早期主要為平面配模，即根據(jù)深化圖平面結(jié)構(gòu)及高度方向標(biāo)注尺寸及標(biāo)高進(jìn)行配模。僅涉及平面尺寸的例如樓板較為簡(jiǎn)單，涉及高度方向的尺寸及位置的例如樓梯以及飄窗等就對(duì)設(shè)計(jì)師的功底及熟練程度要求較高，而且還要求有很好的空間想象能力。另外所配的模板反映到圖紙上為平面的二維線框加標(biāo)注，外形尺寸及安裝尺寸不能全部體現(xiàn)出來。3D配模就相對(duì)較為直觀和簡(jiǎn)單，3D配模首先把深化圖由平面翻譯成3D模型，然后再以3D的混凝土模型為基礎(chǔ)進(jìn)行裝配，也可理解為計(jì)算機(jī)模擬還原現(xiàn)場(chǎng)拼裝的過程。3D的配模模型及所配的模板均為三維實(shí)體，外形尺寸及安裝尺寸（包括銷釘孔、對(duì)拉螺栓孔、拉片槽及各種壓槽等）。

軟件篇

人工配模傳統(tǒng)方式使用Autocad。3D配模使用草圖大師、Solidworks等。軟件輔助配模有好多自動(dòng)配模、半自動(dòng)配模以及各種基于CAD開發(fā)的插件。軟件取代人工是必然的趨勢(shì)，但是這個(gè)過程可能會(huì)很漫長(zhǎng)，配模軟件還是比較雞肋的，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)自動(dòng)配模即可完成，人工配模做起來也相對(duì)簡(jiǎn)單，兩者比較自動(dòng)配?？隙〞?huì)節(jié)省一部分時(shí)間；復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)線條等配模自動(dòng)配模會(huì)出一些問題，還需要人工去審核修改，人工配模則可根據(jù)情況靈活處理，這樣比較人工又有一定的優(yōu)勢(shì)。

試拼篇

早期的鋁模板是都要試拼裝的，試拼裝的過程是檢驗(yàn)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的過程，甚至有一些對(duì)拉螺桿孔開孔及壓槽安裝是在試拼裝過程中完成的。隨著鋁模的日趨成熟，試拼裝這個(gè)過程遲早是要省掉的。免掉試拼裝要在保證設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確率的基礎(chǔ)上有合理的打包方案，打包方案不合理會(huì)讓現(xiàn)場(chǎng)找料浪費(fèi)很多時(shí)間。傳統(tǒng)打包方式為分戶型打包即每戶一包加公共區(qū)域一包，這樣的打包方式每包的模板數(shù)量都會(huì)在兩千件以上，找料自然會(huì)很費(fèi)工。

設(shè)計(jì)師篇

近期鋁模板井噴，很多新廠到處挖人，設(shè)計(jì)能力不足也是很多鋁模廠的瓶頸，這樣就導(dǎo)致有很多空降兵，能力也參差不齊。如果在前期籌備及型材構(gòu)件選型階段，一旦出現(xiàn)考慮不夠全面的狀況后期發(fā)現(xiàn)會(huì)很難進(jìn)行補(bǔ)救。還有派企業(yè)現(xiàn)有人員參加設(shè)計(jì)培訓(xùn)，讓自有人員變?yōu)殇X模板設(shè)計(jì)師。

結(jié)語篇

鋁模板的發(fā)展勢(shì)不可擋，快速發(fā)展的過程中也必然會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，尤其是新廠的籌建之初各個(gè)環(huán)節(jié)一定要慎之又慎。