中文名 | 轉(zhuǎn)爐和電爐用透氣磚 | 標準號 | YB/T 4440-2014 |
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技術(shù)歸口 | 全國耐火材料標準化技術(shù)委員會 | 發(fā)布日期 | 2014-10-14 |
批準發(fā)布部門 | 中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會 | 實施日期 | 2015-04-01 |
李林、彭小艷等。 2100433B
中國鋼研科技集團有限公司。
您好,經(jīng)濺渣護爐操作后,透氣磚的表面會凝固一層爐渣,吹煉的前70%時間內(nèi)透氣磚表面結(jié)渣起著保護作用,濺渣護爐技術(shù)的應(yīng)用使透氣磚壽命延長約50%。
墻布貼完以后不能通風(fēng),需要自然陰干,這時候如果通風(fēng)可能會造成接縫開裂、翹邊等,延長壽命就是平時的習(xí)慣,要注意不能在上面亂涂亂畫、不能用硬性物品直接碰撞壁紙、如果發(fā)現(xiàn)墻面返潮貨漏水應(yīng)及時處理墻面或做好防...
它們的區(qū)別體現(xiàn)在:原料不同:電爐對原料沒有要求,轉(zhuǎn)爐鐵水要占90%。能耗不同:轉(zhuǎn)爐消耗的是氧氣,而電爐消耗電能和氧氣。出鋼不同:轉(zhuǎn)爐內(nèi)不留鋼,電爐是留鋼操作。產(chǎn)品穩(wěn)定性不同:電爐的出鋼鋼液成分比較穩(wěn)定...
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介紹了宣鋼公司自主開發(fā)的百噸爐區(qū)3#轉(zhuǎn)爐底吹透氣磚熱更換技術(shù)的開發(fā)設(shè)計及應(yīng)用情況。從渣樣中TFe含量、同樣碳含量的鋼種全氧含量、冶煉同種鋼種時的吸收率、終點鋼水余錳含量等4個方面對比分析了轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝的冶金效果。應(yīng)用實際表明,該技術(shù)解決了頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐不能同步復(fù)吹的技術(shù)難題,冶金效果、經(jīng)濟效益顯著。
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高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的區(qū)別? 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣 (高爐煉鐵,轉(zhuǎn)爐煉鋼) 高壓鼓風(fēng)機鼓風(fēng), 并且通過熱風(fēng)爐加熱后進入了高爐, 這種熱風(fēng)和焦炭助燃, 產(chǎn) 生的是 CO2和 CO,CO2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生 CO,CO在上升的過程中,還原了鐵礦石中的鐵 元素,使之成為生鐵,這就是煉鐵的化學(xué)過程。鐵水在爐底暫時存留, 定時放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時候在高爐的爐氣中, 還有大量的過剩的 CO,這種混和氣體,就是高爐煤氣。 每煉 1 噸鐵可產(chǎn)生 2100-2200 立方米的高爐煤氣 。 這種含有可燃 CO的氣體,是一種低熱值的氣體燃料,可以用于冶金企業(yè)的自用燃氣, 如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用,如果能夠加入焦?fàn)t煤氣,就叫做“混 和煤氣”,這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品,主要成分為 :CO, C02, N2、H2、CH4等,其中 可燃成分 CO含
透氣磚的快速熱更換方法能夠?qū)p壞的底吹透氣磚在熱態(tài)下用較短的時間進行更換,保護套磚可多次更換而不壞,從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐在全爐役中復(fù)吹。
1、更換透氣磚前幾爐,修復(fù)爐底厚度,更換新磚之后避免出現(xiàn)凹坑或旗桿現(xiàn)象。
2、更換后將透氣磚處補平。
3、開爐前2爐,供氣強度控制在0.02Nm3/min·t鋼,待透氣磚充分燒結(jié)后再把氣量調(diào)至合適的流量。
4、開爐前幾爐造稠渣,使?fàn)t底掛渣形成保護層。2100433B
《精煉鋼包用透氣磚和座磚(YB/T 4118-2003)》由中國出版社出版。2100433B