鉆排鉆排介紹

鉆排與排鉆都是和鉆有關，單從字面上看就知道這是兩個不同的產(chǎn)品，那么它們之間有什么區(qū)別呢？

首先，鉆排是擺放鉆頭進行工作的，又有21頭鉆排、22頭鉆排、11頭鉆排、3頭鉆包、多孔鉆排之分。它的原理就是把鉆頭固定在一起從而方便進行鉆孔處理，可以起到對產(chǎn)品批量打孔。

鉆排主要用于排鉆機械設備上。排鉆機械應用于木工機械行業(yè)。2100433B

1．工作完成后及時清理機器臺面，

2．清理導軌及旁邊的木屑，防止因碎屑干擾，導致機器在工作過程中出現(xiàn)卡機。

3．定期清理絲杠，防止絲杠上粘有異物，絲杠是設備的重中之重，它影響機器的精度，且絲杠在傳動過程中起著重要的作用。

4．定期清理工控箱，灰塵是排鉆的最大殺手。

5.每周要對排鉆的滑動軌道進行除塵注油工作

具有多個鉆頭且可協(xié)同工作的多孔加工機械。

板式家具零部件的鉆L是采用各種類型的排鉆加工的?，F(xiàn)代排鉆與傳統(tǒng)排鉆在性能上差距較大，現(xiàn)代多排鉆的垂直排座分成兩段獨立鉆座通過鉆座下部絲杠螺母的帶動將兩段獨立 鉆座沿Y軸c縱向拉開或合攏并采用數(shù)字式計數(shù)器顯示拉開距離以擴大鉆L范圍垂直鉆座沿x軸橫向的穆動采用齒輪齒條帶動用數(shù)字式顯示儀標定移動的距離。并帶有氣動或液壓鎖緊系統(tǒng)。使兩段獨立鉆座各自獨立旋轉90角．實現(xiàn)橫向鉆L的目的，排鉆的各排鉆座上均采用快換鉆頭，大大提高排鉆的生產(chǎn)效率。

1．單排鉆

單排鉆的排座僅有一排組成是一種自動化程度較低的鉆孔設備若零部件的L位能設計在一排時，可以一次完成鉆 L工作．否則須多次鉆L 由于多發(fā)鉆L變換了加工基準，因此零部件的鉆L精度相對較低，僅適合于一些小型的生產(chǎn)企業(yè)或用于多排鉆的輔助鉆L要求。常見的單排鉆的形式有垂直單排鉆、水平單排鉆和萬能單排鉆，可以設置水平位置也可以設置垂直位置。

2．多排鉆

為了保證鉆孔精度和產(chǎn)品質量，板式家具零部件的鉆孔一般采用多排鉆來完成。多排鉆鉆上 的鉆頭間距為 32mm ．僅有少數(shù)國家使用其它模數(shù)的鉆頭間距通常水平鉆座由整排成．直 鉆座由兩段獨立排座構成。多排鉆的排鉆鉆座數(shù)量一般由3排到12排（特殊需要時還可再添加鉆座) 通常是由水平鉆座和下部垂直鉆座構成．如果特殊要求或排座數(shù)量較多時，也以 采用上下部配置的垂直鉆座．這要根據(jù)生產(chǎn)的需要和加工精度的要求。生產(chǎn)中常見多排鉆鉆 座數(shù)量為3排、6排等。

2.（1） 3排鉆

青島西城木工機械公司為生產(chǎn)的MZB73213標準型3排鉆其鉆座排列是水平1排鉆頭數(shù)為21個垂直2排．每排由兩段獨立鉆座組成．鉆頭數(shù)為2x 11個，4個可調式氣動定位基準可以加工工件寬度為150～ 1800mm 加工工件長度為250mm～2500mm 加工工件厚 度為10～45rncn。MZB73213標準型3排鉆可以添加1排垂直鉆座成為4排鉆。這種類型排鉆定位靈活操作方便，適合于加工孔位單一、孔數(shù)較少的板式零部件，是板式家具生產(chǎn)中常見的鉆孔設備。當孔位繁多、孔數(shù)較多時．通過調整各個排座的距離或變換垂直鉆座的位置來確保一次加工完成．如不能一次完成時．需要變換孔位的定位基準而使孔位的加工精度降低。

2.（2） 6排鉆

如圖2所示為青島西城木工機械公司生產(chǎn)的MZB73213標準型6排鉆．其鉆座排列是水平2排 ．每個鉆座的鉆頭數(shù)為21個，垂直4排．每排由兩段獨立鉆座組成鉆頭數(shù)為2x 11個。可以加工工件寬度為190～2500arm加工工件長度為 250mm～2500mm加工工件的厚度為10～45mm。MZB73213標準型6排鉆的鉆座可以添加1到2排垂直鉆座成為7排或8排鉆這種類型排鉆適合于加工孔位繁多孔數(shù)較多的板式零部件．而且在鉆孔時基本上可以在一次 定基準后完成板式零部件的鉆孔要求因此鉆孔的孔位精度高．生產(chǎn)效率高是規(guī)模較大的板 式家具企業(yè)常見的鉆孔設備。

總之板式家具零部件的鉆孔是板式家具機械加工的最后一道生產(chǎn)工序在設計上必須根據(jù)排鉆的類型和生產(chǎn)的工藝, 合理地布置零部件的孔位以達到在一次定基準后完成鉆孔要求。實 現(xiàn)多孔位不多基準的目的確保鉆孔的加工精度。