增塑糊加工工藝流程

制備增塑糊的工藝流程較為簡單，包括計量、混合和脫氣 3個步驟。制成的糊料宜在幾小時至幾天內(nèi)使用，不可長期存放。保存時，應(yīng)盡可能不存放于高溫環(huán)境中，更不能放在日光下或熱源旁。

增塑劑對增塑糊的粘度和塑化性能影響很大，使用品種需根據(jù)最終應(yīng)用要求加以選擇。最常用的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。此外，為了增加增塑糊對光和熱的穩(wěn)定性，需加穩(wěn)定劑，最常用的為鋇－鎘－鋅液態(tài)穩(wěn)定劑（見塑料添加劑）。鎘－鋅液態(tài)穩(wěn)定劑適用于低毒性和耐污染的要求，也可使用錫或鉛穩(wěn)定劑。其他輔助添加劑包括用于降低成本的填充劑，以及著色劑、發(fā)泡劑、表面活性劑、離模劑和粘合促進劑等。這些添加劑都必須與樹脂、增塑劑和穩(wěn)定劑配合，以達到特定的最終使用性能。

為了降低配方成本，增塑糊中常使用摻混樹脂取代10～50％的分散型樹脂。摻混樹脂是各種分子量和粒度的聚氯乙烯均聚或共聚樹脂，粒度為 10～150µm，其吸收增塑劑量小，因而在一定增塑劑含量下，能降低糊的粘度，也能使制品表面粗化，致使表面光澤度較差。粗粒摻混樹脂在低粘度糊中易沉降，因此，經(jīng)過存放的含摻混樹脂的糊，使用前必須檢查是否沉降。

增塑糊或稀釋增塑糊的基本成分是聚氯乙烯分散型樹脂，粒度為0.5～2µm。粒度細小，使樹脂的總表面積增大,因而吸收增塑劑量高,糊的粘度高且穩(wěn)定性較差。對于要求表面平滑光亮和極薄的涂層，粒度較細的聚氯乙烯分散型樹脂能產(chǎn)生良好效果。

最主要的有涂布、滾塑、搪塑、蘸塑等。

①涂布：又稱涂覆。聚氯乙烯糊可涂施在基材如織物、紙張或金屬上。主要有刮涂法和輥涂法(圖1)。通常,刮涂法用于涂布織物以生產(chǎn)人造革，輥涂法則是制造涂塑鋼板的通用方法。兩種涂布法的工藝相同，即涂施一均勻涂層，隨后通過烘箱加熱凝膠化。在生產(chǎn)中，整個涂布過程可在高速涂布生產(chǎn)線上進行，涂布和凝膠化速度可達2.5m/s。涂布法可生產(chǎn)人造革、地板卷材、涂塑鋼板、涂塑線材、墻紙等。

增塑糊加工

②滾塑：又稱回轉(zhuǎn)鑄塑。1950年開始發(fā)展，現(xiàn)已成為生產(chǎn)聚氯乙烯糊模塑制品的主要方法。此法能生產(chǎn)全封閉型空心制品。將糊料置于滾塑機(圖2)的薄壁瓣合式模具內(nèi),閉上模具并開始旋轉(zhuǎn)，以便使糊料均勻涂布在模具的表面，同時進行加熱使糊凝膠化和塑化,然后將模具冷卻,并開模取出制品。模具在烘箱內(nèi)的停留時間取決于制品厚度和模具結(jié)構(gòu)，通常為6～8min。此法可生產(chǎn)玩偶、 籃球、 足球、 人造水果、人造花、水箱漂球等。所用模具由電鑄銅、銅鎳合金或鑄鋁制成。

增塑糊加工

③搪塑：生產(chǎn)敞口空心制品的較好方法。糊料灌入模內(nèi)，一部分粘附于模內(nèi)壁，多余糊料傾出。粘附于模內(nèi)壁的糊料經(jīng)加熱凝膠化和塑化后，即得制品。搪塑有一次和二次灌糊兩種方式。兩種方式都在傳送線上進行。除剝離工序外，全部加工程序均已自動化。此法可生產(chǎn)玩具、鞋類和高統(tǒng)靴等多種產(chǎn)品。

④蘸塑：將一陽?；虮煌课矬w蘸入流態(tài)的糊中，然后使粘附在模具外表面上的涂層塑化即得到制品。模具可采用冷模，也可預(yù)先加熱；可進行多次蘸涂；制品可從模上剝離，模具可重復(fù)使用，可使涂層成為制品的某一功能部分。涂層厚度由被涂物體或模具的溫度和重量、浸蘸時間、糊料凝膠化溫度、粘度和流變特性決定。此法可生產(chǎn)玩具、鞋類、手套和各種工具的涂層。