注射機合模裝置

合模裝置的種類較多，若按實現(xiàn)鎖模力的方式分，則有機械式、液壓式和液壓 - 機械組合式三大類。機械式由于噪音大、精度差，很少使用。

注射機合模裝置機械式

指合模力由電機提供動力的合模裝置?？煞譃?種。（1）齒輪—曲肘式，它帶有圓柱長輪箱的開式齒輪傳動機構(gòu)，合模裝置的動力由普通電機提供，開合模機構(gòu)采用曲肘式。（2）齒輪—螺旋式，它的傳動機構(gòu)是齒帶螺旋復合傳動，開合模機構(gòu)也是曲肘式。工作時，由伺服電機直接驅(qū)動，通過撓性齒帶和齒輪使螺旋轉(zhuǎn)動，并使十字頭上的螺母沿螺旋軸向移動，再推動曲肘連桿機構(gòu)及動模板作啟閉模運動產(chǎn)生合模力。

注射機合模裝置液壓式

是指合模系統(tǒng)是依靠液體的壓力實現(xiàn)模具的啟閉和鎖緊作用的?？煞譃樗姆N。

（1）單缸直壓式合模系統(tǒng)。其模具的啟閉、合模力的產(chǎn)生都在一個油缸的作用下完成的，這是最簡單的合模裝置。

（2）增壓式合模裝置。由合模油缸、增壓油缸兩個油缸組成。

（3）充液式合模裝置。大直徑合模油缸和小直徑移模油缸組成。

（4）特殊液壓式。在移模速度和合模力上滿足特定要求（特別是大型注塑機），多采用二次動作穩(wěn)壓式合模裝置。

注射機合模裝置液壓機械式

利用連桿機構(gòu)或曲肘撐板機構(gòu)，在油壓作用下，使合模系統(tǒng)產(chǎn)生內(nèi)應力，實現(xiàn)對模具的鎖緊。

（1）液壓---單曲肘合模裝置

（2）液壓---雙曲肘合模裝置

注射機合模裝置出裝置

頂出裝置是為頂出模內(nèi)制品而設的，各種合模裝置均設有頂出裝置，是注塑機不可缺少的組成部分。 對頂出裝置的要求如下：

（1）具有足夠的頂出力和可控的頂出次數(shù)、速度；

（2）具有足夠的頂出行程和行程限位調(diào)節(jié)；

（3）頂出力應均勻且便于調(diào)節(jié)，工作安全可靠；

（4）操作方便。

頂出裝置可分為機械頂出、液壓頂出、氣動頂出、電動頂出四種。

（1）機械頂出。頂桿固定在后模板上，本身不移動，開模時動模板后退，頂出桿穿過移動模板上的孔，與動模板形成相對運動，將制品頂出。

（2）液壓頂出。頂出力、速度和時間都可通過頂出油缸根據(jù)需要調(diào)節(jié)。

（3）氣動頂出。利用壓縮空氣通過模具上的微孔，直接把制品從型腔內(nèi)吹出 。

（4）電動頂出。使用伺服電機代替頂出油缸，產(chǎn)生動力，頂出產(chǎn)品 。2100433B

（1）合模力：注射機的合模機構(gòu)施與模具上的最大加緊力。

（2）合模裝置的基本尺寸：模板尺寸、拉桿間距、模板間最大開距、動模板的行程、模具最大厚度與最小厚度等。

模板尺寸決定模具的長度和寬度 。

拉桿內(nèi)側(cè)尺寸：水平方向和垂直方向上拉桿之間的距離乘積。

模板間最大開距：定模板與動模板之間能達到的最大距離（包括調(diào)模行程在內(nèi)）。

動模板行程：動模板指動模板移動的最大距離 。

模具最小厚度δ_min與最大厚度δ_max ：動模板閉合后，達到規(guī)定合模力時動模板和定模板間的最小和最大距離。

（3）開合模速度：反應注塑機工作效率的參數(shù)

連桿式合（鎖）模裝置 時節(jié)式合模裝置

成型機中用來完成開、閉模動作的和對模具施加壓力的一種機械裝置。該裝置是由肘式接合連桿構(gòu)成的，一般均由油壓驅(qū)動。2100433B