注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程（二版）

上篇基礎(chǔ)篇

第1章塑料及其性能

1.1塑料的概念

1.2塑料的特性

1.3塑料的成型方法

1.4熱塑性塑料的性能

1.5熱塑性塑料的高性能化

復(fù)習(xí)與思考

第2章常用塑料特性與應(yīng)用

2.1常用塑料特性、成型條件、對(duì)模具要求及用途

2.2熱塑性增強(qiáng)塑料

2.3透明塑料

2.4常用塑料的鑒別

復(fù)習(xí)與思考

第3章塑料制品設(shè)計(jì)

3.1塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般原則

3.2制品的尺寸與精度

3.3塑料制品的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

復(fù)習(xí)與思考

第4章注射機(jī)與模具

4.1注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及規(guī)格

4.2注塑工藝過(guò)程

4.3模具在注射機(jī)上的安裝形式

4.4注射機(jī)的選用

4.5注塑工藝條件

復(fù)習(xí)與思考

中篇結(jié)構(gòu)篇

第5章注塑模概述

5.1注塑模的概念

5.2注塑模的分類

5.3注塑模的基本組成

5.4注塑模設(shè)計(jì)思路

復(fù)習(xí)與思考

第6章注塑模成型零件設(shè)計(jì)

6.1概述

6.2型腔數(shù)量的確定

6.3確定制品分型線和模具分型面

6.4內(nèi)模鑲件外形尺寸的設(shè)計(jì)

6.5凹模的設(shè)計(jì)

6.6凸模的設(shè)計(jì)

6.7鑲件的緊固和防轉(zhuǎn)

復(fù)習(xí)與思考

第7章注塑模排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

7.1概述

7.2注塑模困氣的位置及不良后果

7.3注塑模的排氣方式

7.4型腔排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

7.5排氣槽設(shè)計(jì)實(shí)例

7.6型腔的進(jìn)氣裝置設(shè)計(jì)

復(fù)習(xí)與思考

第8章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)

8.1概述

8.2模架的設(shè)計(jì)

8.3提高模具強(qiáng)度的措施

8.4三板模定距分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

8.5彈簧

8.6澆口套的設(shè)計(jì)

8.7模架中其他結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)

復(fù)習(xí)與思考

第9章注塑模側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

9.1概述

9.2側(cè)向分型機(jī)構(gòu)與抽芯機(jī)構(gòu)的分類

9.3滑塊 斜導(dǎo)柱的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)

9.4滑塊 彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

9.5滑塊 T形塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

9.6滑塊 液（氣）壓缸的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)

9.7斜推桿抽芯機(jī)構(gòu)

9.8斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)

復(fù)習(xí)與思考

第10章注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

10.1概述

10.2主流道設(shè)計(jì)

10.3分流道設(shè)計(jì)

10.4拉料桿與冷料穴

10.5澆口的設(shè)計(jì)

復(fù)習(xí)與思考

第11章熱流道模具的設(shè)計(jì)

11.1熱流道模具的概念

11.2熱流道模具的分類和組成

11.3熱流道模具的基本形式

11.4熱流道系統(tǒng)的優(yōu)、缺點(diǎn)

11.5熱流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

11.6熱流道模具結(jié)構(gòu)分析

復(fù)習(xí)與思考

第12章注塑模溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

12.1概述

12.2注塑模溫度控制的重要性

12.3注塑模冷卻的一般概念

12.4注塑模冷卻的形式

12.5注塑模冷卻水路設(shè)計(jì)要點(diǎn)

12.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)例

12.7模具加熱系統(tǒng)

復(fù)習(xí)與思考

第13章注塑模脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)

13.1概述

13.2脫模系統(tǒng)分類

13.3對(duì)脫模系統(tǒng)的要求

13.4脫模力的計(jì)算

13.5推桿推出

13.6推管推出

13.7推板類脫模系統(tǒng)

13.8螺紋自動(dòng)脫模系統(tǒng)

13.9氣動(dòng)脫模系統(tǒng)

13.10二次推出

13.11定模推出

13.12脫模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則

13.13推桿固定板的先復(fù)位機(jī)構(gòu)

13.13.1概述

復(fù)習(xí)與思考

第14章注塑模導(dǎo)向定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)

14.1概述

14.2導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

14.3定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)

復(fù)習(xí)與思考

第15章特種注塑模具設(shè)計(jì)

15.1雙色注塑模具設(shè)計(jì)

15.2氣體輔助注塑模具設(shè)計(jì)基本原則

15.3疊層注塑模具設(shè)計(jì)

復(fù)習(xí)與思考286下篇實(shí)戰(zhàn)篇

第16章注塑模具設(shè)計(jì)步驟及實(shí)例

16.4注塑模設(shè)計(jì)圖的基本形式及要求

16.5模具裝配圖的畫法

16.6模具裝配圖上的尺寸標(biāo)注、明細(xì)表及技術(shù)要求

16.7模具設(shè)計(jì)圖的審核程序與內(nèi)容

16.8模具圖的管理

16.9注塑模設(shè)計(jì)實(shí)例

16.10提高模具設(shè)計(jì)水平的途徑

復(fù)習(xí)與思考

第17章注塑模具常用鋼材及其性能

17.1注塑模模具鋼必備之性能

17.2塑料模具常用鋼材

17.3鋼材中合金元素的功能

17.4模具鋼材的選用

17.5模具鋼材的熱處理及硬度

復(fù)習(xí)與思考

第18章熱塑性塑料制品常見(jiàn)缺陷分析及解決辦法

18.1概述

18.2制品常見(jiàn)缺陷分析及解決辦法

18.3制品推出常見(jiàn)問(wèn)題分析

復(fù)習(xí)與思考

第19章注塑模精密成型技術(shù)

19.1概述

19.2如何做到精密成型

19.3精密模具的設(shè)計(jì)與制造

19.4精密注塑工藝

復(fù)習(xí)與思考

附錄

附錄1內(nèi)地與港臺(tái)地區(qū)模具術(shù)語(yǔ)對(duì)照表

附錄2塑料代號(hào)及中文對(duì)照表

附錄3模塑件尺寸公差表（GB/T14486-2008）

附錄4產(chǎn)品外側(cè)蝕紋深度與脫模斜度對(duì)照表

附錄5注射機(jī)技術(shù)參數(shù)

附錄6優(yōu)化數(shù)值在模具設(shè)計(jì)中的選用

附錄7模具的價(jià)格估算與結(jié)算方式

附錄8注塑模常見(jiàn)加工方法與加工工藝一覽表

參考文獻(xiàn)

《注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程（二版）》為第二版，主要特點(diǎn)是所選模具結(jié)構(gòu)先進(jìn)齊全，內(nèi)容豐富，實(shí)用性強(qiáng)，配有大量的模具結(jié)構(gòu)實(shí)例，是一本能較真實(shí)反映中國(guó)模具發(fā)展最快的珠江三角洲地區(qū)注塑模具發(fā)展水平的教材。《注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程（第2版）》語(yǔ)言簡(jiǎn)潔，表格和公式等技術(shù)資料翔實(shí)，并附有很多實(shí)用性強(qiáng)的模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和資料?！蹲⑺苣＞咴O(shè)計(jì)實(shí)用教程（第2版）》圖例豐富，尤其是配有大量立體圖，使模具結(jié)構(gòu)更加形象具體，簡(jiǎn)明易懂。

《注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程（二版）》分上、中、下三篇。其中上篇為基礎(chǔ)篇，詳細(xì)介紹了與注塑模設(shè)計(jì)相關(guān)的塑料知識(shí)、塑料制品結(jié)構(gòu)知識(shí)和注塑成型與注射機(jī)知識(shí)。中篇為模具結(jié)構(gòu)篇，詳細(xì)介紹了注塑模八大組成部分的設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)要點(diǎn)，以及快速發(fā)展的熱流道注塑模設(shè)計(jì)，雙色注塑模設(shè)計(jì)、氣體輔助注塑模設(shè)計(jì)和疊層注塑模設(shè)計(jì)。下篇為實(shí)戰(zhàn)篇，主要介紹注塑模的設(shè)計(jì)步驟、設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)實(shí)例，模具鋼材選用，塑料制品次品分析與對(duì)策，注塑模精密成型技術(shù)等。

《注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程（二版）》的內(nèi)容是根據(jù)實(shí)際工作中模具設(shè)計(jì)的步驟依次展開(kāi)的，其目的一是為了使學(xué)生能更容易接受，二是希望學(xué)生學(xué)完后能做到零距離就業(yè)。

《注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程（二版）》適合于大、中專院校模具專業(yè)的學(xué)生學(xué)習(xí)參考，也適合欲從事模具設(shè)計(jì)工作的工程技術(shù)人員參考。

上篇基礎(chǔ)篇

第1章塑料及其性能1

11塑料的概念1

111塑料的成分1

112塑料的來(lái)源1

113塑料的分類2

12塑料的特性2

121塑料的優(yōu)點(diǎn)2

122塑料的缺點(diǎn)3

13塑料的成型方法3

131熱塑性塑料的成型方法3

132熱固性塑料的成型方法4

14熱塑性塑料的性能4

141收縮性4

142流動(dòng)性7

143結(jié)晶性7

144熱敏性8

145水敏性8

146水分及揮發(fā)物含量8

147應(yīng)力開(kāi)裂9

148吸濕性9

149降解9

1410玻璃化溫度9

1411流長(zhǎng)比和型腔壓力10

15熱塑性塑料的高性能化10

151共聚合10

152合金化11

153復(fù)合化11

復(fù)習(xí)與思考12

第2章常用塑料特性與應(yīng)用13

21常用塑料特性、成型條件、對(duì)模具

要求及用途13

211聚苯乙烯13

212改性聚苯乙烯13

213ABS14

214MBS15

215聚乙烯15

216聚丙烯16

217聚酰胺17

218聚氯乙烯18

219聚碳酸酯19

2110聚甲醛21

2111聚甲基丙烯酸酯21

2112乙烯醋酸乙烯酯共聚物22

2113丙烯腈苯乙烯共聚物23

2114苯乙烯丁二烯共聚物23

2115聚苯醚 23

2116聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯24

2117醋酸丁酸纖維素24

22熱塑性增強(qiáng)塑料25

221成型工藝特點(diǎn)25

222成型注意事項(xiàng)25

223對(duì)模具設(shè)計(jì)的要求26

23透明塑料26

24常用塑料的鑒別27

241外觀鑒別方法27

242密度鑒別法28

243燃燒特性鑒別法28

244幾點(diǎn)說(shuō)明29

復(fù)習(xí)與思考29

第3章塑料制品設(shè)計(jì)30

31塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般原則30

311力求使制品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于成型30

312壁厚均勻32

313保證強(qiáng)度和剛度34

314裝配間隙合理35

315其他原則36

32制品的尺寸與精度36

321制品的尺寸36

322制品的精度36

323制品的表面質(zhì)量36

33塑料制品的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)38

331脫模斜度38

332塑料制品外形及壁厚39

333圓角40

334加強(qiáng)筋41

335凸起42

336孔的設(shè)計(jì)42

337成型螺紋設(shè)計(jì)44

338螺絲柱的設(shè)計(jì)44

339嵌件設(shè)計(jì)47

3310塑料制品上的標(biāo)記符號(hào)47

3311搭扣的設(shè)計(jì)49

3312塑料齒輪的設(shè)計(jì)51

3313超聲波焊接線的設(shè)計(jì)53

復(fù)習(xí)與思考55

第4章注射機(jī)與模具57

41注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及規(guī)格57

411注射機(jī)分類57

412注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)58

413注射機(jī)的規(guī)格和技術(shù)參數(shù)58

42注塑工藝過(guò)程58

421成型前的準(zhǔn)備59

422注塑前需了解的塑料性能59

423注塑過(guò)程59

424注射機(jī)安全操作注意事項(xiàng)60

425塑料制品的后處理60

43模具在注射機(jī)上的安裝形式60

44注射機(jī)的選用61

441根據(jù)最大注射量選用61

442根據(jù)最大鎖模力選用61

443根據(jù)注射機(jī)安裝部分的相關(guān)尺寸選用61

444根據(jù)開(kāi)模行程來(lái)選用62

45注塑工藝條件63

451溫度63

452壓力63

453成型周期64

復(fù)習(xí)與思考64

中篇結(jié)構(gòu)篇

第5章注塑模概述65

51注塑模的概念65

52注塑模的分類65

521二板模66

522三板模66

523熱流道模66

524二板模和三板模的主要區(qū)別67

53注塑模的基本組成68

531成型零件68

532排氣系統(tǒng)69

533結(jié)構(gòu)件69

534側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)69

535澆注系統(tǒng)70

536溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)70

537脫模系統(tǒng)71

538導(dǎo)向定位系統(tǒng)71

54注塑模設(shè)計(jì)思路71

復(fù)習(xí)與思考72

第6章注塑模成型零件設(shè)計(jì)73

61概述73

611成型零件的概念73

612成型零件設(shè)計(jì)的基本要求74

613成型零件設(shè)計(jì)的一般步驟74

62型腔數(shù)量的確定74

621確定型腔數(shù)量的方法75

622確定型腔數(shù)量時(shí)必須考慮的因素75

63確定制品分型線和模具分型面75

631制品分型線和模具分型面關(guān)系75

632模具分型面的進(jìn)一步定義77

633分型面的設(shè)計(jì)要點(diǎn)77

634分型面設(shè)計(jì)的一般原則79

64內(nèi)模鑲件外形尺寸的設(shè)計(jì)82

641制品排位的一般原則83

642確定內(nèi)模鑲件外形尺寸85

643內(nèi)模鑲件配合尺寸與公差87

644內(nèi)模鑲件型芯、型腔尺寸的計(jì)算88

645脫模斜度89

646內(nèi)模鑲件的型腔表面粗糙度89

65凹模的設(shè)計(jì)90

651基本結(jié)構(gòu)90

652幾種典型的鑲拼結(jié)構(gòu)90

66凸模的設(shè)計(jì)91

661基本結(jié)構(gòu)91

662幾種典型結(jié)構(gòu)鑲拼方式92

67鑲件的緊固和防轉(zhuǎn)96

671鑲件的緊固96

672鑲件的防轉(zhuǎn)98

復(fù)習(xí)與思考99

第7章注塑模排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)100

71概述100

711排氣系統(tǒng)的概念及重要性100

712模具中氣體的來(lái)源100

72注塑模困氣的位置及不良后果100

721模具中容易困氣的位置100

722型腔氣體不能及時(shí)排出的后果100

73注塑模的排氣方式101

731流道排氣101

732分型面排氣102

733鑲件配合面及側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)排氣102

734加排氣桿103

735推桿（或推管）與動(dòng)模鑲件的配合面103

736在困氣處加冷料井104

737增加圓形凸起104

738透氣鋼排氣104

739排氣栓排氣105

74型腔排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)105

741排氣槽的位置和方向105

742排氣槽深度C106

743排氣槽長(zhǎng)度A和寬度B107

744排氣槽數(shù)量107

745排氣槽的清理107

75排氣槽設(shè)計(jì)實(shí)例107

76型腔的進(jìn)氣裝置設(shè)計(jì)107

復(fù)習(xí)與思考108

第8章注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)109

81概述109

82模架的設(shè)計(jì)109

821模架分類109

822模架規(guī)格111

823模架的選用111

824定模板和動(dòng)模板開(kāi)框尺寸的設(shè)計(jì)114

825定模板和動(dòng)模板大小的設(shè)計(jì)115

826方鐵的設(shè)計(jì)118

827無(wú)框模具119

83提高模具強(qiáng)度的措施119

831加強(qiáng)模架的整體強(qiáng)度119

832增加鑲件強(qiáng)度120

84三板模定距分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)121

841三板模的開(kāi)模順序121

842三板模的開(kāi)模距離122

843定距分型機(jī)構(gòu)的種類122

844動(dòng)定模A、B板的開(kāi)閉器124

85彈簧124

851彈簧的作用和類型124

852黑色圓彈簧125

853矩形彈簧125

86澆口套的設(shè)計(jì)127

861澆口套的作用127

862澆口套分類127

87模架中其他結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)128

871撐柱的設(shè)計(jì)128

872模架板吊環(huán)螺絲孔的規(guī)定129

873定位圈129

874頂棍孔130

875限位釘130

876緊固螺釘131

復(fù)習(xí)與思考132

第9章注塑模側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)133

91概述133

911什么是側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)？133

912什么情況下要用側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)？134

92側(cè)向分型機(jī)構(gòu)與抽芯機(jī)構(gòu)的分類134

93滑塊 斜導(dǎo)柱的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)135

931斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)135

932斜導(dǎo)柱 滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)146

933側(cè)抽芯（滑塊）上加推桿146

94滑塊 彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)146

941基本結(jié)構(gòu)146

942設(shè)計(jì)要點(diǎn)147

943使用場(chǎng)合147

95滑塊 T形塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)148

951基本結(jié)構(gòu)148

952工作原理148

953設(shè)計(jì)要點(diǎn)148

954應(yīng)用實(shí)例148

96滑塊 液（氣）壓缸的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)149

961基本結(jié)構(gòu)149

962設(shè)計(jì)要點(diǎn)150

963應(yīng)用實(shí)例150

97斜推桿抽芯機(jī)構(gòu)150

971概念150

972斜推桿分類151

973斜推桿傾斜角的確定152

974斜推桿的設(shè)計(jì)要點(diǎn)152

975定模斜推桿結(jié)構(gòu)154

976擺桿式側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)154

977斜推桿上加推桿的結(jié)構(gòu)154

98斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)155

981斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的概念155

982斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)156

99側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例157

復(fù)習(xí)與思考161

第10章注塑模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)162

101概述162

1011澆注系統(tǒng)概念及分類162

1012澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則162

1013澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟163

102主流道設(shè)計(jì)163

1021主流道的概念163

1022主流道的設(shè)計(jì)原則164

1023傾斜式主流道設(shè)計(jì)164

103分流道設(shè)計(jì)165

1031設(shè)計(jì)分流道必須考慮的因素165

1032分流道的布置165

1033型腔的排列方式及分流道布置原則167

1034分流道的截面形狀168

1035分流道的截面大小170

1036分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)171

1037輔助流道的設(shè)計(jì)171

104拉料桿與冷料穴172

1041拉料桿的設(shè)計(jì)172

1042冷料穴的設(shè)計(jì)174

105澆口的設(shè)計(jì)174

1051澆口的作用175

1052澆口的分類175

1053澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)182

復(fù)習(xí)與思考183

第11章熱流道模具的設(shè)計(jì)185

111熱流道模具的概念185

112熱流道模具的分類和組成185

113熱流道模具的基本形式186

1131單點(diǎn)式熱流道模具186

1132多點(diǎn)式熱流道模具186

114熱流道系統(tǒng)的優(yōu)、缺點(diǎn)187

1141熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)187

1142熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處189

1143熱流道模具與三板模結(jié)構(gòu)的比較189

115熱流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)190

1151熱流道澆注系統(tǒng)的隔熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)190

1152熱射嘴的設(shè)計(jì)192

1153熱流道板設(shè)計(jì)195

116熱流道模具結(jié)構(gòu)分析197

1161單點(diǎn)式熱流道模具結(jié)構(gòu)分析197

1162多點(diǎn)式熱流道模具結(jié)構(gòu)分析197

1163熱流道模具設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵技術(shù)198

1164熱流道模具設(shè)計(jì)實(shí)例199

復(fù)習(xí)與思考203

第12章注塑模溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)204

121概述204

122注塑模溫度控制的重要性204

1221不同的塑料對(duì)模具溫度要求不同204

1222模具溫度對(duì)制品精度的影響205

1223模具溫度對(duì)注塑周期的影響205

123注塑模冷卻的一般概念205

1231對(duì)模具溫度的要求有很矛盾的一面205

1232影響模具冷卻的因素206

1233冷卻時(shí)間的確定207

1234提高模溫調(diào)節(jié)能力的途徑207

124注塑模冷卻的形式208

1241冷卻水管冷卻208

1242水井冷卻214

1243爆花片螺旋式冷卻214

1244噴流式冷卻通道214

1245傳熱棒（片）214

125注塑模冷卻水路設(shè)計(jì)要點(diǎn)215

1251是優(yōu)先考慮冷卻還是優(yōu)先考慮推出？215

1252冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則215

1253冷卻水路的串聯(lián)和并聯(lián)設(shè)計(jì)215

1254其他設(shè)計(jì)要求216

126冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)例217

1261淺型腔模具的冷卻217

1262深型腔模具的冷卻217

1263型芯的冷卻217

1264側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的冷卻218

1265熱射嘴的冷卻219

127模具加熱系統(tǒng)220

1271概述220

1272電阻絲加熱裝置220

1273電熱棒加熱220

1274模具加熱實(shí)例221

復(fù)習(xí)與思考222

第13章注塑模脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)224

131概述224

132脫模系統(tǒng)分類224

133對(duì)脫模系統(tǒng)的要求224

134脫模力的計(jì)算225

1341脫模力的分類226

1342脫模力的定性分析226

1343脫模力計(jì)算226

135推桿推出227

1351圓推桿227

1352扁推桿230

136推管推出231

1361基本結(jié)構(gòu)231

1362推管大小的設(shè)計(jì)231

1363推管的優(yōu)缺點(diǎn)232

1364推管的使用場(chǎng)合232

1365推管設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)232

137推板類脫模系統(tǒng)232

1371推板類脫模系統(tǒng)適用場(chǎng)合232

1372推板類脫模系統(tǒng)分類233

1373模板脫模系統(tǒng)233

1374埋入式推板脫模系統(tǒng)234

1375推塊脫模系統(tǒng)234

138螺紋自動(dòng)脫模系統(tǒng)234

1381螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)的分類235

1382螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)235

139氣動(dòng)脫模系統(tǒng)237

1391錐面閥門式氣吹模238

1392推桿閥門式氣吹模238

1310二次推出239

13101概念239

13102適用場(chǎng)合239

13103多次脫模系統(tǒng)的分類240

13104復(fù)合推出240

13105強(qiáng)行推出241

13106強(qiáng)行推出的模具結(jié)構(gòu)242

1311定模推出244

13111概述244

13112定模推出實(shí)例244

1312脫模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則246

13121推桿位置設(shè)計(jì)的一般原則246

13122推桿大小設(shè)計(jì)的一般原則247

13123推桿數(shù)量設(shè)計(jì)的一般原則247

13124推桿設(shè)計(jì)的其他原則247

1313推桿固定板的先復(fù)位機(jī)構(gòu)248

13131概述248

13132推桿固定板先復(fù)位機(jī)構(gòu)的使用場(chǎng)合248

13133推桿固定板先復(fù)位機(jī)構(gòu)的分類249

復(fù)習(xí)與思考252

第14章注塑模導(dǎo)向定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)253

141概述253

1411導(dǎo)向定位系統(tǒng)的定義253

1412導(dǎo)向定位系統(tǒng)的重要性253

1413注塑模導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)的分類254

1414注塑模導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)的作用254

142導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)255

1421一般常識(shí)255

1422導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求255

1423導(dǎo)套結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求255

1424A、B板之間的導(dǎo)柱導(dǎo)套255

1425流道推板及A板的導(dǎo)柱導(dǎo)套256

1426推桿板導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)257

143定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)259

1431定位系統(tǒng)的作用259

1432使用場(chǎng)合259

1433定位結(jié)構(gòu)的分類259

復(fù)習(xí)與思考262

第15章特種注塑模具設(shè)計(jì)263

151雙色注塑模具設(shè)計(jì)263

1511概述263

1512雙色注射成型的優(yōu)點(diǎn)263

1513雙色成型產(chǎn)品的特點(diǎn)263

1514雙色注塑模具應(yīng)用場(chǎng)合263

1515雙色注塑模具設(shè)計(jì)264

1516雙色注塑模具設(shè)計(jì)技巧266

1517雙色注塑模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)268

1518雙色注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)例268

152氣體輔助注塑模具設(shè)計(jì)270

1521概述270

1522氣體輔助注射模具成型的優(yōu)點(diǎn)270

1523氣體輔助注射成型原理271

1524氣體進(jìn)入型腔的方式271

1525氣體注入前的兩種狀態(tài)271

1526氣輔成型工藝條件272

1527氣輔制品和模具設(shè)計(jì)基本原則273

1528氣體輔助注塑模具設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn)274

1529氣體輔助注塑模具實(shí)例分析（一）274

15210氣體輔助注塑模具實(shí)例分析（二）275

15211氣體輔助注塑模具實(shí)例分析（三）277

15212氣體輔助注塑模具設(shè)計(jì)思路277

153疊層注塑模具設(shè)計(jì)278

1531概述278

1532疊層注塑模具的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)278

1533疊層注塑模具相關(guān)理論279

1534疊層注塑模具設(shè)計(jì)內(nèi)容281

1535疊層注塑模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)285

復(fù)習(xí)與思考286下篇實(shí)戰(zhàn)篇

第16章注塑模具設(shè)計(jì)步驟及實(shí)例287

161注塑模具設(shè)計(jì)的基本要求287

162模具設(shè)計(jì)的一般步驟與內(nèi)容288

163注塑模設(shè)計(jì)之前的準(zhǔn)備工作288

1631模具設(shè)計(jì)前必須了解的事項(xiàng)288

1632制品結(jié)構(gòu)分析要點(diǎn)290

1633模具結(jié)構(gòu)分析要點(diǎn)291

164注塑模設(shè)計(jì)圖的基本形式及要求294

165模具裝配圖的畫法296

166模具裝配圖上的尺寸標(biāo)注、明細(xì)表及技術(shù)要求298

1661裝配圖上的尺寸標(biāo)注298

1662模具圖中的技術(shù)要求300

1663模具圖中的明細(xì)表301

167模具設(shè)計(jì)圖的審核程序與內(nèi)容301

168模具圖的管理303

169注塑模設(shè)計(jì)實(shí)例304

1610提高模具設(shè)計(jì)水平的途徑309

復(fù)習(xí)與思考310

第17章注塑模具常用鋼材及其性能312

171注塑模模具鋼必備之性能312

172塑料模具常用鋼材313

173鋼材中合金元素的功能315

174模具鋼材的選用316

1741選用模具鋼材的依據(jù)316

1742模具各零件常用鋼材316

175模具鋼材的熱處理及硬度318

1751模具鋼材的熱處理318

1752模具鋼材硬度320

復(fù)習(xí)與思考321

第18章熱塑性塑料制品常見(jiàn)缺陷分析及解決辦法322

181概述322

1811評(píng)價(jià)塑料制品質(zhì)量的指標(biāo)322

1812造成制品缺陷的原因322

1813解決問(wèn)題的一般方法322

182制品常見(jiàn)缺陷分析及解決辦法323

1821流痕323

1822填充不足323

1823飛邊323

1824收縮凹陷325

1825熔接痕326

1826銀紋326

1827震紋327

1828翹曲變形327

1829開(kāi)裂328

18210透明制品缺陷328

18211塑料變色329

18212制品中產(chǎn)生氣泡330

183制品推出常見(jiàn)問(wèn)題分析330

1831頂白變形330

1832粘凹模或凸模330

1833斷推桿330

1834推桿與鑲件配合處有飛邊331

復(fù)習(xí)與思考331

第19章注塑模精密成型技術(shù)332

191概述332

192如何做到精密成型332

193精密模具的設(shè)計(jì)與制造333

194精密注塑工藝334

復(fù)習(xí)與思考336

附錄

附錄1內(nèi)地與港臺(tái)地區(qū)模具術(shù)語(yǔ)對(duì)照表337

附錄2塑料代號(hào)及中文對(duì)照表338

附錄3模塑件尺寸公差表（GB/T 14486—2008）339

附錄4產(chǎn)品外側(cè)蝕紋深度與脫模斜度對(duì)照表340

附錄5注射機(jī)技術(shù)參數(shù)341

附錄6優(yōu)化數(shù)值在模具設(shè)計(jì)中的選用342

附錄7模具的價(jià)格估算與結(jié)算方式343

附錄8注塑模常見(jiàn)加工方法與加工工藝一覽表 345

參考文獻(xiàn)346

本書分上、中、下三篇。其中上篇為基礎(chǔ)篇，詳細(xì)介紹了與注塑模設(shè)計(jì)相關(guān)的塑料知識(shí)、塑料制品結(jié)構(gòu)知識(shí)和注塑成型與注射機(jī)知識(shí)。中篇為模具結(jié)構(gòu)篇，詳細(xì)介紹了注塑模八大組成部分的設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)要點(diǎn)，以及快速發(fā)展的熱流道注塑模設(shè)計(jì)，雙色注塑模設(shè)計(jì)、氣體輔助注塑模設(shè)計(jì)和疊層注塑模設(shè)計(jì)。下篇為實(shí)戰(zhàn)篇，主要介紹注塑模的設(shè)計(jì)步驟、設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)實(shí)例，模具鋼材選用，塑料制品次品分析與對(duì)策，注塑模精密成型技術(shù)等。

該書的內(nèi)容是根據(jù)實(shí)際工作中模具設(shè)計(jì)的步驟依次展開(kāi)的，其目的一是為了使學(xué)生能更容易接受，二是希望學(xué)生學(xué)完后能做到零距離就業(yè)。

該書適合于大、中專院校模具專業(yè)的學(xué)生學(xué)習(xí)參考，也適合欲從事模具設(shè)計(jì)工作的工程技術(shù)人員參考。