再生有色金屬

再生金屬的原料來自四面八方,往往是黑色金屬、有色金屬及其合金的混雜物，而且夾雜有塑料、橡膠、油漆、油脂、木料、泥沙、織物等。在冶煉前必須進行分類、解體、打包、壓團、破碎、磨細、篩分、干燥、預(yù)焚燒、脫脂、分選等預(yù)處理，再熔煉成為和原成分相同或組分更多的合金?；祀s過于嚴重的合金廢料，則用作重新冶煉提取金屬的原料。為便于利用回收的合金，再生有色金屬的回收有時與有色金屬加工工業(yè)結(jié)合在一起。下面以鋁、銅等回收工藝為例，說明再生有色金屬回收工藝的特點。

再生鋁 廢鋁在逆流兩室反射爐、外敞口熔煉室反射爐或其他形式爐中熔煉為含有某種成分的合金，其技術(shù)關(guān)鍵是加熔劑（KCl:NaCl=1:1，再加冰晶石10%或螢石1.25%）吸收阻礙鋁滴聚集的氧化鋁膜，并加強攪拌，促進鋁滴的聚集。鋁合金常用通氣（含Cl215%,其余為惰性氣體）精煉或真空精煉(殘壓3～3.75毫米汞柱),來除去 Al2O3夾渣和溶解的氫。必要時，可加冰晶石除鎂（含Mg<0.05%），加硅除鐵（含F(xiàn)e<0.8%）,加鎂溶鋁，再用熔析法除鐵、硅(含F(xiàn)e<0.12%，Si<0.35%)。一般廢鋁可以熔煉成為可鍛鋁合金、鑄造鋁合金和供煉鋼、鐵合金用的脫氧劑。此外，還用浸出法和干法（破碎、篩分和磁選）從浮渣和熔渣中回收小鋁粒。

廢鋁在逆流兩室反射爐、外敞口熔煉室反射爐或其他形式爐中熔煉為含有某種成分的合金，其技術(shù)關(guān)鍵是加熔劑（KCl:NaCl=1:1，再加冰晶石10%或螢石1.25%）吸收阻礙鋁滴聚集的氧化鋁膜，并加強攪拌，促進鋁滴的聚集。鋁合金常用通氣（含Cl215%,其余為惰性氣體）精煉或真空精煉(殘壓3～3.75毫米汞柱),來除去 Al2O3夾渣和溶解的氫。必要時，可加冰晶石除鎂（含Mg<0.05%），加硅除鐵（含F(xiàn)e<0.8%）,加鎂溶鋁，再用熔析法除鐵、硅(含F(xiàn)e<0.12%，Si<0.35%)。一般廢鋁可以熔煉成為可鍛鋁合金、鑄造鋁合金和供煉鋼、鐵合金用的脫氧劑。此外，還用浸出法和干法（破碎、篩分和磁選）從浮渣和熔渣中回收小鋁粒。2100433B

再生有色金屬行業(yè)有特殊性，標準工作也有其特殊性，標準的范圍主要涉及到以下幾個方面：原料標準、產(chǎn)品標準、建設(shè)標準（或規(guī)范）、檢測標準、環(huán)境標準，其中產(chǎn)品標準一部分參照原生冶金的標準，另一部分需要制訂，特別是中間產(chǎn)品，如中間合金錠、金屬粉和一些特殊的產(chǎn)品。

涉及再生有色金屬行業(yè)的標準有四種

（1）國際標準，簡稱ISO。行業(yè)內(nèi)采用最多的是ISO9000質(zhì)量體系系列標準和ISO14000環(huán)境管理體系標準。

（2）國家標準：行業(yè)內(nèi)采用的“廢有色金屬分類標準”就是國家標準。

（3）行業(yè)（協(xié)會）標準：行業(yè)標準的對象是沒有國家標準而又需要在該行業(yè)（協(xié)會）范圍內(nèi)統(tǒng)一的技術(shù)要求。我國的行業(yè)（協(xié)會）的劃分為不同行業(yè)（協(xié)會）或?qū)I(yè)范圍，行業(yè)的主管部門和行業(yè)的標準代號，均由國家標準化管理委員會正式下文規(guī)定。

（4）企業(yè)標準：沒有國家標準或行業(yè)（協(xié)會）標準的應(yīng)該制定企業(yè)標準，國家鼓勵企業(yè)制定嚴于國家或行業(yè)標準的企業(yè)內(nèi)控標準，作為企業(yè)組織生產(chǎn)和考核產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。企業(yè)標準由企業(yè)組織制定，由企業(yè)法人代表或授權(quán)的企業(yè)標準化主管領(lǐng)導(dǎo)批準、發(fā)布。許多企業(yè)都有企業(yè)標準。

主要以再生黃銅和青銅形式回收。一般廢銅在感應(yīng)電爐或其他類型的爐中熔煉。以蘇打、螢石、木炭、麩皮等覆蓋熔體。精煉時用氧化銅鱗、硝石和石英為熔劑；最后加磷銅脫氧。

如果廢銅中雜質(zhì)含量高，尤其是含有為火法精煉所不能去除的鎳時，則要用鼓風(fēng)爐法熔煉。用這種方法能產(chǎn)出高鋅渣（含氧化鋅8～18%）,其中40%的氧化鋅以高熔點（1930℃）鋅尖晶石形式存在。熔煉時往往加含鐵的熔劑，使?fàn)t渣含氧化鐵達35～40%,含銅在0.8%以下。所產(chǎn)生銅的進一步吹煉和精煉，與一次金屬銅的生產(chǎn)過程相似。

雜銅也可用氨浸或酸浸法回收。

再生貴金屬 主要從首飾、電子觸頭、牙科合金等生產(chǎn)過程的廢料和廢舊的貴金屬制品中回收。大規(guī)模集中的再生貴金屬回收廠往往采用火法，中國分散的小型貴金屬回收工廠則多用濕法。

金屬再生(recovery of metal)是指從含金屬的廢雜物料中回收有價金屬的冶金過程。金屬的再生原料主要為廢雜金屬材料或廢雜金屬化工產(chǎn)品。由于金屬廢雜物料中的金屬品位往往比原生礦石高，從廢雜料中回收金屬的能耗較之從礦石中提取金屬的低得多。因此，金屬的再生不論從資源的綜合利用、環(huán)境保護或經(jīng)濟角度來看都有很大意義，而且隨著地球蘊藏的有色金屬資源日益減少。再生有色金屬已成為有色金屬主要來源之一。20世紀80年代末，西方國家的再生金屬的產(chǎn)量在金屬總產(chǎn)量中已占相當(dāng)比重，銅、鋁、鉛、鋅、鎢分別占總產(chǎn)量的38%, 21%, 48%, 22%和20%左右 。