轉筒干燥機無結壁技術

周安民

（江蘇常州市一步干燥設備廠，江蘇常州213116）

摘要：通過對轉筒干燥機進料端結構的改進可以消除結壁，其方法是在進料端易結壁處設置刮刀裝置，使結壁無法形成，從而改善了轉筒干燥機的工作性能，提高了生產能力和產品質量，降低了能源消耗。

關鍵詞：轉筒干燥機；消除；結壁；刮刀裝置

在工業(yè)生產中，現(xiàn)有裝置（或新建裝置）往往不能滿足實際生產需要，因而進行技術改造是十分必要的。

1轉筒干燥機的優(yōu)缺點

1.1轉筒干燥機的優(yōu)缺點

轉筒干燥機被廣泛應用于化工、冶金等干燥領域。其優(yōu)點是結構簡單，生產能力大，操作范圍寬，連續(xù)化生產；存在的問題是進料端容易產生結壁，對生產影響很大，嚴重時幾乎不能生產。粘性較大的物料及干燥過程有結晶水析出的物料，結壁現(xiàn)象更為突出。

1.2轉筒干燥機實際生產過程結壁事例

陜西省商州市化工廠在1995年建成一套年產10000噸氟鹽裝置，分別有φ1.2m×13m冰晶石干燥轉爐兩臺,φ1.6m×11m氟化鋁干燥轉爐一臺。φ1.2m×13m冰晶石干燥轉爐，在工作過程結壁不斷增厚，當厚度達到一定值時，結壁突然塌落，塌落的大量濕物料不能及時干燥，必須返工。此時需停止進料，待爐內的濕物料完全排出才能重新投料，整個過程需3～4小時。這種情況15～20天就會出現(xiàn)一次，對生產非常不利。φ1.6m×11m氟化鋁干燥轉爐因濕氟化鋁粘性較大，且初期受熱變軟時粘性還會增大，轉爐進料端結壁愈積愈厚，形成瓶頸狀，導致物料加不進、排氣不暢而無法正常生產。2消除結壁的技術改造方案及結構設計

2.1技術改造方案

冰晶石及氟化鋁干燥轉爐進料端結壁主要發(fā)生在1.8m長度范圍之內,越過這一段后因物料溫度升高及水分減少等原因,結壁消失。根據這一特點，我們于1997年決定對氟化鋁干燥轉爐進料端結構進行改造，其方案是去掉轉筒內壁1.8m長度范圍內的抄板，在排氣箱上固聯(lián)一個刮刀裝置，刮刀伸向轉爐內部貼近轉筒內壁處，轉筒轉動時粘附在筒壁上的物料被不斷刮下，使結壁問題得以解決。

2.2結構設計

進料端改進的結構為刮刀裝置12由刮刀12-1、圓鋼12-2、刮刀架12-3、緊固件12-4組成，由螺栓將其固聯(lián)在排氣箱7的內壁面上。刮刀安裝位置位于轉爐中心水平面上方并使刮刀架12-3的軸線與中心水平面成20°夾角，刮刀平面與刮刀架軸線為30°夾角，刮刀寬度60mm，刮刀與轉筒2內壁面之間的間隙為10mm。

無支護基坑的坑壁形式分為垂直坑壁，斜坡，階梯型坑壁以及變坡度坑壁。對于天然濕度接近最佳含水量，構造均勻，不致發(fā)生坍塌，移動，松散 或不均勻下沉的基土，坑深小于1---2米 的基坑可采取垂直坑壁形式。 基坑在5米以內，土濕度正常，土層構造均勻基坑坡度參考下表。