轉筒烘干機概述

根據干燥介質與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉筒烘干機（干燥介質與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉筒烘干機傳遞效率低及結構復雜等原因，很少選用，在此不做介紹。

直接傳熱轉筒烘干機，按照干燥介質與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。

直接傳熱轉筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關，通常介于1°~5°之間。物料從轉筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于烘干機處于負壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風。

為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質良好的接觸，在筒體內裝置揚板。揚板的種類有以下幾種：

一、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。

二、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點。

三、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。

四、套筒式揚板：為復式傳熱（或稱半直徑加熱）轉筒烘干機的揚板。

五、分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。

以上各種形式的揚板可以分布在整個筒體內，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。

1、采用多組合式揚料裝置設計生產的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象，熱效率高，煤耗降低20%左右。

2、適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。

3、傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。

4、采用集中控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)大型企業(yè)微機中央監(jiān)控管理。

5、生產能力更大，可連續(xù)操作;

6、結構簡單，操作方便;

7、故障少，維修費用低;

8、適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利;

9、操作彈性大，生產上允許產品的產量有較大波動范圍，不致影響產品的質量;

10、清掃容易。

轉筒烘干機主要用于化工、冶金、建材、礦山等行業(yè)的顆粒、粉狀的烘干。

轉筒烘干機也被稱為滾筒干燥設備或轉筒式烘干機，是礦山設備中應用最普通且廣泛的一種烘干機設備。適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等。它的特點是生產率高，操作方便。轉筒烘干機筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,回轉窯體內根據需求鑲有不同型號耐火磚，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優(yōu)點。

轉筒烘干機使用注意事項

安裝好的烘干機應進行不少于4小時的空機試運轉，試運轉工作中發(fā)生不正常情況應及時處理。

試運轉結束后再次擰緊全部連接螺栓，檢查并補足潤滑油，試動轉正常后即可進行負荷試車。

負荷試機前應對各附屬設備單機空車試運轉。單機試車成功后即轉入聯(lián)合試車。

點燃熱風爐烘干機預熱，并同時開轉烘干機，禁止筒體不轉加熱，防止筒體彎曲。

根據預熱情況，逐步向烘干筒內加入濕物料，根據排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量。烘干機預熱需要有個過程，熱風爐也應有個預熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。

燃料燃值的高低、各部分保溫質量的優(yōu)劣、濕物料含水分的多少、喂料量的均勻程度，影響到烘干產品的質量，影響到燃料的消耗量。所以使各部分盡可能達到最好狀態(tài)是提高經濟效益的有效途徑。

在工作狀態(tài)，托輪機架內應裝滿冷卻水。各潤滑部位應及時加油。

停車時應先把熱風爐熄火，烘干筒應繼續(xù)轉動直至冷卻到接近外界溫度時才能停車。禁止高溫停車，防止筒體彎曲變形。

遇到突然停電，應立即把熱風爐熄火，停止喂料，每隔15分鐘盤動筒體轉半圈，直至筒體冷卻為止。此項操作規(guī)程應有專人認真負責，違犯此項規(guī)程將會造成筒體彎曲。筒體嚴重彎曲將會使烘干機無法正常使用。

轉筒烘干機故障處理方法

1．排出的物料含水分過高。此時應增加燃料使用量或同時減少喂料量。

排出的物料含水分過低。此時應減少燃料的使用量或同時增加喂料量。

此項操作應逐步調整至合適狀態(tài)。大幅度地調整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產品質量要求。

2． 兩個擋輪反復受力較大。這種現(xiàn)象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。

3． 這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。

4.運轉中大小齒輪發(fā)出不正常聲音。些時應檢查大小齒輪的嚙合間隙。調整合適即能恢復正常。

小齒輪磨損嚴重應及時更換。

齒輪罩密封良好，防止灰塵進入，潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關鍵。大齒輪罩內應添加厚質齒輪油或黑油。

1．滾動軸承 型號：320 裝在托輪內

2．滾動軸承 型號：7218 裝在擋輪內

3．滾動軸承 型號：3622 裝在小齒輪軸承座內

4．橡膠油封 100×130×12

5．三角帶 C型1800

干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放.

機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。

轉筒烘干機機器的維護

1、軸承 轉筒烘干機軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器

的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故．

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除調整步驟如下：

當筒體向下移動時，將調節(jié)螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數(shù)與松退 圈數(shù)相等)，筒體將停止下移;如果反過來向上移動時，則在托輪上加液體潤滑油，此時筒體將停止上移 ，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡體停止上移;如果反過來又下移，則應將托輪上的潤滑袖 揩掉，必要時，重復前述方法，直到不竄動為止。調節(jié)過程中，防止托輪向不同方向歪斜。

在調整過程中，為使轉筒烘干機筒體上移，最好在托輪表面澆一些潤滑油，借此增加表面摩擦力;反之欲 使筒體下滑，可澆一些粘稠的潤滑脂，減少表面摩擦力。調整托輪要同時調整4個托輪，并且保證輪帶與 托輪不小于50%的接觸面。

轉筒烘干機經過托輪調整，大大降低了擋輪受力，從而提高了脫、擋輪軸承壽命。降低了生產成本，提高了生產效果，機器在運轉的過程中，磨損時不可避免的，但只要經常性的維護、保持潤滑，同時經常觀察陳輪、當輪的的位置及軸承的發(fā)熱情況，及時調整與維修，才能保證生產的正常進行。

轉筒烘干機安裝試車

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

直接傳熱轉筒烘干機的干燥介質通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉筒烘干機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。

逆流式直接傳熱轉筒烘干機，它是濕物料從進料端給入烘干機，燃燒室設在排料端，物料與干燥介質（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而干燥。

順流式干燥由于給入的濕物料進入烘干機就與溫度較高的干燥介質接觸，初期干燥推動力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質的溫度降低。故適宜對最終含水量（即干燥程度）要求不高的物料。排出的干物料溫度較低，便于運輸。但從產生粉塵來看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴的干燥。干燥介質所帶粉塵經濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的最終要求而定。

目前，國內使用的轉筒烘干機與國外的型式基本相同。為了提高干燥性能，國內外新型設備研制動向亦大體相似，即通過組合設置不同幾何形狀的抄板，發(fā)展具有聯(lián)合裝置的轉筒烘干機。

按照被干燥物料的加熱方式，可將目前的轉筒烘干機分為五種類型，即直接加熱式烘干機、間接加熱式烘干機、復合加熱式烘干機、蒸汽煅燒烘干機、噴漿造粒烘干機。

1、直接加熱式轉筒烘干機

此種烘干機內載熱體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，使用最廣泛。分為常規(guī)直接加熱轉筒烘干機、葉片式穿流轉筒烘干機和通氣管式轉筒烘干機三種。

常規(guī)直接加熱轉筒烘干機中被干燥的物料與熱風直接接觸，以對流傳熱的方式進行干燥 。按照熱風與物料之間的流動方向，分為并流式和逆流式。烘干機的空氣出口溫度在并流式中一般應高于物料出口溫度10～20℃， 在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定，但設計時采用100℃作為出口溫度比較合理。筒體直徑一般為 0.4-3m，筒體長度與筒體直徑之比一般為4-10。烘干機的圓周速度為0.4-O.6m/s，空氣速度在1.5-2.5m/s范圍內。

按照熱風的吹入方式可將葉片式穿流轉筒烘干機分為端面吹入型和側面吹入型兩種。端面吹入型的筒體水平安裝，沿筒體內壁圓周方向等距離裝有許多從端部入口側 向出口側傾斜的葉片，熱風從端部進入轉筒底部，僅從下部有料層的部分葉片間隙吹入筒內，因此能有效地保證干燥在熱風與物料的充分接觸下進行，不會出現(xiàn)短路 現(xiàn)象。物料則在傾斜的葉片和筒體的回轉作用下，由入口側向出口側移動，其滯留時間可用出口調節(jié)隔板調節(jié)。側面吹入型與端面吹入型不同的是，筒體略帶傾斜安 裝，大部分熱風從開有許多小孔的筒體外吹入筒內，其方向與筒內物料的移動方向成直角，再穿過三角形葉片的百葉窗孔進入料層。在回轉筒體外壁四周裝有箱型殼體，并沿回轉筒體長度方向分成3-4個獨立的室。每個室都有獨立的鼓風機、空氣加熱器以及進氣口和排氣口，熱風溫度以及循環(huán)風量、排氣量均能自行調節(jié)。這種烘干機體積傳熱系數(shù)大約349-1745W/(m3·℃)，干燥時間短，約為10-30min，物料的填充率較大約為 20%-30%。裝置容積相對較小，料層阻力為98-588Pa，通過風速一般為0.5-1.5m/s，筒體的轉速約為常規(guī)直接加熱轉筒烘干機的1/2左 右，使用的熱風溫度100-300℃。常用這種烘干機干燥粒狀、塊狀或片狀物料，例如壓扁大豆、砂糖等物料。

通氣管式轉筒烘干機轉筒的設計和安裝與常規(guī)式相同，不同的是轉筒內沒有安裝抄板，物料自進口端向出口端移動的過程中，始終處于轉筒底部的空間中，形成一個 穩(wěn)定的料層。熱空氣從端部進入不隨筒體轉動的中心管后，高速地從埋在料層內的分支管小孔中噴出，與物料強烈接觸。由于分支管是沿著中心管長度方向均勻分 布，而沿著圓周方向則主要集中于中心管下部分布。所以這種設計不僅保證了熱風與物料的有效接觸，強化了傳熱傳質過程，而且與葉片式穿流轉筒烘干機相比，氣 體在烘干機長度上的分布則更加均勻。通氣管式烘干機的體積傳熱系數(shù)約是常規(guī)式的兩倍。轉筒的圓周速度約是常規(guī)式的1/2。在相同的生產能力下，干燥筒體的長度僅是常規(guī)式的1/2。

2 、間接加熱式轉筒烘干機

其載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經過傳熱壁傳給被干燥物料的。間接加熱轉筒烘干機根據熱載體的不同，分為常規(guī)式和蒸汽管式兩種。

常規(guī)間接加熱轉筒烘干機的轉筒砌在爐內，用煙道氣加熱外殼。此外，在轉筒內設置一個同心圓筒。煙道氣進入外殼和爐壁之間的環(huán)狀空間后，穿過連接管進入干燥 筒內的中心管。煙道氣的另一種走向是首先進入中心管，然后折返到外殼和爐壁的環(huán)狀空間，被干燥的物料則在外殼和中心管之間的環(huán)狀空間通過。為了及時排除從 物料中汽化出的水分，可以用風機向干燥筒中引入適量的空氣，但所需的空氣量比直接加熱式要小得多。由于風速很小(一般為0.3-0.7m/s)，所以廢氣 夾帶粉塵量很少，幾乎不需氣固分離設備。在許多場合下，也可以不用排風機而直接采用自然通風除去汽化出的水分。

蒸汽管間接加熱轉筒烘干機的干燥筒內以同心圓方式排列1-3圈加熱管，其一端安裝在烘干機出口處集管箱的排水分離室上，另一端用可熱膨脹的結構安裝在通氣 頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入，通過集管箱分配給各加熱管，而冷凝水則借烘干機的傾斜度匯集至集管箱內，由蒸汽軸頸管排出。物料在干 燥器內受到加熱管的升舉和攪拌作用而被干燥，并借助烘干機的傾斜度從較高一側向較低一側移動，從設在端部的排料斗排出。它的單位容積干燥能力是常規(guī)直接加 熱式轉筒烘干機的3倍左右，傳熱系數(shù)約為每平方米加熱面積40-120W/(m2·℃)，熱效率高達80%-90%，物料的填充率為0.1-0.2。

3 、復合加熱式轉筒烘干機

其一部分熱量是由干燥介質經過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的，是熱傳導和對流傳熱兩種形式的組合，熱利用率較高。 主要由轉筒和中央內管組成，熱風進入內筒，由物料出口端折入外筒后，由原料供給端排出。物料則沿著外殼壁和中央內筒的環(huán)狀空間移動。干燥所需的熱量，一部 分由熱空氣經過內筒傳熱壁面，以熱傳導的方式傳給物料：另一部分通過熱風與物料在外殼壁與中央內筒的環(huán)狀空間中逆流接觸，以對流傳熱的方式傳給物料。

4、 蒸汽煅燒烘干機

在蒸汽煅燒烘干機內，一方面進行煅燒，一方面進行干燥。并設有自身返料裝置。熱量是通過設在回轉筒內的翅片管蒸汽加熱而獲得的。傳熱系數(shù)高，熱效率可達到75%，蒸發(fā)強度為150kg(水)/m³。

5 、噴漿造粒烘干機它將產品干燥和造粒在一個回轉圓筒中完成。料漿由噴嘴噴射到筒內，筒體內部設有返料螺旋抄板，使成品自身返料而減少返料倍數(shù)，簡化流程，降低設備負荷，提高設備生產強度。

烘干機的未來發(fā)展將在深入研究烘干機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的最優(yōu)操作條件下，開發(fā)和改進烘干機；另外，大型化、高強度、高經濟性，以及改進對原料的適應性和產品質量，是烘干機發(fā)展的基本趨勢；同時進一步研究和開發(fā)新型高效和適應特殊要求的烘干機，如組合式烘干機、微波烘干機和遠紅外烘干機等。

烘干機的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術，開發(fā)太陽能烘干機等；還要發(fā)展烘干機的自動控制技術、以保證最優(yōu)操作條件的實現(xiàn)；另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進烘干機的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。

展望未來的競爭力的干燥設備行業(yè)的重點將集中在產品質量，技術，服務和價格。類型的設備在干燥，熱空氣將干大氣加熱設備，真空干燥設備為基礎的，其他設備，如遠紅外干燥，閃蒸烘干機微波干燥設備和其他特殊領域的用戶也將逐步擴大的數(shù)目應用。在食品，藥品干燥，真空冷凍干燥設備的大型標準設備的需求將會增加，相結合的功能(如制粒干燥，干燥-過濾器)設備的需求將增加，高自動化干燥設備在一些應用將受到歡迎。此外，出現(xiàn)了干燥設備將會有越來越多的重視質量，耐腐蝕材料的干燥設備和使用性能可靠，將特別關注的用戶。目前，干燥設備行業(yè)開始進入較成熟的發(fā)展階段，能夠更好地滿足各個領域用戶的實際需求，價格的國外同類產品，只有1/3，這使干燥設備在中國比在市場競爭中進口設備的價格具有明顯的優(yōu)勢;另一方面，較大的干燥設備，大多數(shù)還涉及現(xiàn)場安裝，調試和售后服務工作，為國內用戶，國產設備的進口設備選擇更多的選擇和更方便。在國際市場上，中國加入世貿組織，干燥設備更有利于擴大出口。目前，中國的主要出口產品是真空干燥設備干燥設備，干燥設備，振動，中小型糧食，農業(yè)，林業(yè)，食品和本地產品干燥設備，年出口量超過100輛，主要出口地區(qū)東南亞國家和其他發(fā)展中國家，并敞開了大門歐洲和美洲市場。目前，中國的出口占了干燥設備干燥設備的比例總額的不到5%。國際競爭，干燥設備制造企業(yè)在中國的主要競爭對手是丹麥，瑞士，英國，德國，美國和日本。競爭對手相比，優(yōu)勢在中國干燥設備很便宜，這主要是由于不足，控制自動化程度的產品，外觀質量，功能集和組合的領域得到進一步改善。因此，國內干燥設備生產企業(yè)應充分利用中國加入WTO的機遇，加強技術交流，同外國的國家學習和借鑒外國先進的干燥設備，干燥設備，以加速提高中國的自動化程度和控制，外觀的質量，功能集和組合，并縮小與國外的產品，來改善我們的產品在用戶的信任，因此，干燥設備在中國，不僅在國內市場，而且在國外市場可以進行。我國正越來越多的生產干燥設備品種，擴大規(guī)模，水平和質量的產品迅速增加，越來越多的市場競爭力。特別是，中國政府支持出口的有關政策，生產干燥設備為國內企業(yè)創(chuàng)造良好的外部條件，這表明，中國的發(fā)展前景良好的干燥設備。

轉筒烘干機也被稱為滾筒干燥設備或圓筒烘干機，是礦業(yè)設備中應用最普通且廣泛的一種干燥設備。適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等。它的特點是生產率高，操作方便。

1.回轉烘干機對烘干物料的適應能力，如能否達到物料要求的干燥程度，干燥產品的均勻程度

2.轉筒烘干機對產品的質量有無損害。因為有的產品要求保持結晶形狀、色澤；有的產品要求在干燥中不能變形或龜裂。

3.轉筒烘干裝置的熱效率高低（一般而言，干燥裝置熱能利用好則熱效率高；相反，則熱效率低）這是干燥的主要技術經濟指標。

它是一種處理大量物料的干燥器。由于運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理量大，廣泛使用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、醫(yī)藥礦產業(yè)中，轉筒烘干機一般適應于粉粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。