轉(zhuǎn)筒烘干機國內(nèi)外現(xiàn)狀

目前，國內(nèi)使用的轉(zhuǎn)筒烘干機與國外的型式基本相同。為了提高干燥性能，國內(nèi)外新型設(shè)備研制動向亦大體相似，即通過組合設(shè)置不同幾何形狀的抄板，發(fā)展具有聯(lián)合裝置的轉(zhuǎn)筒烘干機。

按照被干燥物料的加熱方式，可將目前的轉(zhuǎn)筒烘干機分為五種類型，即直接加熱式烘干機、間接加熱式烘干機、復(fù)合加熱式烘干機、蒸汽煅燒烘干機、噴漿造粒烘干機。

1、直接加熱式轉(zhuǎn)筒烘干機

此種烘干機內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，使用最廣泛。分為常規(guī)直接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機、葉片式穿流轉(zhuǎn)筒烘干機和通氣管式轉(zhuǎn)筒烘干機三種。

常規(guī)直接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機中被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸，以對流傳熱的方式進行干燥 。按照熱風(fēng)與物料之間的流動方向，分為并流式和逆流式。烘干機的空氣出口溫度在并流式中一般應(yīng)高于物料出口溫度10～20℃， 在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定，但設(shè)計時采用100℃作為出口溫度比較合理。筒體直徑一般為 0.4-3m，筒體長度與筒體直徑之比一般為4-10。烘干機的圓周速度為0.4-O.6m/s，空氣速度在1.5-2.5m/s范圍內(nèi)。

按照熱風(fēng)的吹入方式可將葉片式穿流轉(zhuǎn)筒烘干機分為端面吹入型和側(cè)面吹入型兩種。端面吹入型的筒體水平安裝，沿筒體內(nèi)壁圓周方向等距離裝有許多從端部入口側(cè) 向出口側(cè)傾斜的葉片，熱風(fēng)從端部進入轉(zhuǎn)筒底部，僅從下部有料層的部分葉片間隙吹入筒內(nèi)，因此能有效地保證干燥在熱風(fēng)與物料的充分接觸下進行，不會出現(xiàn)短路 現(xiàn)象。物料則在傾斜的葉片和筒體的回轉(zhuǎn)作用下，由入口側(cè)向出口側(cè)移動，其滯留時間可用出口調(diào)節(jié)隔板調(diào)節(jié)。側(cè)面吹入型與端面吹入型不同的是，筒體略帶傾斜安 裝，大部分熱風(fēng)從開有許多小孔的筒體外吹入筒內(nèi)，其方向與筒內(nèi)物料的移動方向成直角，再穿過三角形葉片的百葉窗孔進入料層。在回轉(zhuǎn)筒體外壁四周裝有箱型殼體，并沿回轉(zhuǎn)筒體長度方向分成3-4個獨立的室。每個室都有獨立的鼓風(fēng)機、空氣加熱器以及進氣口和排氣口，熱風(fēng)溫度以及循環(huán)風(fēng)量、排氣量均能自行調(diào)節(jié)。這種烘干機體積傳熱系數(shù)大約349-1745W/(m3·℃)，干燥時間短，約為10-30min，物料的填充率較大約為 20%-30%。裝置容積相對較小，料層阻力為98-588Pa，通過風(fēng)速一般為0.5-1.5m/s，筒體的轉(zhuǎn)速約為常規(guī)直接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機的1/2左 右，使用的熱風(fēng)溫度100-300℃。常用這種烘干機干燥粒狀、塊狀或片狀物料，例如壓扁大豆、砂糖等物料。

通氣管式轉(zhuǎn)筒烘干機轉(zhuǎn)筒的設(shè)計和安裝與常規(guī)式相同，不同的是轉(zhuǎn)筒內(nèi)沒有安裝抄板，物料自進口端向出口端移動的過程中，始終處于轉(zhuǎn)筒底部的空間中，形成一個 穩(wěn)定的料層。熱空氣從端部進入不隨筒體轉(zhuǎn)動的中心管后，高速地從埋在料層內(nèi)的分支管小孔中噴出，與物料強烈接觸。由于分支管是沿著中心管長度方向均勻分 布，而沿著圓周方向則主要集中于中心管下部分布。所以這種設(shè)計不僅保證了熱風(fēng)與物料的有效接觸，強化了傳熱傳質(zhì)過程，而且與葉片式穿流轉(zhuǎn)筒烘干機相比，氣 體在烘干機長度上的分布則更加均勻。通氣管式烘干機的體積傳熱系數(shù)約是常規(guī)式的兩倍。轉(zhuǎn)筒的圓周速度約是常規(guī)式的1/2。在相同的生產(chǎn)能力下，干燥筒體的長度僅是常規(guī)式的1/2。

2 、間接加熱式轉(zhuǎn)筒烘干機

其載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料的。間接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機根據(jù)熱載體的不同，分為常規(guī)式和蒸汽管式兩種。

常規(guī)間接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機的轉(zhuǎn)筒砌在爐內(nèi)，用煙道氣加熱外殼。此外，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置一個同心圓筒。煙道氣進入外殼和爐壁之間的環(huán)狀空間后，穿過連接管進入干燥 筒內(nèi)的中心管。煙道氣的另一種走向是首先進入中心管，然后折返到外殼和爐壁的環(huán)狀空間，被干燥的物料則在外殼和中心管之間的環(huán)狀空間通過。為了及時排除從 物料中汽化出的水分，可以用風(fēng)機向干燥筒中引入適量的空氣，但所需的空氣量比直接加熱式要小得多。由于風(fēng)速很小(一般為0.3-0.7m/s)，所以廢氣 夾帶粉塵量很少，幾乎不需氣固分離設(shè)備。在許多場合下，也可以不用排風(fēng)機而直接采用自然通風(fēng)除去汽化出的水分。

蒸汽管間接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥筒內(nèi)以同心圓方式排列1-3圈加熱管，其一端安裝在烘干機出口處集管箱的排水分離室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在通氣 頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入，通過集管箱分配給各加熱管，而冷凝水則借烘干機的傾斜度匯集至集管箱內(nèi)，由蒸汽軸頸管排出。物料在干 燥器內(nèi)受到加熱管的升舉和攪拌作用而被干燥，并借助烘干機的傾斜度從較高一側(cè)向較低一側(cè)移動，從設(shè)在端部的排料斗排出。它的單位容積干燥能力是常規(guī)直接加 熱式轉(zhuǎn)筒烘干機的3倍左右，傳熱系數(shù)約為每平方米加熱面積40-120W/(m2·℃)，熱效率高達80%-90%，物料的填充率為0.1-0.2。

3 、復(fù)合加熱式轉(zhuǎn)筒烘干機

其一部分熱量是由干燥介質(zhì)經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的，是熱傳導(dǎo)和對流傳熱兩種形式的組合，熱利用率較高。 主要由轉(zhuǎn)筒和中央內(nèi)管組成，熱風(fēng)進入內(nèi)筒，由物料出口端折入外筒后，由原料供給端排出。物料則沿著外殼壁和中央內(nèi)筒的環(huán)狀空間移動。干燥所需的熱量，一部 分由熱空氣經(jīng)過內(nèi)筒傳熱壁面，以熱傳導(dǎo)的方式傳給物料：另一部分通過熱風(fēng)與物料在外殼壁與中央內(nèi)筒的環(huán)狀空間中逆流接觸，以對流傳熱的方式傳給物料。

4、 蒸汽煅燒烘干機

在蒸汽煅燒烘干機內(nèi)，一方面進行煅燒，一方面進行干燥。并設(shè)有自身返料裝置。熱量是通過設(shè)在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)的翅片管蒸汽加熱而獲得的。傳熱系數(shù)高，熱效率可達到75%，蒸發(fā)強度為150kg(水)/m³。

5 、噴漿造粒烘干機它將產(chǎn)品干燥和造粒在一個回轉(zhuǎn)圓筒中完成。料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi)，筒體內(nèi)部設(shè)有返料螺旋抄板，使成品自身返料而減少返料倍數(shù)，簡化流程，降低設(shè)備負荷，提高設(shè)備生產(chǎn)強度。

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風(fēng)機與引風(fēng)機的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。

逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，它是濕物料從進料端給入烘干機，燃燒室設(shè)在排料端，物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而干燥。

順流式干燥由于給入的濕物料進入烘干機就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對最終含水量（即干燥程度）要求不高的物料。排出的干物料溫度較低，便于運輸。但從產(chǎn)生粉塵來看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴(yán)的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的最終要求而定。

機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進行值班檢查。

轉(zhuǎn)筒烘干機機器的維護

1、軸承 轉(zhuǎn)筒烘干機軸承擔(dān)負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器

的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除．

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除調(diào)整步驟如下：

當(dāng)筒體向下移動時，將調(diào)節(jié)螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數(shù)與松退 圈數(shù)相等)，筒體將停止下移;如果反過來向上移動時，則在托輪上加液體潤滑油，此時筒體將停止上移 ，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡體停止上移;如果反過來又下移，則應(yīng)將托輪上的潤滑袖 揩掉，必要時，重復(fù)前述方法，直到不竄動為止。調(diào)節(jié)過程中，防止托輪向不同方向歪斜。

在調(diào)整過程中，為使轉(zhuǎn)筒烘干機筒體上移，最好在托輪表面澆一些潤滑油，借此增加表面摩擦力;反之欲 使筒體下滑，可澆一些粘稠的潤滑脂，減少表面摩擦力。調(diào)整托輪要同時調(diào)整4個托輪，并且保證輪帶與 托輪不小于50%的接觸面。

轉(zhuǎn)筒烘干機經(jīng)過托輪調(diào)整，大大降低了擋輪受力，從而提高了脫、擋輪軸承壽命。降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效果，機器在運轉(zhuǎn)的過程中，磨損時不可避免的，但只要經(jīng)常性的維護、保持潤滑，同時經(jīng)常觀察陳輪、當(dāng)輪的的位置及軸承的發(fā)熱情況，及時調(diào)整與維修，才能保證生產(chǎn)的正常進行。

轉(zhuǎn)筒烘干機安裝試車

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放.

1．滾動軸承 型號：320 裝在托輪內(nèi)

2．滾動軸承 型號：7218 裝在擋輪內(nèi)

3．滾動軸承 型號：3622 裝在小齒輪軸承座內(nèi)

4．橡膠油封 100×130×12

5．三角帶 C型1800

轉(zhuǎn)筒烘干機使用注意事項

安裝好的烘干機應(yīng)進行不少于4小時的空機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)工作中發(fā)生不正常情況應(yīng)及時處理。

試運轉(zhuǎn)結(jié)束后再次擰緊全部連接螺栓，檢查并補足潤滑油，試動轉(zhuǎn)正常后即可進行負荷試車。

負荷試機前應(yīng)對各附屬設(shè)備單機空車試運轉(zhuǎn)。單機試車成功后即轉(zhuǎn)入聯(lián)合試車。

點燃熱風(fēng)爐烘干機預(yù)熱，并同時開轉(zhuǎn)烘干機，禁止筒體不轉(zhuǎn)加熱，防止筒體彎曲。

根據(jù)預(yù)熱情況，逐步向烘干筒內(nèi)加入濕物料，根據(jù)排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量。烘干機預(yù)熱需要有個過程，熱風(fēng)爐也應(yīng)有個預(yù)熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。

燃料燃值的高低、各部分保溫質(zhì)量的優(yōu)劣、濕物料含水分的多少、喂料量的均勻程度，影響到烘干產(chǎn)品的質(zhì)量，影響到燃料的消耗量。所以使各部分盡可能達到最好狀態(tài)是提高經(jīng)濟效益的有效途徑。

在工作狀態(tài)，托輪機架內(nèi)應(yīng)裝滿冷卻水。各潤滑部位應(yīng)及時加油。

停車時應(yīng)先把熱風(fēng)爐熄火，烘干筒應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動直至冷卻到接近外界溫度時才能停車。禁止高溫停車，防止筒體彎曲變形。

遇到突然停電，應(yīng)立即把熱風(fēng)爐熄火，停止喂料，每隔15分鐘盤動筒體轉(zhuǎn)半圈，直至筒體冷卻為止。此項操作規(guī)程應(yīng)有專人認真負責(zé)，違犯此項規(guī)程將會造成筒體彎曲。筒體嚴(yán)重彎曲將會使烘干機無法正常使用。

轉(zhuǎn)筒烘干機故障處理方法

1．排出的物料含水分過高。此時應(yīng)增加燃料使用量或同時減少喂料量。

排出的物料含水分過低。此時應(yīng)減少燃料的使用量或同時增加喂料量。

此項操作應(yīng)逐步調(diào)整至合適狀態(tài)。大幅度地調(diào)整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

2． 兩個擋輪反復(fù)受力較大。這種現(xiàn)象應(yīng)檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。

3． 這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復(fù)托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。

4.運轉(zhuǎn)中大小齒輪發(fā)出不正常聲音。些時應(yīng)檢查大小齒輪的嚙合間隙。調(diào)整合適即能恢復(fù)正常。

小齒輪磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。

齒輪罩密封良好，防止灰塵進入，潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關(guān)鍵。大齒輪罩內(nèi)應(yīng)添加厚質(zhì)齒輪油或黑油。

轉(zhuǎn)筒烘干機也被稱為滾筒干燥設(shè)備或轉(zhuǎn)筒式烘干機，是礦山設(shè)備中應(yīng)用最普通且廣泛的一種烘干機設(shè)備。適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等。它的特點是生產(chǎn)率高，操作方便。轉(zhuǎn)筒烘干機筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)根據(jù)需求鑲有不同型號耐火磚，在進料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。

轉(zhuǎn)筒烘干機主要用于化工、冶金、建材、礦山等行業(yè)的顆粒、粉狀的烘干。

1、采用多組合式揚料裝置設(shè)計生產(chǎn)的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風(fēng)洞”現(xiàn)象，熱效率高，煤耗降低20%左右。

2、適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。

3、傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。

4、采用集中控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)大型企業(yè)微機中央監(jiān)控管理。

5、生產(chǎn)能力更大，可連續(xù)操作;

6、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便;

7、故障少，維修費用低;

8、適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利;

9、操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較大波動范圍，不致影響產(chǎn)品的質(zhì)量;

10、清掃容易。

為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)裝置揚板。揚板的種類有以下幾種：

一、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。

二、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點。

三、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。

四、套筒式揚板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機的揚板。

五、分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。

以上各種形式的揚板可以分布在整個筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。

根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，很少選用，在此不做介紹。

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，按照干燥介質(zhì)與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于烘干機處于負壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。

烘干機的未來發(fā)展將在深入研究烘干機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的最優(yōu)操作條件下，開發(fā)和改進烘干機；另外，大型化、高強度、高經(jīng)濟性，以及改進對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是烘干機發(fā)展的基本趨勢；同時進一步研究和開發(fā)新型高效和適應(yīng)特殊要求的烘干機，如組合式烘干機、微波烘干機和遠紅外烘干機等。

烘干機的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽能烘干機等；還要發(fā)展烘干機的自動控制技術(shù)、以保證最優(yōu)操作條件的實現(xiàn)；另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進烘干機的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。

展望未來的競爭力的干燥設(shè)備行業(yè)的重點將集中在產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)，服務(wù)和價格。類型的設(shè)備在干燥，熱空氣將干大氣加熱設(shè)備，真空干燥設(shè)備為基礎(chǔ)的，其他設(shè)備，如遠紅外干燥，閃蒸烘干機微波干燥設(shè)備和其他特殊領(lǐng)域的用戶也將逐步擴大的數(shù)目應(yīng)用。在食品，藥品干燥，真空冷凍干燥設(shè)備的大型標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的需求將會增加，相結(jié)合的功能(如制粒干燥，干燥-過濾器)設(shè)備的需求將增加，高自動化干燥設(shè)備在一些應(yīng)用將受到歡迎。此外，出現(xiàn)了干燥設(shè)備將會有越來越多的重視質(zhì)量，耐腐蝕材料的干燥設(shè)備和使用性能可靠，將特別關(guān)注的用戶。目前，干燥設(shè)備行業(yè)開始進入較成熟的發(fā)展階段，能夠更好地滿足各個領(lǐng)域用戶的實際需求，價格的國外同類產(chǎn)品，只有1/3，這使干燥設(shè)備在中國比在市場競爭中進口設(shè)備的價格具有明顯的優(yōu)勢;另一方面，較大的干燥設(shè)備，大多數(shù)還涉及現(xiàn)場安裝，調(diào)試和售后服務(wù)工作，為國內(nèi)用戶，國產(chǎn)設(shè)備的進口設(shè)備選擇更多的選擇和更方便。在國際市場上，中國加入世貿(mào)組織，干燥設(shè)備更有利于擴大出口。目前，中國的主要出口產(chǎn)品是真空干燥設(shè)備干燥設(shè)備，干燥設(shè)備，振動，中小型糧食，農(nóng)業(yè)，林業(yè)，食品和本地產(chǎn)品干燥設(shè)備，年出口量超過100輛，主要出口地區(qū)東南亞國家和其他發(fā)展中國家，并敞開了大門歐洲和美洲市場。目前，中國的出口占了干燥設(shè)備干燥設(shè)備的比例總額的不到5%。國際競爭，干燥設(shè)備制造企業(yè)在中國的主要競爭對手是丹麥，瑞士，英國，德國，美國和日本。競爭對手相比，優(yōu)勢在中國干燥設(shè)備很便宜，這主要是由于不足，控制自動化程度的產(chǎn)品，外觀質(zhì)量，功能集和組合的領(lǐng)域得到進一步改善。因此，國內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)充分利用中國加入WTO的機遇，加強技術(shù)交流，同外國的國家學(xué)習(xí)和借鑒外國先進的干燥設(shè)備，干燥設(shè)備，以加速提高中國的自動化程度和控制，外觀的質(zhì)量，功能集和組合，并縮小與國外的產(chǎn)品，來改善我們的產(chǎn)品在用戶的信任，因此，干燥設(shè)備在中國，不僅在國內(nèi)市場，而且在國外市場可以進行。我國正越來越多的生產(chǎn)干燥設(shè)備品種，擴大規(guī)模，水平和質(zhì)量的產(chǎn)品迅速增加，越來越多的市場競爭力。特別是，中國政府支持出口的有關(guān)政策，生產(chǎn)干燥設(shè)備為國內(nèi)企業(yè)創(chuàng)造良好的外部條件，這表明，中國的發(fā)展前景良好的干燥設(shè)備。

轉(zhuǎn)筒烘干機也被稱為滾筒干燥設(shè)備或圓筒烘干機，是礦業(yè)設(shè)備中應(yīng)用最普通且廣泛的一種干燥設(shè)備。適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等。它的特點是生產(chǎn)率高，操作方便。

1.回轉(zhuǎn)烘干機對烘干物料的適應(yīng)能力，如能否達到物料要求的干燥程度，干燥產(chǎn)品的均勻程度

2.轉(zhuǎn)筒烘干機對產(chǎn)品的質(zhì)量有無損害。因為有的產(chǎn)品要求保持結(jié)晶形狀、色澤；有的產(chǎn)品要求在干燥中不能變形或龜裂。

3.轉(zhuǎn)筒烘干裝置的熱效率高低（一般而言，干燥裝置熱能利用好則熱效率高；相反，則熱效率低）這是干燥的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

它是一種處理大量物料的干燥器。由于運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強、處理量大，廣泛使用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、醫(yī)藥礦產(chǎn)業(yè)中，轉(zhuǎn)筒烘干機一般適應(yīng)于粉粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。