鉆機

鉆井設備通常有以下7種：

1. 常規(guī)陸地鉆機

2. 沙漠鉆機

3. 車裝鉆機

4. 連續(xù)管作業(yè)機

5. 斜井鉆機

6. 海上鉆井平臺

7. 鉆井船

1. 起升系統(tǒng)

   組成：井架、絞車、游動系統(tǒng)、鋼絲繩、天車、游車、大鉤；

   作用：起下鉆具、下套管、控制鉆頭與鉆具。

2. 旋轉系統(tǒng)

   組成：轉盤、方鉆桿、鉆柱水龍頭、頂部驅動系統(tǒng)、井下動力鉆具等。

   作用：帶動鉆具、鉆頭等旋轉破碎巖石、上卸鉆具絲扣、特殊作業(yè)（連接起升和泥漿循環(huán)系統(tǒng)）。

3. 循環(huán)系統(tǒng)

   組成：震動篩、除砂器、除泥器

   作用：循環(huán)泥漿液

4. 動力系統(tǒng)

   組成：電機和柴油機等。

   作用：驅動絞車、轉盤、鉆井泵等工作機運轉。

5. 傳動系統(tǒng)

   組成：減速器、離合器、軸、鏈條等。

   作用：傳動系統(tǒng)的主要任務是把發(fā)動機的能量傳遞和分配給各工作機。由于發(fā)動機的特性與工作機要求的特性有差距，要求傳動系統(tǒng)必須包括減速、并車、倒轉、變速等機構。有時在機械傳動的基礎上，同時還要有液力傳動或電傳動裝置等。

6. 控制系統(tǒng)

   組成：計算機、傳感器、信號傳輸介質、控制執(zhí)行機構等。

   作用：操縱各系統(tǒng)協(xié)調工作。根據鉆井工藝的要求，使每臺工作機操作時反應迅速、動作準確可靠、便于集中控制和自動記錄等。使操作者能夠按自己的意愿保證鉆機各部件的安全或正常工作。

7. 底座

   組成：鉆機底座主要由鉆臺底座、機泵底座雙主要輔助設備底座等組成，一般采用鋼成管材焊接而成。

   作用：便于安裝固定鉆機的各種設備，滿足搬遷或整拖施工的要求，深井鉆機還應有利于安裝井口防噴設施以及便于人員操作和維修等。

8. 輔助設備

   現代化的鉆機還必須有一套輔助設備，如供電、供氣、供水、供油等設備，器材儲存、防噴防火設施、鉆井液的配制、儲存、處理設施等及各種儀器和自動記錄儀表。邊遠地方鉆井還要有工作人員生活、休息設施，為了通訊聯(lián)絡還需要有電話、電臺、對講機等通訊設備。在寒冷地區(qū)鉆井還要有供暖保溫等設備。

1、 鉆孔工作地點應保持清潔。

2、鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。

3、鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。

4、開動電動機時，應打開鉆機所有的磨擦離合器。

5、當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。

6、工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。

7、 電動機未停止前，禁止檢查鉆機。

8、 鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。

9、 當鉆機運轉時，嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應在鉆機停止時進行。

10、 電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。

11、 無論什么情況下，當桅桿上段有人工作時，桅桿下不許停留其它人員。

12、 遇有惡劣氣候時（暴雨、大雪、結冰或五級以上大風）， 不許在桅桿上工作。同時，也不允許利用人工照明在桅桿上工作。

13、 嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

14、 鉆具升降時，嚴格禁止用手摸鋼絲繩。

15、 除鉆機升降，下鉆管等外，井口嚴禁敞開。

16、 為了防止鉆具或抽筒從井內取出井外時的甩動，必須使用由直徑15～20mm鋼棒制成的鉤子鉤住。

17、 在清洗抽筒時，應利用堅固可靠的鋼絲繩結成環(huán)，套在抽筒下端，將其倒翻。

18、 用滑車提升或下降套管時，以及機器在打撈工作時，所有工人應離開鉆井。

19、在用起重器拔出套管時，為避免套管脫落，必須彼此固定在一起。

20、在照明停止的情況下（夜間時），鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內時，就應該小心地把鉆具從井內取出來。

一、鉆機定期檢查的項目

1、對鉆機主要結構狀況、結構連接件螺栓、結構件連接銷軸、各結構 件焊縫、吊籃結構及安全防護狀況進行檢查，特別是進場使用之前，應請有資質 的單位對其安全性能進行檢測，合格后方可使用；

2、定期對各種動力頭、工作油缸、鉆頭鉆桿狀況進行檢查；

3、定期對卷揚機的卷筒防鋼絲繩脫落裝置及兩側邊緣高度、卷筒壁狀況、 鋼絲繩尾部在卷筒上的周數進行檢查，特別是對制動口的狀況應作重點項目隨時 進行檢查；

4、電氣系統(tǒng)的檢查，主要檢查項目為：專用電箱設置及短路保護和漏電保 護裝置，緊急斷電開關，電箱減震裝置，工作裝置上電纜的固定，照明線路，接 地線嚴禁作載流零線等；

二、鉆機應隨時檢查的項目

1、對鋼絲繩繩端固結情況進行檢查；

對鋼絲繩檢查的內容是：鋼絲繩安全圈數，鋼絲繩的選用、安裝、潤滑， 鋼絲繩的缺陷檢查，如鋼絲繩直徑及磨損情況，鋼絲繩斷絲數量等；

2、隨時對鉆機的滑輪系統(tǒng)進行檢查，主要檢查項目為：滑輪體狀況、過渡滑輪防 跳繩裝置；

3、隨時對鉆機的行走系統(tǒng)進行檢查，主要檢查項目為：樁機走管、卡板及鉤管系 統(tǒng)狀況，枕木鋪設等；

三、做好鉆機維修保養(yǎng)記錄，對更換的零配件應有詳細記錄，以保證零配件 在有效期內使用，或隨時掌握下次更換的時間；

四、檢查出鉆機有故障，都應立即停止作業(yè)，在故障未排除之前均不得使用。

吊環(huán)與吊環(huán)座之間用銷軸連接，吊環(huán)座與鉤桿焊接成一體，筒體與鉤身用左旋螺紋連接，并用止動塊防止螺紋松動。鉤身和筒體可沿鉤桿上、下運動。內、外負荷彈簧的作用是起鉆時能使立根松扣后向上彈起。

筒體內裝有機油。止推軸承的座圈將油腔分為兩部分，座圈上開有油孔。由于油流的阻尼作用，吸收了其下鉆作業(yè)時鉤身的沖擊震動，可以防止鉆桿接頭螺紋損壞。

筒體上端由6個小彈簧和定位盤組成定位裝置，借助定位與吊環(huán)座環(huán)形接觸面之間的摩擦力，可以防止提升空吊卡時轉動使吊環(huán)轉位。

鉆機配件節(jié)流閥的更換：1、更換閥板與閥座：卸掉閥腔壓力，拆除閥蓋螺栓，將閥板與閥蓋以上部分一起取出。拆除帶槽圓螺母、開關銷、六角螺釘、前后止動帽，則可更換筒形閥板，同時更換閥座。清洗閥腔，應特別小心密封面處。更換新的閥板、閥座，應在閥板與閥蓋凸臺部分之前的空隙處用密封脂塞滿，并在上蓋內部加滿鈣基潤滑油，以便潤滑軸承。

2、更換唇形密封填料：執(zhí)行先卸掉閥腔壓力，然后拆卸護罩、圓螺母、手輪、軸承壓蓋、軸承、填料壓蓋、再更換唇形密封填料。

3、更換軸承：拆卸護罩、圓螺母、手輪、軸承壓蓋，這時可換上軸承。若要更換下軸承，需卸掉閥桿螺母，軸承間隙有軸承蓋調整，調整完畢后，轉動手輪應運動靈活，無卡阻。

超聲波燙鉆機又稱超聲波釘鉆機/超聲波鑲鉆機/超聲波燙圖機/超聲波整版燙/鞋面燙鉆機/燙鉆機/釘鉆機/鑲鉆機/燙圖機/鉆石手動粘貼機，焊鉆機或燙片焊接機，其原理是利用超聲波主機輸出超聲壓電信號，經壓電換能器將超聲壓電信號轉換成機械能，再推動加工件在粘貼表面高速磨擦，工件磨擦產生的熱量迅速熔化其接觸面的膠料，使其合二為一，從而達到粘貼的目的。因粘貼配件與粘接面直接熔合，故粘貼結構十分牢固，不易脫開。

傳統(tǒng)的熱壓燙鉆, 其焊珠牢固度不夠且易燙傷物料，皮料容易發(fā)黃變形, 而且不能經水洗,容易脫落，本司通過不斷的研究, 開發(fā)出超聲波燙鉆機, 該機利用超聲波的原理, 將大面積的鉆石一次性的熔接在物料上, 表面美觀，其牢固度及效率均是傳統(tǒng)作業(yè)方法的數倍。

機器參數

頻率：15KHZ

功率：2600W

產能：30-40次/min

氣壓：4-6kg/cm2

重量：180KG

特點

1．自動頻率追蹤，超載保護裝置，質量穩(wěn)定；

2．同心直軸設計，后仰度最小，水平垂直精確, 有效避免損壞鉆石的現；

3．出力超強,熔接面較大,鉆石堅固、表面美觀、效率是傳統(tǒng)方法的3—5倍；

4．調整簡便,恒溫配置, 避免鉆石溢膠,滲鉆或燙鉆不牢的現象；

5．傳統(tǒng)皮革燙鉆是采用發(fā)熱板加熱的方法使鉆石與膠水熔化而達到目的,但這一方法容易使皮革變形，發(fā)黃，鉆石易脫落.使用超聲波燙鉆機這些問題都可迎刃而解。