制瓦機械特點

1、成型速度快，產量大，采用了PLC可編程序控制器，自動控制，人機界面，性能更可靠。操作方便。 免燒彩瓦機

全液壓氣動，生產速度達8片/分鐘，成品率高，性價比更高。

2、采用砂漿混凝土經壓濾式模壓成型，制品結構完美，品種多，密度高，強度大，尺寸精確，可滿足各類建筑的需要，是混凝土制品的精品。

3、一機多用。該機通過更換模具，可生產各式主瓦，邊瓦，排水溝瓦等，同時還可以生產各式高檔彩色地磚，如水磨石磚，拋光噴丸地磚，水洗地磚等。

4、免燒彩瓦機，高質不高價，以近乎完美的產品獲取市場占有率。

制瓦機械是通過不同的原料做出不同瓦的機械。

原料配比：水泥 1 : 中沙 2.5 : 煤灰0.5（有無皆可）

工藝流程：原料→斗式提升機 → 輪碾式攪拌機 → 定量給料攪拌機 → 模壓式彩瓦成型機 → 水泥瓦養(yǎng)護托板 → 養(yǎng)護托板架子車 →養(yǎng)護 →人工手動噴涂機或自動噴涂 → 成品

1、必須調整于手動工作狀態(tài)下，起動液壓系統(tǒng)。

2、上模提升至上限位，邊框提升至上限位，下模工作臺出前進限位處。

3、手動合上上下模具，包括邊框，松開上模及邊框的緊定螺栓，上模提升平臺上升至上升限，邊框提升架上升至上升限，將上模及邊框留于下模上，保持合模狀態(tài)。

4、下模工作臺后退至后退限，即可取走原裝模具，將準備更換的全付模具放在下模工作臺上，

5、下模工作臺前進至前進限位位置，初步調整位置，將上模緩緩放下，仔細調整，對準上下模及邊框固定孔位置后，分別固定好。調整邊框上下限的接近開關位置，調整上模上，下限位置。將上模，邊框提起。檢查下模濾網情況。如何破損應更換。

6、調節(jié)定量機高度及供料位至適用位置后鎖定。

7、調節(jié)托板架與上模相對高度至合適位置，即保證產品與托板之間有0.5~1mm間隙將螺絲緊定。

軸瓦間隙的測量與調整方法軸瓦的間隙決定油楔的厚度，并影響主軸的運轉精度。軸瓦間隙過大會引起設備振動，降低設備壽命；軸瓦間隙過小又會導致燒瓦。因此，合理調理彩瓦機與軸承的間隙是一個重要問題，必須使其達到規(guī)定的標準

（1）頂間隙C的調整與測量方法

頂間隙的高度可用增減軸瓦接合面處瓦口墊片的厚度來調整。墊片數量越少，軸瓦壓實情況越好，設備運行越平穩(wěn)。所以在保證不出現燒瓦的情況下，墊片越少越好。頂間隙的測量方法通常采用壓鉛法來測量。

（2）側間隙的調整與測量方法

軸瓦和軸頸之間的側間隙，通常是采用塞尺來測量。測量時，塞尺插入間隙中的長度不應小于軸徑的1/4。彩瓦機與軸承接合面的側間隙應是均勻相等的。

（3）軸向間隙的測量方法

軸瓦的軸向間隙，一般用塞尺進行測量。

經過多年實踐，制瓦機廠認為彩瓦機與軸承的頂隙應為軸徑的0.15%～0.2%，側隙應為頂隙的60%～100%，軸向間隙應為1～3mm為最佳。

混凝土用原材料:砂石骨料，外加劑，顏料，水泥，膨脹劑，增強纖維等、采石、采砂場專用設備，建材回收再生骨料技術與設備

混凝土制品:構件、砌塊、GRC制品、加氣混凝土、板材、管樁、水泥瓦、裝飾砌塊等;

預制混凝土制品生產主、輔設備:攪拌機、砌塊機械、管(柱)成型機、各種模具、橋梁箱梁構件成型設備、制瓦機械、制品深加工機械、鋼筋加工機械、蒸壓加氣混凝土生產機械等;

商品砂漿及生產技術與裝備:各種砂漿產品，專用外加劑，生產計量、攪拌、烘干、包裝、儲運、施工等技術裝備;

預拌混凝土攪拌站成套設備:倉儲設備、輸送設備、配料站、計量設備、混合攪拌設備、攪拌樓、控制系統(tǒng)及軟件、攪拌站環(huán)保設備等混凝土施工工程機械設備:攪拌運輸車、泵車、噴射泵與輔助設備、澆筑模具、振搗棒、抹光機、切割打孔機、建筑模板、腳手架等

混凝土生產、實驗室、工程檢測技術、儀器與設備:混凝土流變性、含氣量、脹縮性、溫度分布、裂縫、氣孔結構、水滲透性、強度、抗凍性、抗氯離子滲透、粉體顆粒形貌與級配、鋼筋腐蝕、蒸壓養(yǎng)護、標準養(yǎng)護等分析測試儀器設備;

混凝土結構補強與延長壽命技術及裝備:表面防護涂料、表面增強、結構纖維補強、表面修補、鋼筋阻銹、陰極保護等

生態(tài)混凝土與混凝土再生利用技術及裝備:混凝土破碎與分離、再生混凝土集料與粉料加工、工業(yè)固體廢渣在混凝土中的利用

工程承包商、設備租賃商、科研技術服務機構、媒體及協(xié)會