轉銹金剛JZ.CXFX-N

轉銹金剛JZ.CXFX-N新材料的應用為鋼結構行業(yè)拋丸、噴砂除銹方法提供了又一新的選擇，該工藝與傳統(tǒng)工藝的不同之處在于油漆涂裝前的除銹處理工序，采用該方法為鋼結構工程從工廠生產(chǎn)加工到戶外安裝的施工安排帶來了更大的靈活性。

與傳統(tǒng)工藝比較

傳統(tǒng)工藝流程：下料——拋丸除銹——焊接——油漆涂裝——安裝——

新工藝流程： 下料——焊接——噴涂除銹——油漆涂裝——安裝——

采用新材料轉銹金剛JZ.CXFX-N除銹的涂裝新工藝具有如下特點：

（1） 新工藝以轉銹金剛JZ.CXFX-N噴涂除銹替代了拋丸或噴砂除銹，具有節(jié)能減排的效應：勿需機械，不消耗電能，也沒有粉塵排放。

（2） 其除銹工序放在了焊接之后、油漆涂裝之前，可以將該步工序與油漆工序合并在一個車間實施，簡化了鋼構件的物流程序，尤其適合自動涂裝生產(chǎn)線。

（3） 與傳統(tǒng)工藝比較，對于大型復雜鋼構件，不存在因焊接時間過長造成二次銹蝕而影響油漆涂裝質量的顧慮。

（4） 由于轉銹金剛JZ.CXFX-N噴涂除銹后生成的防銹膜層具有超強的防銹能力，室內(nèi)存放一年也不會再產(chǎn)生二次銹蝕，室外不淋雨的情況下可達半年，可以不必立即進行油漆涂裝，為施工安排帶來了靈活性。

（5） 特大型鋼構件、復雜的構造節(jié)點等，無法拋丸加工的構件，以及戶外現(xiàn)場施工等情況，也無需噴砂除銹，直接噴涂除銹即可，為除銹油漆施工帶來了工藝上的變革。

（6） 轉銹金剛JZ.CXFX-N在轉銹除銹的過程中，通過分子鍵合力與基底金屬牢固結合，同時，形成的防銹膜層平整而緊密，呈微觀網(wǎng)狀結構，油漆高分子滲入其中，因此與油漆的結合力更強。該膜層可與各類油漆（紅丹、酚醛、瀝青、氨基、醇酸、硝基、聚酯、環(huán)氧、乙烯、聚氨酯、丙烯酸等）、膏灰、涂料（防火涂料、粉末涂料等）配套，不存在油漆起皺、鼓泡等相溶性問題。

與傳統(tǒng)工藝結合

對于固守于傳統(tǒng)生產(chǎn)加工習慣以及需要大面積清除氧化皮的情況，轉銹金剛JZ.CXFX-N新材料的應用也提供了如下的工藝流程選擇：

綜合工藝流程：下料——拋丸除銹——焊接——噴涂除銹——油漆涂裝——

該種方案可以縮短拋丸除銹時間，除去部分鐵銹、氧化皮即可，余留部分在焊接之后、油漆涂裝之前，噴涂除銹時徹底祛除。其優(yōu)點是：

（1） 即使鋼構件焊接加工時間過長，過程中產(chǎn)生二次銹蝕，也可在噴涂除銹時一并祛除。

（2） 焊接部位由于焊藥的腐蝕性，油漆涂裝之后往往是最容易銹蝕的地方，噴涂除銹也可以解決該問題。

2.3、噴涂除銹方法及經(jīng)驗

轉銹金剛JZ.CXFX-N為單組分液體，無需稀釋劑，無毒無異味，只與鐵銹發(fā)生作用，無損鋼鐵、不產(chǎn)生應力腐蝕，其施工規(guī)范及使用工具與油漆相同，有關注意事項及應用經(jīng)驗如下：

（1） 施工時除刷、滾、噴涂處理方式外，也可用棉紗蘸轉銹金剛JZ.CXFX-N擦涂。施涂之前，只需對灰塵、泥沙、油物等作簡單清理。

（2） 涂刷時，使鐵銹完全潤濕即可，涂刷過多造成淌積，表干時間變慢，且影響成膜質量。

（3） 施涂之后，0.5—1小時左右即達成表干（現(xiàn)場經(jīng)驗判斷為：紅色鐵銹轉變成灰黑色膜層，且不粘手指），建議在2—4小時后進行油漆施工；也可以在第二天或更長的時間后進行油漆涂裝，如在野外，油漆前需要防止雨淋。

（4） 直立的鋼構宜從上向下施涂，1公斤轉銹金剛JZ.CXFX-N可以覆蓋35—40平方米，銹多則消耗稍多，銹少用量則少。

（5） 采用該工藝的長效防腐蝕性能，與噴涂鋅、鋁之后的油漆涂裝的防腐蝕周期相當。但經(jīng)冷鍍鋅或熱鍍鋅的鋼材，發(fā)生銹蝕后，不適于采用該種方法除銹。

JZ.CXFX-N轉銹金剛獲得了國家專利許可，2008年被列入國家重點新產(chǎn)品計劃（國科發(fā)計字[2008]658號文件），經(jīng)行業(yè)相關專家鑒定授予國家重點新產(chǎn)品證書。從新產(chǎn)品研發(fā)到近兩年推廣應用過程中，在鋼結構防腐蝕涂裝施工工藝方面積累了大量經(jīng)驗，已能很好地融合在工程施工之中，以下是工程實際應用有一定代表性的例子。

門式輕鋼廠房

成都某鋼結構公司，2008年初承接外地的門式輕鋼廠房建設工程，該工程用鋼量5000噸，以現(xiàn)場施工的方式拋丸除銹不能用，噴砂粉塵太大不為甲方接受，采用轉銹金剛JZ.CXFX-N現(xiàn)場施工，集中下料、焊接之后，噴涂除銹、油漆施工，現(xiàn)場吊裝。整個施工過程一氣呵成，工序銜接緊密連貫，后期點補少，減少了構件轉運環(huán)節(jié)，大大提高了工效、縮短了工期。

在工程交付驗收前，過去曝露的主體容易出現(xiàn)二次銹蝕的焊接部位，也完好如初，采用該種新材料的工藝應用受到了施工、監(jiān)理方好評。

公路橋梁

某公路橫跨鋼橋支撐架及護欄工程，由于噴砂除銹受現(xiàn)場的實際情況限制，在經(jīng)過試驗認證之后，選擇了轉銹金剛JZ.CXFX-N除銹/防銹涂裝工藝，在現(xiàn)場焊接安裝完成之后，除銹與油漆涂裝連續(xù)完成，前后時間錯開半天，即先施涂轉銹金剛JZ.CXFX-N作油漆前處理，第二天從原工作點開始涂裝環(huán)氧富鋅漆。在工期緊張的情況下順利完成了施工并通過了驗收。

在傳統(tǒng)工藝中，環(huán)氧漆系列對鋼表面拋丸噴砂除銹要求很高，如果除銹不徹底，或加工過程中產(chǎn)生二次銹蝕，都將影響油漆的結合力，出現(xiàn)鼓泡，需要修補。采用新工藝后，轉銹金剛JZ.CXFX-N轉銹形成的防銹膜層與環(huán)氧漆結合很好，沒有鼓泡、起皮現(xiàn)象。

變電站鋼結構

變電站鋼結構包括變電設備底座槽鋼、支架、封板和設備閥蘭、外殼及土建部分的砼桿焊口、鋼橫梁、接地引下線、電纜支架等部分。過去使用普通防銹漆，1—2年后鋼結構表面就銹跡斑斑，施工方采用轉銹金剛JZ.CXFX-N除銹、防銹，再配合環(huán)氧體系底、中、面漆作長效防腐蝕處理。轉銹金剛JZ.CXFX-N的使用，進一步增強了重防腐的作用，收到了很好的效果。

一部分護欄鋼構使用轉銹金剛JZ.CXFX-N除銹/防銹，配合普通防銹漆，3年時間仍然完好，不見銹跡。而漏涂轉銹金剛JZ.CXFX-N的地方，1年左右即發(fā)生銹蝕。經(jīng)驗表面，即使鋼材沒有明顯銹蝕的地方，施涂轉銹金剛JZ.CXFX-N之后也可顯著提高防腐蝕的長效性。

大型機械生產(chǎn)

山東某大型鋼鐵機械設備出口生產(chǎn)企業(yè)，時有設備在海運過程中出現(xiàn)局部腐蝕的情況發(fā)生，廠家分析原因確定：由于海洋氣候環(huán)境下，大氣腐蝕性較內(nèi)陸更強，對油漆涂裝加工質量要求更精細，腐蝕部位常出現(xiàn)在焊接處或因油漆前除銹不徹底、加工過程中二次銹蝕導致。

該廠采用轉銹金剛JZ.CXFX-N在焊接之后除銹，不僅使焊接部位得到了防腐蝕保護，而且解決了生產(chǎn)過程中工序間流轉產(chǎn)生二次銹蝕的問題，因此提高了產(chǎn)品的涂裝質量，很好地解決了這一問題。

住宅鐵花護欄

成都華陽麓山國際樓盤20000米方矩管鐵花護欄工程，使用普通防銹漆施工，開發(fā)商要求防銹保質期三年，施工方考慮到傳統(tǒng)的人工打磨除銹、油漆施工達不到防銹要求，為增加防腐蝕長效性，采用轉銹金剛JZ.CXFX-N作現(xiàn)場施工。為了避免因住宅外墻摸灰、涂料施工交叉作業(yè)而破壞護欄漆面，施工安排作了調(diào)整，即：在工地現(xiàn)場集中下料、焊接，涂抹轉銹金剛JZ.CXFX-N除銹，干后只施涂一道底漆保護防銹膜層，然后安裝，待外墻涂料施工完成，交付驗收前統(tǒng)一覆蓋面漆。

按此工藝施工不僅增強了防腐蝕長效性，而且因替代人工除銹，大大提高了工效、縮短了工期，綜合成本與傳統(tǒng)方法相當，還進一步減少了后期維護費用。

礦場塔架罐體維護

某工程公司過去承接的礦場鋼結構塔架、罐體工程，采用傳統(tǒng)的油漆涂裝工藝施工，在保質期內(nèi)出現(xiàn)了局部銹蝕，需要維護。由于點狀、塊狀銹蝕在鋼結構表面分布較廣，人工打磨除銹難度大、成本高，采用轉銹金剛JZ.CXFX-N作維護施工，小管件用涂抹的方法、大面積用噴涂的方法，直接進行表面除銹處理，表面有銹的點、塊轉化成了黑色的防銹底層，油漆完好的大部分表面煥然一新，與新漆結合力更好。由此使維護變得簡單高效，節(jié)約了施工成本。

該膜層致密（厚度約原銹層厚度的一半，通常為幾微米，22小時后固化完全）、絕緣，完全阻斷了進一步生銹的條件，而且表面平整粗糙，室內(nèi)防銹可達一年，作為油漆底層能顯著提高涂裝防銹的長效性，加強重防腐能力。

從轉銹金剛JZ.CXFX-N與各種不同體系的油漆配套使用的經(jīng)驗來看，其配合性、結合力都很好，由于其除銹徹底、防銹力強，能延長各類油漆體系的防腐時限，對于普通防銹漆而言，表現(xiàn)尤為明顯，按規(guī)范施工的情況下，可以提高1倍以上的防腐蝕周期。

由于該種新材料的如上性能，使鋼結構生產(chǎn)加工中的現(xiàn)存難題得以解決，因而具有如下施工優(yōu)勢：

（1）、按GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準，即使D級銹蝕的鋼材也無需拋丸、噴砂除銹，可直接噴、刷轉銹金剛JZ.CXFX-N而達到轉銹除銹的目的，其除銹等級相當于Sa2.5、St3水平。這為大型構件、構造復雜的節(jié)點等野外施工帶來了極大的方便。

（2）、工廠生產(chǎn)大型復雜鋼構件的過程中，由于下料、拋丸、焊接等工序流程需要一周甚至半月時間，在進入油漆工序之前，拋凈的鋼表面又出現(xiàn)二次銹蝕，直接造成環(huán)氧底漆結合不牢、鼓泡等質量缺陷。利用該種材料除銹、防銹功能，可以完全克服這一難題。

（3）、熱扎加工的重型鋼材表面，通常覆蓋有一層厚達毫米級而且非常致密堅硬的鋼藍色氧化皮（化學成分為Fe3O4），拋丸噴砂除銹極難徹底清除干凈。Fe3O4本是鐵礦石的自然存在形態(tài)，性質穩(wěn)定，但與空氣接觸后，會慢慢氧化生成疏松的紅銹（化學成分為Fe2O3）。在氧化皮上涂刷轉銹金剛JZ.CXFX-N后，生成的防銹膜層可完全隔離空氣，達到防腐蝕的目的。

（4）、鋼結構工程施工過程中補涂除銹、后期使用維護過程中除銹，在簡單清理掉漆皮、油污、塵垢之后，也可直接涂刷該種材料，表干之后1—2小時就可涂刷油漆。該種材料對油漆沒有損傷，老漆表面經(jīng)涂刷后與新漆結合力更好。

（5）、JZ.CXFX-N轉銹金剛的使用方法與油漆相同，其施工規(guī)范可以參照《鋼結構防腐涂裝工藝標準（508-1996）》中油漆的施工要求進行。由于該種材料的黏度比油漆小很多，而且只需要將鋼表面潤濕即可，因此，1公斤覆蓋面可達40平方米，材料消耗是油漆的1 / 8左右。

（6）、JZ.CXFX-N轉銹金剛無毒、無味、不污染環(huán)境，適用于各類標號的鋼材、鑄鐵、鐵合金，只與其腐蝕產(chǎn)物發(fā)生作用，無損鋼鐵基體，對鋼鐵的金相組織沒有任何損傷，因此，不影響鋼鐵的機械力學性能（抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎性能、沖擊韌性）。

1、除銹工序成本對比

采用新工藝以轉銹金剛JZ.CXFX-N代替拋丸、噴砂除銹減少了施工設備機具、能源消耗，消除了粉塵排放污染，具有節(jié)能減排的效用。從實際使用收集的數(shù)據(jù)來看，在除銹達到Sa2—Sa2.5級同等水平的情況下，拋丸、噴砂除銹與轉銹金剛JZ.CXFX-N除銹的對比參考數(shù)據(jù)如下：

說明：（1）拋丸、噴砂除銹的成本數(shù)據(jù)來自部分鋼結構企業(yè)的數(shù)據(jù)綜合，不含全年的設備維護費用分攤成本。

（2）拋丸、噴砂除銹的成本費用與除銹等級有關，即指，與除銹的徹底程度有關，除銹等級越低，相應成本消耗越少。

（3）轉銹金剛JZ.CXFX-N的除銹成本包括材料消耗與除銹的人工成本。

2、后期維護成本分析

后期維護成本指鋼結構業(yè)主使用過程中的維護費用，顯然，涂裝質量越高，防腐蝕周期越長，其年均分攤的維護成本越低。以公式說明如下：

鋼結構維護成本（元 / 平方米* 年）： F = （M / S）/ T

其中：M——為維護工程費用；

S ——為維護工程面積（鋼構展開面積）；

T ——為防腐蝕周期。

轉銹金剛JZ.CXFX-N將銹轉化形成防銹膜層，作為油漆底層，能顯著提高T值，使工程業(yè)主的使用維護成本成倍下降。

轉化型帶銹底漆（Conversion type tolerant cU}tin}srusty SurCac）又稱反應型帶銹底漆。這類涂料除含有一般涂料的組分外，還含有一種轉化劑，它能與鐵銹起化學反應，使有害的鐵銹轉化為無害的或具有一定保護作用的絡合物、鰲合物，用成膜物質予以固定而形成保護涂層。

轉化劑主要為無機酸、有機酸或有機絡合物等，如磷酸、亞鐵氰化鉀、草酸、鉻酸、酒石酸、單寧酸、沒食子酸、乙酞基丙酮等;也可用含徑基反應基團的高分了物與鐵形成不溶性絡合物，如水楊酸甲醛樹脂、環(huán)氧磷酸酷等。轉化型帶銹底漆對銹的轉化能力強，可在較厚銹層(lDU ym)上進行施工，但不宜在無銹的鋼鐵表面f:涂刷。其典型品種有環(huán)氧縮醛型、鐵紅酚醉型、鐵紅醇酸型等轉化型帶銹底漆二